塑料模具技術(shù)手冊

     目 錄
   前言
    第1篇 塑料模具設(shè)計
   第1章 塑料性能
    1.1材料特性
    1.1.1塑料分類
    1.1.2塑料名稱與代號
    1.1.3塑料特性
    1.2可模塑性
    1.2.1流動性
    1.22收縮性
    1.2.3結(jié)晶性
    1.24定向作用
    1.2.5吸濕性
    1.2.6硬化特性
    1.3熔體流動特性
    1.3.1粘性流動行為
    1.3.2影響粘性流動的因素
    1.3.3狀態(tài)方程
    1.3.4冪律模型
    1.4熔體的彈性表現(xiàn)
    1.4.1入口效應
    1.4.2出模膨脹
    1.4.3熔體破裂
    1.5塑料的熱力學性質(zhì)
    1.5.1密度與體積質(zhì)量
    1.5.2熱導率
    1.5.3比熱容
    1.5.4熱擴散率
    1.5.5熱焓
    1.5.6不流動溫度
    1.6熔體在管隙中的流動分析
    1.6.1概述
    1.6.2熔體在圓形單元體中的流動
    1.6.3熔體在矩（梯）形單元體中的
    流動
    1.6.4橢圓形截面流道
    1.6.5三角形截面流道
    1.6.6U形截面流道
    16.7圓環(huán)形截面流道
    1.6.8管隙中的拖曳流動
    參考文獻
   第2章 塑件結(jié)構(gòu)的工藝性
    2.1塑件常用成形方法
    2.1.1壓縮成形
    2.1.2壓注成形
    2.1.3注射成形
    2.1.4擠塑成形
    2.2塑件幾何形狀
    2.2.1避免側(cè)孔與側(cè)凹
    2.2.2脫模斜度
    2.2.3塑件壁厚
    2.2.4加強肋
    2.2.5圓角
    2.2.6支承面
    2.2.7孔的設(shè)計
    2.2.8凸臺與角撐
    2.2.9螺紋設(shè)計
    2.2.10標記、符號及花紋
    2.3嵌件設(shè)計
    2.3.1嵌件形式
    2.3.2嵌件設(shè)計要點
    2.4軸承設(shè)計
    2.4.1pv值
    2.4.2磨損
    2.4.3摩擦力矩
    2.4.4運轉(zhuǎn)間隙
    2.4.5軸的粗糙度與硬度
    2.4.6壁厚與長度
    2.4.7安裝與潤滑
    2.4.8軸承材料
    2.5齒輪設(shè)計
    2.5.1結(jié)構(gòu)設(shè)計
    2.5.2齒輪幾何參數(shù)
    2.5.3齒輪彎曲疲勞強度校核
    2.5.4齒面接觸疲勞強度校核
    2.5.5材料選擇
    2.6光學塑件設(shè)計
    2.6.1光學性能
    2.6.2模塑條件
    2.6.3應用實例
    2.7塑件尺寸精度
    2.7.1影響因素
    2.72塑件公差
    2.7.3尺寸精度
    參考文獻
   第3章 注射模設(shè)計
    3.1概述
    3.1.1注射模分類
    3.12注射模結(jié)構(gòu)
    3.1.3設(shè)計注射模應考慮的問題
    3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計
    3.2.1澆注系統(tǒng)設(shè)計原則
    3.2.2流道設(shè)計
    3.2.3澆口設(shè)計
    3.2.4澆注系統(tǒng)的平衡
    3.2.5澆注系統(tǒng)斷面尺寸計算
    3.3分型面與排氣槽設(shè)計
    3.3.1分型面設(shè)計
    3.3.2排氣槽設(shè)計
    3.4成形零件設(shè)計
    3.4.1成形零件應具備的性能
    3.4.2成形零件結(jié)構(gòu)設(shè)計
    3.4.3成形零件工作尺寸計算
    3.4.4型腔壁厚計算
    3.5導向與定位機構(gòu)設(shè)計
    3.5.1機構(gòu)的功用
    3.5.2導向機構(gòu)設(shè)計
    3.5.3定位機構(gòu)設(shè)計
    3.6脫模機構(gòu)設(shè)計
    3.6.1設(shè)計原則及分類
    3.62脫模阻力計算
    3.6.3簡單脫模機構(gòu)
    3.6.4二級脫模機構(gòu)
    3.6.5定模脫模和雙脫模機構(gòu)
    3.6.6順序脫模機構(gòu)
    3.6.7澆注系統(tǒng)凝料脫出機構(gòu)
    3.7螺紋塑件脫出機構(gòu)
    3.7.1非旋轉(zhuǎn)脫模
    3.7.2模內(nèi)旋轉(zhuǎn)脫模
    3.7.3旋轉(zhuǎn)脫模所需扭矩和功率
    3.8側(cè)向分型抽芯機構(gòu)設(shè)計
    3.8.1機構(gòu)分類
    3.8.2抽拔距與抽拔力
    3.8.3機動分型抽芯機構(gòu)
    3.8.4液壓或氣動抽芯機構(gòu)
    3.8.5手動分型抽芯機構(gòu)
    3.9模溫調(diào)節(jié)與冷卻系統(tǒng)設(shè)計
    3.9.1模溫調(diào)節(jié)的重要性
    3.9.2冷卻時間計算
    3.9.3冷卻參數(shù)計算
    3.9.4冷卻回路設(shè)計
    3.9.5冷卻回路布置
    3.9.6模具加熱
    3.10低發(fā)泡注射模設(shè)計
    3.10.1低發(fā)泡的工藝特點
    3.10.2低發(fā)泡注射模設(shè)計要點
    3.10.3低發(fā)泡注射模示例
    3.11熱固性塑料注射模設(shè)計
    3.11.1模具設(shè)計要點
    3.11.2模具結(jié)構(gòu)示例
    3.12注射模與注射機的關(guān)系
    3.12.1注射機的技術(shù)規(guī)范
    3.12.2工藝參數(shù)的校核
    3.12.3注射模安裝尺寸的校核
    3.12.4開模行程的校核
    3.13無流道凝料注射模
    3.13.1延伸式噴嘴
    3.13.2井坑式噴嘴
    3.13.3絕熱流道模具
    3.13.4熱流道模具
    3.13.5并聯(lián)噴嘴
    3.13.6溫流道模具
    3.14注射模典型結(jié)構(gòu)20例
    參考文獻
   第4章 壓模設(shè)計
    4.1概述
    4.1.1壓模分類
    4.1.2壓模結(jié)構(gòu)
    4.2壓模成形零件設(shè)計
    4.2.1模腔總體設(shè)計
    4.2.2加料室設(shè)計及計算
    4.2.3模具結(jié)構(gòu)與塑件大小及批量
    4.3壓模結(jié)構(gòu)與壓機的關(guān)系
    4.3.1常用液壓機技術(shù)規(guī)范
    4.3.2壓機有關(guān)工藝參數(shù)的校核
    4.4成形零件結(jié)構(gòu)設(shè)計
    4.4.1凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計
    4.4.2凸模結(jié)構(gòu)形式
    4.4.3型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計
    4.4.4螺紋型芯及型環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計
    4.5壓模結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計
    4.5.1導向零件
    4.5.2脫模機構(gòu)及零部件
    4.5.3側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)
    4.6壓模通用模架
    4.7壓模加熱與冷卻
    4.7.1壓模熱計算
    4.7.2壓模冷卻
    4.8聚四氟乙烯壓模設(shè)計
    4.8.1概述
    4.8.2壓錠模設(shè)計要點
    4.9泡沫塑料壓模設(shè)計
    4.9.1概述
    4.9.2預壓成形用壓模
    4.9.3聚苯乙烯泡沫塑件壓模
    4.10壓模結(jié)構(gòu)實例
    參考文獻
   第5章 傳遞模設(shè)計
    5.1概述
    5.1.1傳遞模分類
    5.1.2熔體充模流動特性
    5.2傳遞模設(shè)計
    5.2.1傳遞模主要零部件
    5.2.2加料室和壓料柱設(shè)計
    5.2.3澆注系統(tǒng)設(shè)計
    5.2.4溢料槽與排氣槽設(shè)計
    5.3傳遞模結(jié)構(gòu)舉例
    參考文獻
   第6章 熱成形模具設(shè)計
    6.1熱成形及應用
    6.1.1熱成形的特點
    6.1.2熱成形的方法
    6.1.3熱成形的應用
    6.2制品設(shè)計的工藝性
    6.2.1幾何形狀
    6.2.2脫模斜度
    6.2.3制品外觀
    6.2.4凹槽設(shè)計
    6.2.5轉(zhuǎn)角設(shè)計
    6.2.6大平面設(shè)計
    6.2.7引伸比與徑深比
    6.2.8尺寸精度
    6.2.9壁厚控制
    6.2.10修邊考慮
    6.3吸塑成形模設(shè)計
    6.3.1抽氣孔設(shè)計
    6.3.2型面尺寸
    6.3.3型面粗糙度
    6.3.4邊緣密封
    6.3.5加熱與冷卻
    6.4壓縮空氣成形模設(shè)計
    6.4.1排氣孔設(shè)計
    6.4.2吹氣孔設(shè)計
    6.4.3型刃設(shè)計
    6.4.4型刃安裝
    6.4.5設(shè)置緩沖墊
    6.4.6鎖模力計算
    6.5模具材料
    6.5.1非金屬材料
    6.5.2金屬材料
    6.5.3性能比較
    參考文獻
   第7章 擠塑模設(shè)計
    7.1概述
    7.1.1功能與作用
    7.1.2須考慮的問題
    7.1.3設(shè)計程序
    7.2擠出機頭設(shè)計
    7.2.1擠塑機性能
    7.2.2機頭設(shè)計準則
    7.2.3棒材模設(shè)計
    7.2.4扁孔模設(shè)計
    7.2.5非規(guī)則截面口模設(shè)計
    7.3板材與片材模設(shè)計
    7.3.1T型機頭設(shè)計
    7.3.2魚尾形機頭設(shè)計
    7.3.3衣架式機頭設(shè)計
    7.3.4螺桿分配機頭設(shè)計
    7.3.5調(diào)節(jié)裝置設(shè)計
    7.4管材與線纜包覆模設(shè)計
    7.4.1概述
    7.4.2管材模設(shè)計
    7.4.3定徑套設(shè)計
    7.4.4線纜包覆模設(shè)計
    7.5異型材機頭設(shè)計
    7.5.1異型材分類及設(shè)計原則
    7.5.2機頭結(jié)構(gòu)設(shè)計
    7.5.3定型模設(shè)計
    7.5.4設(shè)計實例
    7.6吹膜機頭設(shè)計
    7.6.1吹模特征及結(jié)構(gòu)參數(shù)
    7.6.2芯棒式機頭
    7.6.3十字形機頭
    7.6.4蓮花瓣流道機頭
    7.6.5螺旋式機頭
    7.6.6旋轉(zhuǎn)式機頭
    7.7其它機頭設(shè)計
    7.7.1單絲機頭
    7.7.2造粒機頭
    7.7.3焊條機頭
    7.7.4擠網(wǎng)機頭
    7.7.5坯管機頭
    7.8共擠出技術(shù)
    7.8.1概述
    7.8.2復合薄膜吹塑機頭
    7.8.3復合坯管機頭
    7.8.4共擠出板片材機頭
    7.9機頭加熱與壓力測量
    7.9.1加熱功率計算
    7.9.2加熱方式選擇
    7.9.3溫度控制與調(diào)節(jié)
    7.9.4機頭壓力測量
    7.10 擠塑模的機械設(shè)計
    7.10.1圓形流道的機頭尺寸
    7.10.2狹縫形流道的機頭尺寸
    7.10.3機頭流道構(gòu)型原則
    7.10.4擠塑模用材料
    7.11擠塑模結(jié)構(gòu)10例
    參考文獻
   第8章 中空吹塑模設(shè)計
    8.1概述
    8.1.1中空制品的應用
    8.1.2中空吹塑成形方法
    8.1.3中空吹塑的工藝特性
    8.1.4吹塑成形常用塑料
    8.2吹塑制品設(shè)計
    8.2.1圓形容器
    8.2.2方形容器
    8.2.3橢圓形容器
    8.2.4異形容器
    8.2.5垂直載荷強度考慮
    8.2.6內(nèi)凹底設(shè)計
    8.2.7提高容器剛性的設(shè)計
    8.2.8螺紋設(shè)計
    8.2.9嵌件設(shè)計
    8.2.10 圓角設(shè)計
    8.3吹塑模設(shè)計
    8.3.1擠出吹塑模結(jié)構(gòu)特征
    8.3.2?？谠O(shè)計
    8.3.3模底設(shè)計
    8.3.4合模線考慮
    8.3.5模腔排氣
    8.3.6模腔內(nèi)表面
    8.3.7冷卻系統(tǒng)設(shè)計
    8.4注射吹塑模設(shè)計
    8.4.1吹塑型坯設(shè)計
    8.4.2芯棒設(shè)計
    8.4.3型坯模設(shè)計
    8.4.4頸環(huán)設(shè)計
    8.4.5噴嘴及支管設(shè)計
    8.4.6吹塑模設(shè)計
    8.4.7底塞設(shè)計
    8.4.8脫模板設(shè)計
    8.4.9模具的組合考慮
    8.5注射拉伸吹塑技術(shù)
    8.5.1注射拉伸吹塑過程
    8.5.2拉伸吹塑型坯設(shè)計計算
    8.6吹塑模常用材料
    8.6.1鋁合金
    8.6.2鋅合金
    8.6.3碳鋼
    8.6.4鈹銅合金
    8.6.5鑄鐵
    8.6.6澆鑄青銅
    8.6.7電鑄或金屬噴涂
    8.6.8增強塑料
    參考文獻
   第9章 塑料模的標準化
    9.1模具標準化的重要性
    9.1.1模具標準化的意義
    9.1.2我國塑料模標準化的現(xiàn)況
    9.2塑料注射模具零件標準
    9.2.1零件的種類和功能
    9.2.2塑料注射模具零件標準
    9.2.3注射模零件技術(shù)條件
    9.3注射模中小型模架標準
    9.3.1中小型模架的結(jié)構(gòu)型式
    9.3.2中小型模架的尺寸組合系列
    9.3.3中小型模架的標記方法
    9.4注射模大型模架標準
    9.4.1大型模架的結(jié)構(gòu)型式
    9.4.2大型模架的尺寸組合
    9.4.3大型模架的標記方法
    第2篇 塑料模具制造
   第10章 塑料模制造工藝及裝配
    10.1概述
    10.1.1塑料模制造的特點
    10.1.2塑料模制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
    10.1.3模具制造過程
    10.2毛坯鍛造
    10.2.1毛坯鍛造技術(shù)要求
    10.2.2常用模具鋼材的鍛造
    工藝要求
    10.3平面加工
    10.3.1平面加工方法
    10.3.2平面加工用機床
    10.3.3平面加工余量
    10.4型腔加工
    10.4.1通用機床加工型腔
    10.4.2磨削加工
    10.4.3電火花成形加工
    10.4.4電鑄成形
    10.4.5快速經(jīng)濟制模方法
    10.5孔加工
    10.5.1坐標鏜床加工
    10.5.2內(nèi)圓磨床加工
    10.5.3孔加工余量
    10.6型腔光飾加工
    10.6.1型腔光整加工
    10.6.2型腔表面裝飾加工
    10.7型腔表面強化處理
    10.7.1氧—乙快火焰合金粉末
    噴熔工藝
    10.7.2塑料模型腔噴熔修復工藝
    10.8模具裝配
    10.8.1塑料模裝配要點
    10.8.2塑料模部件裝配工藝
    10.8.3塑料模裝配實例
    10.8.4鉆床的技術(shù)性能
    參考文獻
   第11章 塑料模標準件加工
    11.1塑料注射模模架
    11.2模板鏜孔
    11.2.1臥式雙軸鏜床加工
    11.2.2立式雙軸鏜床加工
    11.2.3專用鏜孔工具加工
    11.3導柱、導套、推桿加工
    11.3.1導柱、導套加工
    11.3.2推桿加工
    11.4模架裝配
    11.4.1壓入導柱 導套方法
    11.4.2模架收驗
   第12章 電火花成形加工
    12.1概述
    12.1.1電火花成形加工原理
    12.1.2電火花成形加工的特點
    及應用
    12.1.3電火花成形加工的發(fā)展
    12.14電火花成形加工常用術(shù)
    語及符號
    12.2電火花成形機床
    12.2.1機床分類 型號 規(guī)格和
    選用
    12.2.2電火花成形機床的結(jié)構(gòu)
    12.2.3電火花成形機床的伺服進
    給系統(tǒng)
    12.2.4電火花成形機床的脈沖電源
    12.2.5電火花成形機床的工作液循環(huán)
    過濾系統(tǒng)
    12.2.6電火花成形機床主要附件
    12.2.7數(shù)控電火花成形機床
    12.3電火花成形加工規(guī)律
    12.3.1極性效應
    12.3.2放電間隙狀態(tài)
    12.3.3拉弧及其防止
    12.3.4電極對材料
    12.3.5工作液
    12.3.6電規(guī)準
    12.3.7加工速度
    12.3.8電極損耗
    12.3.9加工表面變化層
    12.3.10加工表面粗糙度
    12.3.11加工精度
    12.3.12加工規(guī)準的選用方法
    12.3.13加工不正?，F(xiàn)象
    12.4電火花穿孔加工
    12.4.1電火花穿孔加工特點
    及應用
    12.4.2電火花穿孔加工工藝方法
    12.4.3電極材料的選擇
    12.4.4電極設(shè)計
    12.4.5電極制造
    12.4.6工件的準備
    12.4.7電極的裝夾定位
    12.4.8電規(guī)準的選擇和轉(zhuǎn)換
    12.5型腔電火花加工
    12.5.1型腔電火花加工特點及應用
    12.5.2型腔電火花加工工藝方法
    12.5.3電極材料的選擇
    12.5.4電極結(jié)構(gòu)及設(shè)計
    12.5.5電極制造
    12.56工件的準備
    12.5.7電極與工件的裝夾定位
    12.5.8電規(guī)準的選擇和轉(zhuǎn)換
    12.5.9平動量的分配
    12.5.10 型腔側(cè)面修光
    12.5.11型腔電火花加工實例
    參考文獻
   第13章 電火花線切割加工
    13.1概述
    13.1.1電火花線切割加工的
    基本原理
    13.1.2電火花線切割加工的
    特點及應用
    13.1.3電火花線切割加工的發(fā)展
    13.2電火花線切割機床
    13.2.1電火花線切割機床的分類、
    型號及選用
    13.2.2往復走絲線切割機床
    13.2.3單向走絲線切割機床
    13.3電火花線切割加工工藝規(guī)律
    13.3.1電規(guī)準參數(shù)及選用
    13.3.2影響效率與表面粗糙度的
    因素
    13.3.3電極絲
    13.4線切割加工操作
    13.4.1工件坯料的準備
    13.4.2加工前的技術(shù)準備
    13.4.3模具的鑲嵌加工
    13.5線切割加工編程
    13.5.1BCD編程軟件簡介
    13.5.2編程實例
    參考文獻
   第14章 數(shù)控機床加工
    14.1概述
    14.2數(shù)控加工的基本原理
    14.2.1數(shù)控加工原理及其過程
    14.2.2數(shù)控加工的特點
    14.3數(shù)控加工程序編制方法
    14.3.1數(shù)控加工編程的基本概念
    14.3.2數(shù)控加工編程步驟
    14.3.3數(shù)控加工編程方法
    14.4數(shù)控程序代碼及程序格式
    14.4.1ISO和EIA代碼
    14.4.2準備功能與輔助功能代碼
    14.4.3數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)及格式
    14.5數(shù)控自動編程系統(tǒng)
    14.5.1數(shù)控自動編程
    14.5.2數(shù)控自動編程系統(tǒng)的組成
    及特點
    14.5.3自動編程數(shù)控語言軟件系統(tǒng)
    14.6APT自動編程語言
   第15章 數(shù)控銑床加工
    15.1工作原理
    15.2數(shù)控銑床種類、型號及規(guī)格
    15.3銑刀類型、規(guī)格及選用
    15.3.1銑刀類型
    15.3.2新型高效銑刀
    15.4表面銑削加工方法
    15.5數(shù)控銑床加工程序編制
    15.5.1數(shù)控銑削編程的工藝分析
    15.5.2銑削加工中的刀具補償
    15.5.3鏡像銑削加工
    15.5.4銑削加工編程中的子程序
    調(diào)用
    15.5.5銑削轉(zhuǎn)移加工
    15.5.6數(shù)控銑床編程實例
    附件 數(shù)控銑床產(chǎn)品（廠家、型號、性能）
   第16章 數(shù)控車床加工
    16.1數(shù)控車床概述
    16.2數(shù)控車床種類、型號及規(guī)格
    16.2.1數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、種類
    16.2.2數(shù)控車床的型號、規(guī)格
    及性能
    16.3數(shù)控車床的加工編程
    16.3.1數(shù)控車床程序編制的特點
    16.3.2坐標系設(shè)定指令
    16.3.3車削固定循環(huán)程序
    16.3.4圓頭車刀的編程與補償
    16.4數(shù)控車削加工編程實例
    16.4.1一般加工編程實例
    16.4.2錐體車削實例
    16.4.3螺紋加工實例
    16.4.4孔加工車削實例
    附件 數(shù)控車床產(chǎn)品（廠家、型號、
    性能）
   第17章 加工中心加工
    17.1工作原理
    17.2加工中心的結(jié)構(gòu)與分類
    17.2.1加工中心的基本結(jié)構(gòu)
    17.2.2加工中心的基本分類
    17.3加工中心的自動換刀系統(tǒng)
    （ATC）
    17.3.1自動換刀系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
    17.3.2刀庫
    17.3.3換刀系統(tǒng)
    17.3.4換刀機械手
    17.3.5拉刀裝置
    17.4加工中心的加工編程
    17.4.1加工中心的坐標系統(tǒng)
    17.4.2加工中心的準備功能
    17.4.3主軸、換刀和輔助功能
    17.4.4刀具偏置功能
    17.4.5刀具補償功能
    17.4.6固定循環(huán)功能
    17.4.7子程序調(diào)用編程
    附件 數(shù)控加工中心產(chǎn)品簡介（廠家、型號、
    性能）
   第18章 坐標磨床加工
    18.1概述
    18.2坐標磨床
    18.2.1布局形式
    18.2.2磨頭箱系統(tǒng)
    18.2.3磨頭
    18.3坐標磨床的加工技術(shù)
    18.3.1加工工作原理
    18.3.2幾種常用磨削方式
    18.3.3坐標尺寸計算
    18.3.4工件基本要求與裝夾
    18.3.5砂輪選擇和修正
    18.3.6磨削用量選擇
    18.3.7典型形狀的磨削加工
    18.4影響孔距精度的因素及其改善
    的建議
    18.4.1影響孔距精度的因素
    18.4.2改善孔距精度的幾點建議
    18.5確保孔徑一致性的措施
   第19章 三坐標測量儀的應用
    19.1測量儀器的選擇原則
    19.2極限誤差與公差的關(guān)系
    19.3使用量儀方法舉例
    19.3.1常用量具儀器測量極限誤差
    19.3.2選用舉例
    19.4三坐標萬能測量機
    19.4.1三坐標萬能測量機的特點
    19.4.2常用三坐標萬能測量機
    19.5測量方法舉例
    19.5.1小圓孔測量
    19.5.2圓度測量
    19.5.3坐標磨床測量
    19.5.4三坐標測量機的一般測量
    方法
    19.5.5計算機處理自動測量法
   第20章 經(jīng)濟模具及特種與快速
    制模技術(shù)
    20.1概述
    20.1.1模具特種制造技術(shù)的特點及
    主要類型
    20.1.2特種模具制造技術(shù)國內(nèi)外發(fā)
    展狀況
    20.2鑄造法
    20.2.1鋅基合金石膏型鑄造
    20.2.2鈹銅合金壓力鑄造
    20.2.3陶瓷型精密鑄造
    20.3擠壓法
    20.3.1冷擠壓
    20.3.2超塑擠壓
    20.3.3鋅合金溫擠壓
    20.4電鑄法
    20.5電鑄模實例
    20.6激光立體造型制模技術(shù)
   第21章 型面研拋技術(shù)
    21.1手工研拋和機械研拋技術(shù)
    21.1.1研磨
    21.1.2拋光
    21.1.3研拋工藝與研拋工具
    21.2擠壓珩磨拋光
    21.2.1擠壓珩磨原理
    21.2.2擠壓珩磨特性
    21.2.3工藝要點
    21.3電解拋光與電解修磨
    21.3.1電解拋光
    21.3.2電解修磨
    21.4超聲波拋光
    21.4.1超聲波拋光原理
    21.4.2超聲波拋光設(shè)備
    21.4.3超聲波拋光工藝
    21.5塑料模具型面粗糙度標準
   第22章 型腔花紋加工
    22.1概述
    22.2照相制版設(shè)備
    22.2.1復照儀
    22.2.2復照鏡頭
    22.2.3棱鏡和濾色片
    22.2.4網(wǎng)點變化及光圈使用
    22.2.5密度計
    22.2.6光源
    22.2.7定時曝光器與拷貝機
    22.3畫稿設(shè)計和照相制版
    22.3.1畫稿設(shè)計
    22.3.2照相制版
    22.4型腔花紋制作
    22.4.1照相直接法制作花紋
    22.4.2照相轉(zhuǎn)移法制作花紋
    22.4.3照相轉(zhuǎn)換法印制花紋
    22.4.4抗蝕干膜在型腔花紋加工中
    的應用
    22.5型腔表面花紋的化學腐蝕
    22.5.1型腔化學腐蝕方法及材料
    22.5.2型腔表面蝕刻
    22.5.3清洗去膜和油封
    參考文獻
    第3篇 塑料模具材料 熱處理
    與表面處理
   第23章 塑料模材料的基本性能
    要求
    23.1概述
    23.2塑料模材料的使用性能要求
    23.2.1塑料模的失效形式
    23.2.2強度與硬度
    23.2.3韌性
    23.2.4耐磨性
    23.2.5耐熱性
    23.2.6尺寸穩(wěn)定性
    23.2.7導熱性
    23.2.8鐵磁性
    23.3塑料模材料的可加工性
    23.3.1切削加工性
    23.3.2磨削加工性
    23.3.3鏡面加工性
    23.3.4裝飾紋加工性
    23.3.5電加工性
    23.3.6冷成形性
    23.3.7熱加工性
    23.3.8超塑性成形性
    23.3.9可焊性
    23.3.10淬硬性
    23.3.11淬透性
    23.3.12氮化性
    23.3.13 熱處理可靠性
   第24章 塑料模常用材料及熱處理
    24.1塑料模常用材料的分類
    24.1.1塑料模用鋼
    24.1.2塑料模用銅合金
    24.1.3塑料模用鋁合金
    24.1.4塑料模用鋅合金
    24.2塑料模材料的選擇原則
    24.2.1按加工方式選材
    24.2.2按服役條件選材
    24.2.3按制品的質(zhì)量要求選材
    24.2.4按塑料制品批量選材
    24.2.5按塑料模的失效方式選材
    24.2.6按塑料模的交貨期選材
    24.2.7塑料模零部件的選材
    24.3塑料模常用鋼材及其熱處理
    24.3.1滲碳鋼
    24.3.2碳素結(jié)構(gòu)鋼
    24.3.3合金結(jié)構(gòu)鋼
    24.3.4碳素工具鋼
    24.3.5低合金工具鋼
    24.3.6高合金工具鋼
    24.3.7空冷微變形鋼Cr2Mn2
    SiWMoV
    24.3.8高速工具鋼W6Mo5Cr4V2
    24.3.9熱作模具鋼
    24.3.10耐蝕鋼
    24.3.11時效硬化鋼
    24.3.12易切削模具鋼
    24.3.13 火焰加熱淬火鋼7CrSi
    MnMoV
    24.3.14 氮化鋼38CrMoAl
    24.3.15 非磁性鋼7Mn15Cr2Al3
    V2WMo
    24.3.16 彈簧鋼
    24.4塑料模用鋼的冷處理
    24.4.1冷處理的目的
    24.4.2冷處理方法
    24.5銅合金的熱處理
    24.5.1ZCuCrl
    24.5.2鈹青銅
    24.6鋁合金的熱處理
    24.6.1ZL101
    24.6.2LC9
    24.7鋅合金
    24.7.1Zn－4Al－3Cu－Mg
    24.7.2Zn－22Al
   第25章 塑料模的表面處理
    25.1表面處理的分類、特點及應用
    25.1.1電化學方法
    25.1.2化學方法
    25.1.3化學熱處理
    25.1.4真空鍍與氣相鍍
    25.2化學熱處理
    25.2.1滲碳
    25.2.2滲氮
    25.3塑料模的電鍍與化學鍍
    25.3.1電鍍耐磨鉻
    25.3.2刷鍍
    25.3.3復合鍍
    25.3.4化學鍍
    25.4真空鍍與氣相鍍
    25.4.1真空鍍
    25.4.2氣相鍍
    參考文獻
    第4篇 塑料模具試模 維修及價格計算
   第26章 塑料模具的試模
    26.1概述
    26.2注射成形機的選用
    26.2.1塑料注射成形機的分類
    26.2.2合模力的校核
    26.2.3頂出機構(gòu)的選用
    26.2.4定位環(huán)的配置
    262.5注射機空行程試驗
    30.4模具型腔、型芯和模具圖的
    生成
    30.4.1模具型腔、型芯形狀的
    生成
    30.4.2模具圖的生成
    30.5流道系統(tǒng)的交互設(shè)計
    30.5.1流道系統(tǒng)的設(shè)計原則
    30.5.2流道單元的流動分析
    30.5.3分流道設(shè)計
    30.5.4澆口設(shè)計
    30.5.5交互式流道設(shè)計流程
    30.6模具零件的強度和剛度校核
    30.7塑料模結(jié)構(gòu)設(shè)計專家系統(tǒng)展望
   第31章 典型的塑料模CAD/CAE軟件
    簡介
    31.1C－VIEW
    31.2C－DESIGN
    31.3C－FLOW
    31.4C－FLOW/EZ
    31.5C－COOL
    31.6C－PACK
   第32章 塑料模CAE的基本原理
    32.1注射成形充模過程的數(shù)學描述
    32.1.1注射成形充模過程的控制
    方程
    32.1.2控制方程的進一步簡化
    32.1.3邊界條件
    32.1.4聚合物熔體的粘度模型
    32.2一維流動模擬
    32.3二維流動模擬
    32.4流動模擬的有限元方法
    32.5流動模擬的邊界元方法
    32.6冷卻分析
    32.6.1熱動力學過程分析
    32.6.2一維冷卻分析
    32.6.3二維冷卻分析
    32.6.4三維冷卻分析
    32.7充模后的保壓、收縮與應力
    分析
    32.8塑料模CAE的最新進展