生產(chǎn)與運作管理（第二版）

前言Ⅲ
序言Ⅴ
第一章緒論1
第一節(jié)生產(chǎn)與運作管理的基本概念1
一、 生產(chǎn)與運作活動1
二、 生產(chǎn)與運作概念的發(fā)展過程2
三、 生產(chǎn)與運作管理的兩大對象3
四、 服務運作管理的特殊性3
第二節(jié)生產(chǎn)與運作管理的范圍和內(nèi)容6
一、 生產(chǎn)與運作管理的目標和基本問題6
二、 生產(chǎn)與運作管理的職能范圍和決策內(nèi)容8
三、 生產(chǎn)與運作管理的集成性10
第三節(jié)生產(chǎn)與運作管理的作用和意義11
一、 生產(chǎn)運作是企業(yè)創(chuàng)造價值的主要環(huán)節(jié)11
二、 生產(chǎn)運作是企業(yè)經(jīng)營的基本職能之一11
三、 企業(yè)和企業(yè)之間的競爭最終體現(xiàn)在產(chǎn)品和服務上12
第四節(jié)生產(chǎn)與運作管理的新特征12
一、 生產(chǎn)與運作管理學的發(fā)展過程12
二、 現(xiàn)代企業(yè)所處的環(huán)境特征14
三、 現(xiàn)代生產(chǎn)與運作管理的新特征15
思考題16第二章生產(chǎn)運作戰(zhàn)略17
第一節(jié)生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的基本概念17
一、 什么是生產(chǎn)運作戰(zhàn)略17
二、 生產(chǎn)運作戰(zhàn)略與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略18
三、 生產(chǎn)運作戰(zhàn)略制定的影響因素18
第二節(jié)產(chǎn)品戰(zhàn)略決策19
一、 產(chǎn)品戰(zhàn)略決策的含義19
二、 新產(chǎn)品選擇20
三、 產(chǎn)品組合決策21
四、 生產(chǎn)進出策略24
第三節(jié)產(chǎn)品與服務競爭策略25
一、 競爭策略的意義25
二、 如何確立競爭重點25
三、 競爭重點的轉(zhuǎn)移和改變27
四、 服務競爭策略的特殊性28
第四節(jié)生產(chǎn)運作組織方式28
一、 制造業(yè)生產(chǎn)類型的劃分及其特點29
二、 服務業(yè)運作類型的劃分及其特點31
三、 生產(chǎn)運作組織方式的選擇32
第五節(jié)縱向集成與供應鏈結構34
一、 向前集成和向后集成35
二、 縱向集成的利弊35
三、 零部件自制、外購與分包36
四、 虛擬集成38
思考題38第三章產(chǎn)品設計和生產(chǎn)運作流程選擇設計40
第一節(jié)產(chǎn)品設計40
一、 產(chǎn)品設計流程概述40
二、 產(chǎn)品設計的新方法——并行工程41
三、 產(chǎn)品設計與制造工藝設計的結合——DFM43
四、 產(chǎn)品設計中需要考慮的新問題——DFE45
五、 產(chǎn)品設計與服務設計的同時重視46
第二節(jié)生產(chǎn)運作流程的選擇設計46
一、 生產(chǎn)運作流程的基本概念47
二、 生產(chǎn)運作流程的選擇設計48
三、 生產(chǎn)運作流程的構成要素48
四、 流程設計中需要考慮的幾個重要問題50
第三節(jié)生產(chǎn)運作流程的具體設計52
一、 流程的節(jié)拍、瓶頸與空閑時間53
二、 流程的生產(chǎn)能力及其平衡54
三、 生產(chǎn)周期56
四、 生產(chǎn)批量與作業(yè)交換時間57
第四節(jié)生產(chǎn)運作流程的分析與改進58
一、 流程分析改進的基本步驟58
二、 流程圖的運用59
三、 流程分析和改進的其他工具62
第五節(jié)業(yè)務流程重構（BPR）64
一、 什么是BPR64
二、 BPR的出發(fā)點——對勞動分工論的反思64
三、 BPR的具體方法65
四、 信息技術在BPR中的重要作用67
五、 從業(yè)務流程重構到企業(yè)重構68
思考題68第四章生產(chǎn)運作技術的選擇與管理70
第一節(jié)生產(chǎn)運作技術的選擇決策70
一、 技術的含義和分類70
二、 技術選擇的三個方面71
三、 生產(chǎn)運作技術選擇的要點之一——如何看待自動化72
四、 技術選擇中的新技術評價和人的因素問題74
第二節(jié)制造業(yè)中的新技術選擇與管理75
一、 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展趨勢和特點75
二、 制造業(yè)中的新技術——AMT76
三、 技術與管理的集成79
第三節(jié)服務業(yè)中的新技術選擇與管理81
一、 現(xiàn)代服務業(yè)的發(fā)展趨勢和特點81
二、 信息技術在金融業(yè)的應用81
三、 電子數(shù)據(jù)交換（EDI）系統(tǒng)在流通領域的應用83
四、 如何發(fā)揮新技術的威力——技術與管理革新的結合84
思考題86第五章生產(chǎn)運作能力87
第一節(jié)基本概念87
一、 生產(chǎn)運作能力的定義87
二、 生產(chǎn)運作能力的度量87
三、 生產(chǎn)運作能力的重要性89
第二節(jié)能力計劃89
一、 能力的利用率89
二、 規(guī)模經(jīng)濟原理在能力計劃中的運用90
三、 能力擴大的時間與規(guī)模90
四、 設施的小型化、 集中化91
五、 能力計劃決策與其他決策之間的關系92
第三節(jié)能力計劃的決策方法93
一、 未來能力需求的估計方法93
二、 能力計劃的決策步驟94
三、 能力計劃的輔助決策工具——決策樹96
第四節(jié)學習曲線98
一、 學習效應98
二、 學習曲線的建立100
三、 學習率的確定101
思考題102第六章工作設計與工作研究103
第一節(jié)工作設計103
一、 歷史的回顧——泰勒的管理思想及其方法103
二、 工作專業(yè)化104
三、 工作設計中的社會技術理論(sociotechnical theory)105
四、 工作設計中的行為理論106
五、 團隊工作方式110
第二節(jié)工作標準113
一、 什么是工作標準113
二、 工作標準的作用113
三、 使用工作標準的利弊114
四、 工作標準與報酬制度114
第三節(jié)作業(yè)測定115
一、 時間研究116
二、 標準要素法120
三、 PTS法121
四、 樣本法123
五、 自動化對作業(yè)測定的影響126
第四節(jié)工作研究127
一、 工作研究概述127
二、 工作研究的步驟127
三、 流程圖分析129
四、 人機聯(lián)合分析131
思考題135第七章設施選址136
第一節(jié)設施選址的基本問題和影響因素136
一、 設施選址的基本問題及其重要性136
二、 設施選址的影響因素137
三、 影響因素之間的權衡與取舍139
第二節(jié)企業(yè)生產(chǎn)運作全球化的趨勢及其對設施選址的影響140
一、 企業(yè)生產(chǎn)運作全球化的趨勢140
二、 促使企業(yè)生產(chǎn)運作全球化的原因141
三、 生產(chǎn)運作全球化對設施選址的影響142
四、 生產(chǎn)運作全球化趨勢在中國的體現(xiàn)143
第三節(jié)單一設施選址144
一、 單一設施選址的不同情況144
二、 單一設施選址的一般步驟與方法144
三、 單一設施選址的方法之一——負荷距離法145
四、 單一設施選址的方法之二——選址度量法148
第四節(jié)設施網(wǎng)絡中的新址選擇150
一、 兩種不同的設施網(wǎng)絡150
二、 選擇分析要點150
三、 選擇方法之一——運輸表法151
四、 設施選址的幾類不同方法153
思考題155第八章設施布置156
第一節(jié)基本問題與基本分類156
一、 基本問題156
二、 影響企業(yè)經(jīng)濟活動單元構成的因素157
三、 設施布置的基本類型及其選擇158
四、 設施類型選擇中的其他影響因素160
第二節(jié)工藝對象專業(yè)化和產(chǎn)品對象專業(yè)化的布置方法160
一、 工藝對象專業(yè)化布置的基本方法161
二、 工藝對象專業(yè)化布置的其他方法164
三、 產(chǎn)品對象專業(yè)化的布置方法165
第三節(jié)混合布置的布置方法165
一、 一人多機165
二、 成組技術166
第四節(jié)非制造業(yè)的設施布置167
一、 倉庫布置168
二、 辦公室布置169
思考題171第九章供應鏈管理172
第一節(jié)供應鏈管理的基本思想172
一、 供應鏈管理的基本概念172
二、 供應鏈管理思想的產(chǎn)生背景173
三、 供應鏈管理的本質(zhì)——跨企業(yè)的集成管理174
四、 供應鏈管理的主要對象——三種“流”174
第二節(jié)供應鏈管理的基本策略之一——采購管理175
一、 采購管理的意義175
二、 采購管理的主要內(nèi)容176
三、 物料采購管理策略177
四、 供應商管理模式179
第三節(jié)供應鏈管理的基本策略之二——配送管理181
一、 流通配送環(huán)節(jié)的設定——集中型與分散型配送系統(tǒng)182
二、 牛鞭效應185
三、 減小牛鞭效應的對策與措施187
第四節(jié)電子商務與供應鏈管理190
一、 電子商務在供應鏈管理中的作用190
二、 電子商務對供應鏈績效的影響——如何增大收入191
三、 電子商務對供應鏈績效的影響——如何降低成本193
思考題194第十章庫存管理195
第一節(jié)庫存管理的基本問題195
一、 庫存的基本概念195
二、 庫存的不同類型195
三、 庫存利弊分析197
第二節(jié)庫存管理的基本策略199
一、 庫存管理的衡量指標199
二、 庫存的放置位置200
三、 降低庫存的基本策略202
四、 ABC分類法的應用203
第三節(jié)獨立需求的庫存管理204
一、 獨立需求的特點204
二、 獨立需求庫存的控制機制204
三、 經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）模型205
四、 EOQ模型的應用意義208
第四節(jié)兩種不同的獨立需求庫存控制系統(tǒng)209
一、 定量控制系統(tǒng)（Q系統(tǒng)）209
二、 定期控制系統(tǒng)（P系統(tǒng)）213
三、 Q系統(tǒng)與P系統(tǒng)的比較215
第五節(jié)獨立需求庫存管理中的其他問題217
一、 混合系統(tǒng)217
二、 數(shù)量折扣218
三、 庫存記錄的保持220
思考題221第十一章綜合計劃與主生產(chǎn)計劃222
第一節(jié)計劃管理概論222
一、 企業(yè)的不同計劃及其相互關系222
二、 三種生產(chǎn)計劃224
第二節(jié)綜合計劃的制定226
一、 所需主要信息和來源226
二、 綜合計劃的主要目標及其相悖關系分析227
三、 兩種基本的決策思路228
四、 兩種制定策略229
五、 綜合計劃的制定程序230
六、 制定綜合計劃的優(yōu)化方法232
第三節(jié)主生產(chǎn)計劃的制定238
一、 主生產(chǎn)計劃的制定程序及其約束條件238
二、 制定主生產(chǎn)計劃的基本模型239
三、 粗生產(chǎn)能力計劃243
四、 主生產(chǎn)計劃制定中的技巧問題246
思考題248第十二章MRP、MRPⅡ與ERP249
第一節(jié)MRP的基本原理和基本計算模型249
一、 獨立需求庫存理論在解決相關需求問題上的局限性249
二、 MRP的基本原理和關鍵信息要素252
三、 MRP的基本計算模型254
第二節(jié)MRP的計算機管理信息系統(tǒng)258
一、 MRP的輸入信息259
二、 MRP的生成259
三、 MRP的輸出結果261
第三節(jié)制造資源計劃(MRPⅡ)262
一、 從MRP到MRPⅡ262
二、 MRPⅡ的特點264
三、 MRPⅡ的集成管理模式266
第四節(jié)從MRPⅡ到ERP267
一、 MRPⅡ系統(tǒng)的實施環(huán)境267
二、 從MRPⅡ到ERP268
三、 MRPⅡ/ERP模式的應用條件269
四、 MRPⅡ/ERP在中國270
思考題271第十三章作業(yè)排序273
第一節(jié)作業(yè)排序的基本概念273
一、 作業(yè)計劃與排序273
二、 作業(yè)排序問題的分類273
三、 作業(yè)排序的任務和目標274
第二節(jié)制造業(yè)中的生產(chǎn)作業(yè)排序275
一、 甘特圖275
二、 作業(yè)排序方案的評價標準276
三、 優(yōu)先調(diào)度規(guī)則277
四、 局部與整體優(yōu)先規(guī)則及其事例278
五、 作業(yè)排序中的兩種不同約束環(huán)境283
第三節(jié)服務業(yè)中的服務作業(yè)排序283
一、 服務作業(yè)排序與生產(chǎn)作業(yè)排序的主要區(qū)別283
二、 服務作業(yè)排序方法之一——安排顧客需求284
三、 服務作業(yè)排序方法之二——安排服務人員285
思考題288第十四章項目管理289
第一節(jié)項目管理的基本特點289
一、 項目的基本概念及其特點289
二、 項目管理的特點290
三、 項目管理在企業(yè)中的應用291
第二節(jié)項目計劃292
一、 項目管理的兩種不同方法——傳統(tǒng)管理方法與系統(tǒng)管理方法292
二、 項目計劃的特點和主要內(nèi)容293
三、 項目進度計劃方法295
四、 項目成本估算296
第三節(jié)項目控制298
一、 項目控制的一般方法299
二、 以計算機為基礎的項目管理信息和控制系統(tǒng)300
三、 WBS在項目控制中的應用302
第四節(jié)項目管理組織304
一、 矩陣組織305
二、 矩陣組織的基本原則305
三、 矩陣組織的優(yōu)劣分析306
第五節(jié)網(wǎng)絡計劃技術307
一、 網(wǎng)絡計劃技術概述307
二、 網(wǎng)絡圖的組成及繪制規(guī)則308
三、 網(wǎng)絡的時間計算310
四、 網(wǎng)絡計劃的調(diào)整與優(yōu)化314
思考題317第十五章質(zhì)量管理319
第一節(jié)質(zhì)量與質(zhì)量管理的基本概念319
一、 質(zhì)量的含義319
二、 生產(chǎn)者與用戶對質(zhì)量的不同定義320
三、 質(zhì)量管理的重要意義322
四、 質(zhì)量管理的發(fā)展過程322
第二節(jié)質(zhì)量成本324
一、 質(zhì)量成本的定義與構成324
二、 質(zhì)量成本的一般分析325
三、 內(nèi)部缺陷成本326
四、 外部缺陷成本329
第三節(jié)質(zhì)量管理方法330
一、 質(zhì)量管理的兩大類方法330
二、 常用的質(zhì)量管理統(tǒng)計方法——“QC七種工具”331
三、 PDCA循環(huán)335
第四節(jié)全面質(zhì)量管理337
一、 全面質(zhì)量管理的基本思想337
二、 全員參與的質(zhì)量管理338
三、 全過程的質(zhì)量管理341
四、 全企業(yè)的質(zhì)量管理342
第五節(jié)ISO 9000與全面質(zhì)量管理342
一、 ISO 9000的由來343
二、 ISO 9000的內(nèi)容構成343
三、 質(zhì)量體系認證345
四、 ISO 9000與TQM的關系346
思考題347第十六章新型生產(chǎn)經(jīng)營方式349
第一節(jié)生產(chǎn)方式的演變過程349