工程材料與機械制造基礎

     目錄
   結論
    第一章 工程材料的主要力學性能
   1．1 強度與塑性
    1．1．1 強度
    1．1．2 剛度與彈性模量
    1．1．3 塑性
   1．2 硬度
    1．2．1 布氏硬度（HB）
    1．2．2 洛氏硬度（HR）
    1．2．3 維氏硬度（HV）
   1．3 沖擊韌性
   1．4 疲勞斷裂和疲勞強度
   1．5 高溫力學性能
    1．5．1 蠕變強度
    1．5．2 持久強度
    1．5．3 高溫疲勞
   1．6 斷裂韌性
    1．6．1 斷裂韌性的概念
    1．6．2 裂紋擴展的基本形式
    1．6．3 斷裂韌性
    1．6．4 斷裂K判據(jù)
    第二章 金屬組織結構與塑性變形
   2．1 金屬的晶體結構
    2．1．1 晶體與非晶體
    2．1．2 金屬鍵
    2．1．3 常見金屬的晶體結構
    2．1．4 金屬的晶體缺陷與強化
   2．2 金屬的結晶與同素異構轉(zhuǎn)變
    2．2．1 金屬結晶的過冷現(xiàn)象
    2．2．2 金屬的結晶過程
    2．2．3 晶粒度及其控制
    2．2．4 金屬的同素異構轉(zhuǎn)變
   2．3 合金相結構
   2．4 塑性變形和再結晶
    2．4．1 金屬塑性變形的實質(zhì)
    2．4．2 回復與再結晶
    第三章 二元相圖與鐵碳相圖
   3．1 二元合金相圖
    3．1．1 二元合金相圖的建立
    3．1．2 勻晶相圖
    3．1．3 共晶相圖
    3．1．4 共析相圖和包晶相圖
   3．2 鐵碳相圖
    3．2．1 鐵碳合金的基本相
    3．2．2 Fe－Fe↓3C相圖分析
    3．2．3 典型合金結晶過程
   3．3 相圖的應用
    3．3．1 判斷合金的組織
    3．3．2 根據(jù)相圖分析機械性能
    3．3．3 相圖與加工工藝之間的關系
    第四章 鋼的熱處理及金屬表面處理
   4．1 概述
   4．2 鋼的熱處理原理
    4．2．1 鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變
    4．2．2 鋼在冷卻時的組織與性能轉(zhuǎn)變
   4．3 鋼的普通熱處理工藝
    4．3．1 鋼的退火與正火
    4．3．2 鋼的淬火與回火
   4．4 鋼的表面熱處理
    4．4．1 表面淬火
    4．4．2 化學熱處理
   4．5 其它熱處理工藝
    4．5．1 等溫淬火
    4．5．2 無氧化熱處理
    4．5．3 強韌化處理
   4．6 熱處理工序的位置
    4．6．1 預先熱處理的工序位置
    4．6．2 最終熱處理的工序位置
   4．7 金屬的表面處理
    4．7．1 金屬表面防護
    4．7．2 金屬的表面改性
    第五章 常用工程金屬材料
   5．1 碳鋼
    5．1．1 碳鋼的分類
    5．1．2 普通碳素結構鋼
    5．1．3 優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼
    5．1．4 碳素工具鋼
    5．1．5 雜質(zhì)對碳鋼性能的影響
   5．2 合金鋼
    5．2．1 合金元素在鋼中的作用
    5．2．2 合金元素對鋼的熱處理工藝影響
    5．2．3 合金鋼的分類
    5．2．4 合金鋼的牌號
    5．2．5 合金結構鋼
    5．2．6 合金工具鋼
    5．2．7 不銹鋼
   5．3 鑄鐵
    5．3．1 白口鑄鐵
    5．3．2 灰口鑄鐵
    5．3．3 球墨鑄鐵
    5．3．4 可鍛鑄鐵
    5．3．5 合金鑄鐵
   5．4 硬質(zhì)合金與高溫合金
    5．4．1 硬質(zhì)合金
    5．4．2 高溫合金
    5．4．3 常用高溫合金簡介
   5．5 鋁合金
    5．5．1 純鋁
    5．5．2 鋁合金的分類
    5．5．3 鋁合金的熱處理
    5．5．4 變形鋁合金
    5．5．5 鑄造鋁合金
   5．6 純鈦和鈦合金
   5．7 鎂合金
    第六章 常用非金屬材料和復合材料
   6．1 高分子材料基礎
    6．1．1 概念及名稱
    6．1．2 高聚物的分子結構和聚集態(tài)結構
    6．1．3 高分子運動特點及力學性能
   6．2 常見高聚物材料應用及成型加工
    6．2．1 常見工程塑料性能及選用
    6．2．2 常用橡膠材料性能及選用
    6．2．3 塑膠制品的成型加工
   6．3 其他工程材料簡介
    6．3．1 聚合物基復合材料
    6．3．2 復合材料成型工藝
    6．3．3 特種陶瓷和金屬基復合材料
   6·4 膠粘劑和涂料
    6．4．1 膠粘劑和膠接工藝
    6．4．2 涂料及涂裝工藝
    第七章 工程材料的選擇
   7．1 選材的原則及基本方法
   7．2 零件的使用性能與選材
    7．2．1 使用性能要求分析
    7．2．2 以綜合機械性能為主的選材
    7．2．3 以耐磨損為主要性能的選材
    7．2．4 要求抗蝕性或熱強度為主的選材
   7．3 零件的工藝性能和選材
   7．4 選材的經(jīng)濟性
   7．5 典型零件選材舉例
    7．5．1 飛機起落架
    7．5．2 發(fā)動機渦輪軸
    7．5．3 冷沖模具
    第八章 鑄造
   8．1 概述
    8．1．1 鑄造
    8．1．2 鑄造工藝分類
    8．1．3 鑄造的特點
   8．2 鑄造合金的鑄造性能
    8．2．1 合金的流動性
    8．2．2 合金的收縮
    8．2．3 合金的吸氣性和偏析
   8．3 常用鑄造合金
    8．3．1 鑄鐵
    8．3．2 鑄鋼
    8．3．3 鑄造鋁合金
    8．3．4 其他鑄造合金
   8．4 鑄造工藝方法
    8．4．1 砂型鑄造
    8．4．2 金屬型鑄造
    8．4．3 壓力鑄造
    8．4．4 熔模鑄造
    8．4．5 離心鑄造
    8．4．6 其他鑄造方法
    8．4．7 鑄造方法的比較和選擇
   8．5 鑄件結構工藝性
    8．5．1 鑄造工藝對鑄件結構的要求
    8．5．2 合金鑄造性能對鑄件結構的要求
   8．6 鑄造工藝設計
    8．6．1 確定澆注位置
    8．6．2 選擇分型面
    8．6．3 確定工藝參數(shù)
    8．6．4 鑄造工藝設計實例
   8．7 鑄件質(zhì)量檢驗
    第九章 鍛壓
   9．1 概述
   9．2 鍛壓加工基礎
    9．2．1 金屬材料的冷、熱變形
    9．2．2 鍛造加工對金屬材料的影響
    9．2．3 金屬的可鍛性
    9．2．4 鍛件的加熱和冷卻
   9．3 自由鍛
    9．3．1 自由鍛設備
    9．3．2 自由鍛基本工序
    9．3．3 自由鍛件的結構工藝性
    9．3．4 自由鍛工藝規(guī)程
    9．3．5 高合金鋼及有色金屬鍛造特點
   9．4 模鍛
    9．4．1 錘上模鍛
    9．4．2 曲柄壓力機上模鍛
    9．4．3 精密模鍛
    9．4．4 胎模鍛
   9．5 沖壓
    9．5．1 沖壓設備簡介
    9．5．2 板料沖壓的基本工序
    9．5．3 沖孔和落料
    9．5．4 拉深
    9．5．5 沖壓件的結構工藝性
   9．6 其他壓力加工方法介紹
    9．6．1 軋制
    9．6．2 擠壓
    9．6．3 拔制
    9．6．4 超塑性成形
    9．6．5 粉末冶金
    第十章 焊接
   10．1 焊接原理
    10．1．1 焊接的本質(zhì)及其分類
    10．1．2 焊接的特點
    10．1．3 焊接組織與性能
    10．1．4 焊接應力與變形
   10．2 熔化焊
    10．2．1 手工電弧焊
    10．2．2 其他熔焊方法
   10．3 壓力焊
    10．3．1 電阻焊
    10．3．2 對焊
    10．3．3 其他壓力焊方法
   10．4 釬焊
    10．4．1 釬焊原理
    10．4．2 釬焊的特點及分類
   10．5 常用金屬的可焊性
    10．5．1 金屬的可焊性
    10．5．2 常用金屬的可焊性
   10．6 焊接結構工藝性
    10．6．1 焊接接頭的設計
    10．6．2 焊接的設計原則
    第十一章 毛坯的選擇
   11．1 毛坯的確定
    11．1．1 影響毛坯選擇的因素
    11．1．2 檢驗毛坯選擇是否合理的標準
   11．2 鑄造毛坯
    11．2．1 鑄造毛坯的選用條件
    11．2．2 鑄造毛坯舉例
    11．2．3 箱體、殼體、機座類零件（主要為鑄造毛坯）
   11．3 鍛造毛坯
    11．3．1 鍛造毛坯的使用條件
    11．3．2 鍛造毛坯舉例
    11．3．3 軸、齒輪類零件（主要為鍛造毛坯）
   11．4 焊接毛坯
    11．4．1 焊接毛坯選用注意事項及舉例
    11．4．2 容器、框架類零件（主要用焊接件）
   11．5 毛坯選擇舉例
   習題與思考題
   附錄：硬度與強度換算表
   參考文獻