機(jī)械設(shè)計與制造工藝簡明手冊

     目 錄
   前 言
   第一章 一般設(shè)計資料
    1.1我國國家標(biāo)準(zhǔn)和各工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)代號
    1.2部分國外標(biāo)準(zhǔn)代號
    1.3我國法定計量單位
    1.3.1國際制基本單位
    1.3.2國際制輔助單位
    1.3.3常用的國際制導(dǎo)出單位
    1.3.4常用的國際制詞冠
    1.3.5某些常用單位與國際制單位的換算
    1.4常用材料的密度
    1.5材料的摩擦系數(shù)（近似值）
    1.5.1滑動摩擦系數(shù)
    1.5.2滾動摩擦系數(shù)
    1.5.3軸承的摩擦系數(shù)
    1.6材料的彈性模量與泊松比
    1.7材料的機(jī)械性能指標(biāo)
    1.8標(biāo)準(zhǔn)尺寸（根據(jù)GB2822－81）
    1.9標(biāo)準(zhǔn)錐度與角度
    1.9.1圓錐的錐度與錐角（根據(jù)GB157－83）
    1.9.2棱體的角度與斜度（根據(jù)GB4096－83）
    1.10中心孔（根據(jù)GB145－59）
    1.11零件倒圓與倒角（根據(jù)GB6403，4－86）
    1.12扳手空間（根據(jù)Q/ZB148－733）
    1.13粗牙螺栓 螺釘?shù)臄Q入深度和螺紋孔尺寸
   第二章 機(jī)械制圖
    21圖紙幅面及格式（根據(jù)GB4457.1－84）
    2.1.1圖紙幅面尺寸
    2.1.2圖框格式
    2.1.3對中符號
    2.1.4圖幅分區(qū)
    2.2比例（根據(jù)GB4457.2－84）
    2.3圖線（根據(jù)GB44574－84）
    2.3.1圖線的型式及應(yīng)用
    2.3.2圖線的寬度
    2.4剖面符號（根據(jù)GB4457.5－84）
    2.5圖樣畫法（根據(jù)GB4458.卜84）
    2.5.1視圖
    2.5.2剖視
    2.5.3剖面
    2.5.4局部放大圖
    2.5.5簡化畫法
    2.5.6其它規(guī)定畫法
    2.6尺寸注法（根據(jù)GB44584－84）
    2.6.1尺寸數(shù)字
    2.6.2尺寸線
    2.6.3尺寸界線
    2.6.4標(biāo)注尺寸的符號
    2.6.5簡化注法和其他規(guī)定注法
    2.7尺寸公差與配合注法（根據(jù)GB4458.5－84）
    2.7.1在零件圖中的注法
    2.7.2在裝配圖中的標(biāo)注方法
    2.7.3角度公差的標(biāo)注方法
    2.8螺紋及螺紋緊固件畫法（根據(jù)GB4459.1－84）
    2.8.1螺紋的畫法
    2.8.2螺紋的標(biāo)注方法
    2.8.3螺紋緊固件的簡化畫法
    2.9齒輪畫法（根據(jù)GB4459.2－84）
    2.9.1齒輪 齒條 蝸桿 蝸輪及鏈輪畫法
    2.9.2齒輪 蝸輪 蝸桿嚙合畫法
    2.10花鍵畫法（根據(jù)GB4459.3－84）
    2.10.1花鍵的畫法及其尺寸標(biāo)注
    2.10.2花鍵聯(lián)結(jié)的畫法及代號標(biāo)注
    2.11中心孔表示法（根據(jù)GB4459.5－84）
    2.11.1中心孔的符號
    2.11.2在圖樣上的標(biāo)注
    2.12表面粗糙度代號及其注法（根據(jù)GB131－83）
    2.12.1表面粗糙度代〔符〕號
    2.12.2在圖樣上的標(biāo)注方法
   第三章 公差配合 形位公差和表面粗糙度
    3.1公差與配合（根據(jù)GB1800～1804－79）
    3.1.1概述
    3.1.2尺寸至500mm孔 軸公差帶的分布
    3.1.3尺寸至500mm優(yōu)先和常用軸公差帶的極限偏差
    3.1.4尺寸至500mm優(yōu)先和常用孔公差帶的極限偏差
    3.1.5基孔制的優(yōu)先和常用配合
    3.1.6基軸制的優(yōu)先和常用配合
    3.1.7尺寸至500mm基孔制和基軸制優(yōu)先和常用配合的極限間
    隙或極限過盈
    3.1.8尺寸大于500至1000mm軸常用公差帶的極限偏差
    3.19尺寸大于500至1000mm孔常用公差帶的極限偏差
    3.1.10 尺寸至1000mm未注公差尺寸的極限偏差
    3.1.11 尺寸1～500mm“公差與配合”新舊國家標(biāo)準(zhǔn)對照表
    （根據(jù)GB1801－79附錄）
    3.2 形狀和位置公差（簡稱形位公差）
    3.2.1形位公差的代號及其注法（根據(jù)GB1182－80）
    3.2.2形位公差未注公差的規(guī)定（根據(jù)GB1184－80）
    3.3表面粗糙度
    3.3.1基本概念（根據(jù)GB3505－83）
    3.3.2表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值（根據(jù)GB1031－83）
    3.3.3表面粗糙度同舊國標(biāo)表面光潔度的比較
   第四章 材料
    4.1常用黑色金屬材料的性能和應(yīng)用舉例
    4.1.1灰鑄鐵（根據(jù)GB5675－85）
    4.1.2球墨鑄鐵（根據(jù)GB1348－78）
    4.1.3鑄鋼（根據(jù)GB5676－85）
    4.1.4甲類普通碳素鋼（根據(jù)GB700－79）
    4.1.5優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（根據(jù)GB699－65）
    4.1.6合金結(jié)構(gòu)鋼（根據(jù)GB3077－82）
    4.1.7黑色金屬材料應(yīng)用舉例
    4.2常用鋼材規(guī)格
    4.2.1熱軋圓鋼 方鋼（根據(jù)GB70286）
    4.2.2熱軋等邊角鋼（根據(jù)YB166－65）
    4.2.3熱軋不等邊角鋼（根據(jù)YB167－65）
    4.2.4熱軋普通槽鋼（根據(jù)GB707－85）
    4.2.5薄鋼板（根據(jù)GB708－65）
    4.2.6熱軋厚鋼板（根據(jù)GB709－65）
    4.2.7碳素彈簧鋼絲（根據(jù)GB4357－84）
    4.2.8熱軋無縫鋼管（根據(jù)YB231－70）
    4.3常用有色金屬材料的性能和應(yīng)用舉例
    4.3.1鑄造青銅（根據(jù)GB1176－74）
    4.3.2鑄造黃銅（根據(jù)GB1176－74）
    4.3.3鑄造鋁合金（根據(jù)GB1173－86）
    4.3.4有色金屬加工產(chǎn)品
    4.4有色金屬加工產(chǎn)品的常用規(guī)格
    4.4.1純銅板（根據(jù)GB2040－80）
    4.4.2黃銅板（根據(jù)GB204180）
    4.4.3鋁及鋁合金板（根據(jù)GB3194－82）
    4.4.4銅棒（根據(jù)GB4423～4424－84）
    4.4.5鋁棒（根據(jù)GB3191－82）
    4.4.6純銅管（根據(jù)GB1527～1528－79）
    4.4.7黃銅管（根據(jù)GB1529～1530－79）
    4.5非金屬材料
    4.5.1工業(yè)橡膠板（根據(jù)HG4－400－66）
    4.5.2聚氯乙烯制品
    4.5.3聚四氟乙烯制品
    4.5.4有機(jī)玻璃制品（根據(jù)HG2－343－76）
    4.5.5工程塑料簡介
   第五章 螺紋
    5.1常用螺紋的種類 特點(diǎn)和應(yīng)用
    5.2普通螺紋
    5.2.1普通螺紋的牙型尺寸（根據(jù)GB192－81 GB196－81）
    5.2.2普通螺紋的直徑與螺距（根據(jù)GB193－81）
    5.2.3普通螺紋的標(biāo)記（根據(jù)GB193－81 GB197－81）
    5.3圓柱管螺紋
    5.4圓錐管螺紋
    5.5英制圓錐螺紋
    5.6米制錐螺紋（根據(jù)GB1415－78）
    5.7梯形螺紋（根據(jù)GB784－65）
    5.7.1梯形螺紋的牙型尺寸
    5.7.2梯形螺紋的直徑與螺距
    5.73梯形螺紋的最大旋合長度（推薦值）
    5.8鋸齒形螺紋（根據(jù)JB923－66）
    5.8.1鋸齒形螺紋的牙型尺寸
    5.8.2鋸齒形螺紋的直徑與螺距
    5.8.3鋸齒形螺紋的最大旋合長度（推薦值）
   第六章 常用零件
    6.1螺紋聯(lián)接件
    6.1.1緊固零件的機(jī)械性能（根據(jù)GB30981～30983－82）
    6.1.2螺栓
    6.1.3螺釘
    6.1.4螺母
    6.1.5墊圈
    6.1.6螺紋聯(lián)接常用的防松方法
    6.2擋圈
    6.2.1軸用彈性擋圈（GB894－76）
    6.2.2孔用彈性擋圈（GB893－76）
    6.2.3螺釘緊固軸端擋圈（GB891－76）和螺栓緊固軸端擋圈
    （GB892－76）
    6.3銷
    6.3.1圓柱銷（GB119－76）和圓錐銷（GB117－76）
    6.3.2螺尾錐銷（GB881－76）
    6.3.3開口銷（GB91－76）
    6.4鍵
    6.4.1鍵聯(lián)接的種類 特點(diǎn)和應(yīng)用
    6.4.2平鍵和半圓鍵的強(qiáng)度校核
    6.4.3平鍵及其鍵槽的剖面尺寸（GB1095－79）
    6.4.4普通平鍵的型式和尺寸（GB1096－7\9）
    6.4.5導(dǎo)向平鍵的型式和尺寸（GB1097－79）
    6.4.6半圓鍵及其鍵槽（GB1098～1099－79）
    6.5彈簧
    6.5.1圓柱螺旋彈簧的種類及其典型工作圖
    （根據(jù)GB1239－76）
    6.5.2拉伸、壓縮彈簧的參數(shù)（根據(jù)GB1239－76）
    6.5.3圓柱螺旋彈簧的標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列（根據(jù)GB1358－76）
    6.5.4拉伸 壓縮彈簧的設(shè)計計算公式
   第七章 滾動軸承
    7.1常用滾動軸承的類型 特點(diǎn)和應(yīng)用
    7.2滾動軸承的代號
    7.2.1軸承的內(nèi)徑
    7.2.2軸承的直徑系列
    7.2.3軸承的寬度系列
    7.2.4軸承類型
    7.2.5軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    7.3滾動軸承的公差分級（根據(jù)GB307.3－84）
    7.4滾動軸承同軸和外殼孔的配合（根據(jù)GB275－84）
    7.4.1負(fù)荷情況的分類
    7.4.2安裝軸承的軸公差帶
    7.4.3安裝軸承的外殼孔公差帶
    7.4.4配合面和裝置面的形狀和位置公差
    7.4.5配合表面的粗糙度
    7.5滾動軸承的選擇計算
    7.5.1按額定動負(fù)荷選擇軸承
    7.5.2按額定靜負(fù)荷選擇軸承
    7.5.3滾動軸承的極限轉(zhuǎn)速
    7.5.4推力軸承和推力向心軸承的最小軸向負(fù)荷
    7.6常用滾動軸承的尺寸和參數(shù)
    7.6.1向心球軸承（GB276－82）
    7.6.2調(diào)心球軸承（GB281－84）
    7.6.3圓柱滾子軸承（GB283－81）
    7.6.4單列向心推力球軸承（GB292－64）和角接觸軸承（GB
    292－83）
    7.6.5單列圓錐滾子軸承（GB297－64）和圓錐滾子軸承（GB
    297－84）
    7.6.6平底推力球軸承（GB301－84）
    7.7滾動軸承的軸向固定
    7.7.1軸承內(nèi)圈軸向固定方法舉例
    7.7.2軸承外圈軸向固定方法舉例
   第八章 傳動
    8.1常用傳動簡介
    8.1.1幾種主要傳動型式的基本特性和常用范圍
    8.1.2傳動運(yùn)動和動力計算中的幾個常用公式
    8.2三角膠帶傳動
    8.2.1三角膠帶規(guī)格
    8.2.2三角膠帶傳動的計算
    8.2.3三角膠帶輪
    8.3漸開線圓柱齒輪傳動
    8.3.1基準(zhǔn)齒形及模數(shù)系列
    8.3.2外嚙合標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動的幾何計算
    8.3.3重合度ε的計算
    8.3.4圓柱齒輪傳動的作用力計算
    8.3.5圓柱齒輪傳動的設(shè)計計算
    8.3.6圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)
    8.3.7齒輪材料的選擇
    8.3.8漸開線圓柱齒輪精度及公差（根據(jù)JB179－83）
    8.4漸開線圓錐齒輪傳動
    8.4.1直齒圓錐齒輪幾何尺寸計算公式
    8.4.2直齒圓錐齒輪傳動的作用力計算
    8.4.3直齒圓錐齒輪傳動的設(shè)計計算
    8.4.4圓錐齒輪結(jié)構(gòu)
    8.4.5圓錐齒輪傳動的精度與公差
    8.5蝸桿傳動
    8.5.1圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)
    8.5.2圓柱蝸桿傳動基本幾何尺寸計算公式
    8.5.3蝸桿傳動的強(qiáng)度計算
    8.5.4蝸桿傳動的效率及散熱計算
    8.5.5蝸桿 蝸輪的結(jié)構(gòu)
    8.5.6普通蝸桿傳動公差
    8.5.7蝸桿 蝸輪常用材料
   第九章 鑄造
    9.1砂型鑄造
    9.1.1造型和造芯方法的分類 特點(diǎn)和應(yīng)用范圍
    9.1.2造型用砂的種類 特點(diǎn)和應(yīng)用范圍
    9.1.3造型用粘結(jié)劑
    9.2鑄造工藝參數(shù)
    9.2.1不同合金和鑄造方法能鑄出的最小壁厚
    9.2.2一些合金的流動性
    9.2.3鑄鐵和鑄鋼的粘度
    9.2.4灰鑄鐵件和碳鋼鑄件的澆注溫度
    9.2.5模樣的拔模斜度
    9.2.6澆注系統(tǒng)
    9.2.7冒口的形式與尺寸
    9.2.8鑄造圓角
    9.2.9鑄件加工余量
    9.3特種鑄造
    9.3.1壓力鑄造
    9.3.2熔模鑄造
    9.3.3金屬型鑄造
    9.3.4離心鑄造
    9.4鑄件缺陷的分析及防止措施
    9.4.1鑄件缺陷的名稱及分類
    9.4.2鑄件缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施
   第十章 鍛壓
    10.1鍛造方法及應(yīng)用范圍
    10.2鍛壓加熱及其設(shè)備
    10.3自由鍛
    10.3.1基本工序
    10.3.2鍛比
    10.3.3大型鍛件缺陷分析
    10.4模鍛
    10.4.1各類模鍛工藝特征
    10.4.2錘上模鍛
    10.4.3熱模鍛壓力機(jī)上模鍛
    10.4.4平鍛機(jī)上模鍛
    10.4.5螺旋壓力機(jī)上模鍛
    10.5鐓鍛
    10.5.1多工位冷鐓
    10.5.2多工位熱鐓鍛
    10.6軋制
    10.6.1縱軋－輥鍛
    10.6.2楔形模橫軋
    10.6.3螺旋孔型斜軋
    10.7非鐵合金鍛壓
    10.7.1鋁合金鍛壓
    10.7.2銅合金鍛壓
    10.8冷擠壓
    10.8.1冷擠壓用材料
    10.8.2擠壓件的工藝設(shè)計
    10.9鍛壓及冷擠壓設(shè)備
    10.9.1液壓機(jī)
    10.9.2鍛錘
    10.9.3液壓螺旋壓力機(jī)
    10.9.4機(jī)械壓力機(jī)
    10.9.5擠壓機(jī)
   第十一章 焊接
    11.1熔化焊
    11.1.1氣焊
    11.1.2手工電弧焊
    11.1.3氣體保護(hù)焊
    11.2其它焊接方法
    11.2.1壓力焊
    11.2.2 釬焊
    11.2.3堆焊
    11.3鋼鐵的焊接
    11.3.1碳鋼的焊接
    11.3.2低合金鋼焊接
    11.3.3不銹鋼的焊接
    11.3.4鑄鐵的補(bǔ)焊與焊接
    11.4銅及銅合金的焊接
    11.4.1焊接特點(diǎn)
    11.4.2焊接工藝
    11.5鋁及鋁合金的焊接
    11.5.1焊接特點(diǎn)
    11.5.2焊接方法及工藝要點(diǎn)
    11.5.3焊接材料的選用
    11.6焊接應(yīng)力及變形
    11.6.1焊接殘余內(nèi)應(yīng)力對焊接結(jié)構(gòu)的影響
    11.6.2調(diào)節(jié)與消除內(nèi)應(yīng)力的措施
    11.6.3焊接殘余變形
    11.7焊縫質(zhì)量的檢驗
    11.7.1破壞性檢驗
    11.7.2非破壞性檢驗
    11.8焊縫代號（GB324－80）
    11.8.1基本符號
    11.8.2 輔助符號
   第十二章 熱處理
    12.1鋼的熱處理基礎(chǔ)
    12.1.1鐵碳平衡狀態(tài)圖
    12.1.2鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變
    12.1.3鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變
    12.2退火與正火
    12.2.1退火
    12.2.2 正火
    12.3淬火與回火
    12.3.1淬火
    12.3.2回火
    12.4鋼的化學(xué)熱處理
    12.4.1鋼的滲碳
    12.4.2鋼的滲氮
   第十三章 沖壓
    13.1 沖裁
    13.1.1沖裁件的工藝性
    13.1.2沖裁間隙
    13.1.3沖裁模工作部分尺寸及公差
    13.1.4沖裁力的計算
    13.1.5脫料力 推出力及頂出力的計算
    13.2 彎曲
    13.2.1彎曲零件的工藝性
    13.2.2 回彈
    13.2.3彎曲力的計算
    13.2.4彎曲模的工作部分尺寸與間隙
    13.3壓延
    13.3.1壓延件的工藝性
    13.3.2壓延次數(shù)的選擇
    13.3.3壓延件毛坯尺寸的計算
    13.3.4壓延模工作部分尺寸
    13.4 翻邊成形
    13.4.1孔翻邊的工藝性
    13.4.2毛坯尺寸的確定
    13.4.3 翻邊凸 凹模之間的間隙
    13.5制造沖模用的材料及硬度要求
    13.6沖壓設(shè)備
    13.6.1剪板機(jī)
    13.6.2剪切沖型機(jī)
    13.6.3壓力機(jī)
   第十四章 機(jī)械加工
    14.1工序間加工余量
    14.1.1軸加工余量
    14.1.2孔加工余量
    14.1.3平面的加工余量
    14.1.4齒輪的加工余量
    14.1.5花鍵的精加工余量
    14.1.6攻絲前的鉆孔尺寸
    14.2潤滑冷卻液
    14.2.1潤滑冷卻液的作用
    14.2.2潤滑冷卻液的分類
    14.2.3金屬切削加工潤滑冷卻液的選擇
    14.3金屬切削機(jī)床
    14.3.1金屬切削機(jī)床型號的編制
    14.3.2金屬切削機(jī)床類 組 型 的劃分
    14.3.3部分金屬切削機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格
    14.4夾具
    14.4.1定位元件的結(jié)構(gòu)型式
    14.4.2定位銷誤差的計算公 式
    14.4.3夾緊元件結(jié)構(gòu)
    14.4.4常用夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力的計算
    14.4.5常用夾具零件的通用標(biāo)準(zhǔn)
    14.5 刀具
    14.5.1直柄麻花鉆 直柄長麻花鉆
    14.5.2錐柄麻花鉆 錐柄長麻花鉆
    14.5.3錐柄擴(kuò)孔鉆
    14.5.4套式擴(kuò)孔鉆
    14.5.5手用鉸刀
    14.5.6可調(diào)節(jié)手用鉸刀
    14.5.7直柄機(jī)用鉸刀
    14.5.8錐柄機(jī)用鉸刀
    14.5.9套式機(jī)用鉸刀
    14.5.101∶30錐度鉸刀
    14.5.111∶50錐度銷子鉸刀
    14.5.12圓柱形銑刀
    14.5.13三面刃銑刀
    14.5.14鋸片銑刀
    14.5.15螺釘槽銑刀
    14.5.16立銑刀
    14.5.17鍵槽銑刀
    14.5.18T形槽銑刀
    14.5.19機(jī)用和手用絲錐
    14.5.20手用和機(jī)用圓板牙
   第十五章 電鍍
    15.1鍍前處理
    15.1.1除油
    15.1.2 除銹
    15.2電鍍
    15.2.1鍍鋅
    15.2.2鍍銅
    15.2.3鍍鉻
    15.2.4鍍鎳
    15.3鍍后處理
    15.3.1去氫
    15.3.2鈍化
    15.4電鍍件的工藝性
   參考文獻(xiàn)