鑄鐵金屬型鑄造

     目 錄
   發(fā)刊詞
   推薦詞
   編輯的話
   譯者的話
   1. 鑄鐵金屬型鑄造的變遷與現(xiàn)狀
    〔中村幸吉〕
    1.1古代
    1.2中世紀
    1.3近代至現(xiàn)代
    1.4現(xiàn)狀
    1.5目前的課題
    參考文獻
   2. 急冷條件下的鑄鐵凝固 〔岡本平〕
    2.1金屬型鑄造鑄件的冷卻
    2.2初生奧氏體枝晶的結晶與組織
    2.3影響共晶石墨形成的因素
    2.4影響石墨形態(tài)的因素
    2.5金屬型鑄造的鑄鐵組織
    參考文獻
   3.金屬型鑄造灰鑄鐵的組織與性能
    〔上田俶完 近藤靖彥〕
    3.1冷卻速度及組織
    3.2化學成分與組織
    3.2.1碳和硅
    3.2.2錳和硫
    3.2.3磷
    3.2.4微量元素的影響
    3.2.5氣體的影響
    3.3孕育對防止白口的作用
    3.4D型石墨一一初生奧氏體枝晶的生成條件
    3.4.1關于初生奧氏體樹枝晶的析出
    3.4.2初生奧氏體枝晶和冷卻速度
    3.4.3急冷時的石墨組織
    3.4.4金屬型鑄造鑄鐵強度高的原因
    3.5熱處理
    3.6機械性能
    3.6.1抗拉強度
    3.6.2硬度
    3.6.3抗彎強度
    3.6.4沖擊韌性
    3.6.5其它機械性能
    參考文獻
   4. 金屬型鑄造球墨鑄鐵的組織和性能
    〔川野豊 鹽田俊雄 藤田健治〕
    4.1冷卻速度與組織
    4.1.1球墨鑄鐵凝固過程的特點
    4.1.2金屬型球墨鑄鐵的基體組織
    4.1.3金屬型球墨鑄鐵的顯微組織
    4.1.4伴隨急冷出現(xiàn)的各種現(xiàn)象
    4.2化學成分和微量雜質(zhì)元素與組織的關系
    4.2.1金屬型球墨鑄鐵的C、Si含量
    4.2.2其它化學成分（除碳、硅以外）與石墨和
    基體組織的關系
    4.3石墨球化及孕育
    4.3.1石墨球化理論
    4.3.2石墨球化劑及球化處理
    4.3.3孕育劑和孕育處理
    4.4金屬型球墨鑄鐵的熱處理
    4.4.1滲碳體的石墨化
    4.4.2回火后的石墨形狀
    4.4.3石墨化退火的幾個實例
    4.4.4自行退火
    4.4.5共晶狀石墨的退火使石墨粒狀化
    4.5金屬型球墨鑄鐵的機械性能
    4.5.1鑄態(tài)金屬型球墨鑄鐵的機械性能
    4.5.2退火金屬型球墨鑄鐵的機械性能
    參考文獻
   5. 金屬型鑄造要點
    5.1金屬型材料與金屬型的破壞 ［安江和夫］
    5.1.1金屬型材料選擇的基本出發(fā)點
    5.1.2金屬型使用中的熱狀態(tài)
    5.1.3金屬型的損壞現(xiàn)象
    5.1.4鑄鐵和鋼的熱學性質(zhì)
    5.1.5化學成分對鑄鐵金屬型耐久性的影響
    5.1.6各種耐熱鑄件
    5.1.7金屬型的表面處理
    5.2涂料的種類和性質(zhì) ［磯谷三男］
    5.2.1鑄型涂料層的構造
    5.2.2涂料的導熱率
    5.2.3涂料層的氣孔率和熱阻
    5.2.4鑄造時的涂料表面溫度
    5.3鑄件與金屬型之間的傳熱現(xiàn)象
    5.3.1金屬型鑄造傳熱現(xiàn)象的特點
    5.3.2鑄件與金屬型之間熱遷移的計算法
    5.3.3影響鑄件冷卻和凝固時間的因素
    5.4金屬型鑄造工藝設計
    5.4.1工藝設計的基本參數(shù)
    5.4.2澆注系統(tǒng)的設計
    5.4.3排氣孔
    5.4.4冒口
    參考文獻
   6. 金屬型鑄造的條件
    6.1作業(yè)條件的有關問題及其選擇
    6.1.1作業(yè)條件對鑄件性質(zhì)的影響
    6.1.2鑄態(tài)熱處理
    6.2鑄造機的結構
    6.2.1鑄造機的種類和結構
    6.3金屬型制造方法
    6.3.1金屬型的設計
    6.3.2金屬型的制作
    6.3.3金屬型的熱處理
    6.3.4金屬型的檢驗和保養(yǎng)
    6.4金屬型結構與耐久性
    6.4.1金屬型的構成
    6.4.2金屬型的結構
    6.4.3制作金屬型要注意的幾個問題
    6.5上涂料與涂料的耐久性
    6.5.1影響涂料耐久性的因素
    6.5.2噴涂耐火材料
    6.6尺寸精度
    6.6.1影響鑄件尺寸精度的因素
    6.6.2金屬型對鑄件尺寸精度的影響
    6.6.3熔液成分對鑄件尺寸精度的影響
    6.6.4退火對鑄件尺寸精度的影響
    6.6.5澆注溫度對鑄件尺寸精度的影響
    6.6.6實際使用例子
    6.7標準試樣
    6.7.1統(tǒng)一試驗設定的條件
    6.7.2所使用的金屬型形狀
    6.7.3統(tǒng)一試驗結果
    6.7.4采樣用標準金屬型和采樣標準
    6.7.5標準金屬型的使用結果
    參考文獻
   7. 鑄造缺陷及防止措施
    7.1缺陷的分類
    7.2鑄造缺陷及解決辦法
    7.2.1外觀不良（A項）
    7.2.2尺寸不合要求（B項）
    7.2.3內(nèi)部缺陷（C項）
    7.2.4材質(zhì)缺陷（D項）
    參考文獻
   8. 金屬型鑄造實例
    8.1可能用金屬型鑄造的制品及其特性
    8.1.1金屬型鑄造的特征
    8.1.2應用制品的形狀與大小
    8.1.3金屬型鑄造鑄鐵的特性
    8.1.4應用范圍
    8.1.5對金屬型鑄造應持積極的態(tài)度
    8.2機械零件
    8.2.1機械零件（例一）
    8.2.2機械零件（例二）
    8.3人孔鑄件
    8.3.1人孔鑄件（例一）
    8.3.2人孔鑄件（例二）
    8.4異型管
    8.4.1設備
    8.4.2試制品
    8.4.3鑄造缺陷
    8.5軸承座
    8.5.1歷史變遷
    8.5.2設備
    8.5.3實施情況
    8.6球鐵螺栓
    8.6.1歷史變遷
    8.6.2鑄造方法和鑄件的性能
    8.7鑄鐵的金屬型壓力鑄造
    8.7.1歷史變遷
    8.7.2設備
    8.7.3實施情況
    8.7.4壓鑄件的特點
    參考文獻
   9. 金屬型鑄造在未來的地位
    9.1社會結構的變化
    9.2社會的需要和技術
    9.3金屬型鑄造法的實施效果
    9.3.1改善工廠內(nèi)的環(huán)境
    9.3.2節(jié)約工廠電耗
    9.3.3減少工廠廢棄物品
    9.3.4經(jīng)濟性好，節(jié)省人力
    9.3.5提高鑄件性能
    9.4存在的問題和解決辦法
    9.5金屬型鑄造鑄件的優(yōu)越性
    9.6日本金屬型鑄造的技術水平
    9.7金屬型鑄造將來的面貌
   附錄 日本鑄鐵牌號