輕合金擠壓工具與模具

     目錄（下冊）
   第六章 擠壓工模具制造
    第一節(jié) 擠壓工模具的加工特點及其對制模技術的要求
    第二節(jié) 常用工模具材料及坯料準備
    一、常用擠壓工模具材料
    二、坯料的熔煉與鑄造
    三、坯料的鍛造技術要求和工藝要素
    四、鍛坯的進廠檢驗
    第三節(jié) 擠壓工模具制造方法及主要設備
    一、擠壓工模具的制造方法
    二、制模工藝流程
    三、主要制模設備
    第四節(jié) 機械加工制模技術
    一、車床加工
    二、銑床加工
    三、磨床加工
    四、鉗工加工
    第五節(jié) 電加工制模技術
    一、電加工制模概述
    二、電火花成型加工
    三、電火花線切割加工
    四、霍市森（Hobson）加工法
    五、電加工后的研磨加工與去應力處理
    第六節(jié) 工模具的熱處理
    一、擠壓工模具 熱處理 的特點
    二、主要熱處理工序及典型的熱處理設備
    三、常用工模具鋼的性能及熱處理工藝特點
    四、工模具的特殊熱處理工藝
    五、工模具熱處理質(zhì)量控制
    六、典型熱處理工藝曲線實例
   第七章 擠壓工模具的電子計算機輔助設計（CAD）和輔助制造（CAM）
    第一節(jié) 概述
    一、CADCAM的基本概念
    二、CADCAM的基本內(nèi)容和基本方法
    三、CAD/CAM的特點及發(fā)展趨勢
    四、CADCAM在輕合金擠壓加工中的應用
    第二節(jié) 擠壓工模具的CAD/CAM技術
    一、發(fā)展歷史與現(xiàn)狀
    二、應用情況
    三、硬件與軟件
    四、擠壓工模具CADCAM技術的優(yōu)點及發(fā)展前景
    第三節(jié) 擠壓工模具CAD/CAM系 統(tǒng)的應用舉例
    一、美國伯特爾哥倫布實驗室研究的技術
    二、日本JAPT數(shù)控系統(tǒng)
    三、英國BNF擠壓模輔助設計系統(tǒng)
    四、美國沃伯格（Oberg） 精密模具數(shù)控加工系統(tǒng)
    五 國內(nèi)通用交互式微機CAD系統(tǒng)及其應用
    六、蘇聯(lián)用電子計算機設計扁擠壓型材模例
    七 蘇聯(lián)用電子計算機設計舌型模舉例
    八、擠壓模具最佳輪廓曲線的計算機模擬實驗研究
    九、預應力多層擠壓筒和組合模具的優(yōu)化設計
   第八章 擠壓工模具的使用與修正
    第一節(jié) 擠壓工模具的合理使用
    一、擠壓筒的使用規(guī)范
    二、擠壓軸的使用規(guī)范
    三、穿孔系統(tǒng)的使用規(guī)范
    四、擠壓模具的使用規(guī)范
    第二節(jié) 擠壓工模具的失效形式與損壞原因
    一、大型基本工具的失效與損壞
    二、穿孔系統(tǒng)的失效與損壞
    三、模具的失效與損壞
    第三節(jié) 模具的修正
    一、修模原理
    二、修模方法
    三、修模工具
    四、實心型材模的修正
    五、空心型材模的修正
    六、階段變斷面型材模的修正
    七、試模、修模與氮化
    第四節(jié) 大型基本工具的修理
    一、擠壓筒的維修
    二、擠壓軸的維修
    三、穿孔系統(tǒng)的維修
    第五節(jié) 擠壓工具的翻新
    第六節(jié) 擠壓工模具的報廢
    一、模具的報廢
    二、大型工具的報廢
   第九章 擠壓工橫具的科學管理與提高使用壽命的途徑
    第一節(jié) 擠壓工模具的科學管理
    一、建立科學的管理制度
    二、加強全面質(zhì)量管理，不斷提高工模具質(zhì)量
    三、建立工模具質(zhì)量管理（控制）點 嚴密監(jiān)視全過程的質(zhì)量
    四、工模具設計的定型化、規(guī)范化和最優(yōu)化
    五、不斷提高工模具的專業(yè)化 標準化水平
    六、網(wǎng)絡計劃管理技術
    七、工模具生產(chǎn)過程的科學管理
    八、生產(chǎn)周期、使用壽命、價格分析與生產(chǎn)成本管理
    九、制模車間生產(chǎn)體制管理
    十、擠壓工模具的行業(yè)管理
    第二節(jié) 工模具使用壽命的基本概念
    一、擠壓工模具的使用壽命
    二、工模具失效分析與鑒定…
    第三節(jié) 影響擠壓工模具使用壽命的主要因素
    第四節(jié) 提高工模具使用壽命的主要途徑
    一、合理設計工模具
    二、合理選擇工模具材料
    三、提高熱處理和表面處理質(zhì)量
    四、提高工模具的加工質(zhì)量，延長工模具的使用壽命
    五、改進設備結構和擠壓工藝條件 改善工作環(huán)境
    六、合理使用與維護工模具
    七、加強全面質(zhì)量管理，建立健全工模具的科學管理制度
   附錄一 各國最常用的變形鋁合金牌號對照表
   附錄二 最常用的變形鎂合金化學成分表
   附錄三 各國最常用的鈦合金化學成分表
   附錄四 常用工模具鋼材各國近似牌號對照表
   附錄五 黑色金屬硬度換算表（國標GB1172—74）
   附錄六 常用工模具鋼的熱處理制度與硬度參照表
   附錄七 常用工模具鋼的硬度與回火溫度的對照表
   附錄八 合金元素對工模具火花特征的影響
   附錄九 國外擠壓工模具CAD/CAM系統(tǒng)舉例
   附錄十 本書中常用單位換算表
   附錄十一 國外H系列熱作模具鋼的熱處理工藝
   附錄十二 國外H系列熱作模具鋼的使用硬度
   附錄十三 國外H系列熱作模具鋼的常溫及600℃的力學性能
   附錄十四 某些型材模的設計舉例
   附錄十五 各國常見擠壓機系列及擠壓筒規(guī)格、比壓范圍
   參考文獻