鋼材的控制軋制和控制冷卻

     目錄
   緒論
    第一篇 控制軋制及控制冷卻理論
   1.鋼的強(qiáng)化和韌化
    1.1鋼的強(qiáng)化機(jī)制
    1.1.1固溶強(qiáng)化
    1.1.2位錯強(qiáng)化
    1.1.3沉淀強(qiáng)化
    1.1.4晶界強(qiáng)化
    1.1.5亞晶強(qiáng)化
    1.1.6相變強(qiáng)化
    1.2材料的韌性
    1.2.1韌性定義及其表示
    1.2.2提高鋼材韌性的途徑
    1.2.3.強(qiáng)化機(jī)制對韌性的影響
    思考題
    參考文獻(xiàn)
   2.鋼的奧氏體形變與再結(jié)晶
    2.1熱變形過程中鋼的奧氏體再結(jié)晶行為
    2.2熱變形間隙時間內(nèi)鋼的奧氏體冉結(jié)晶行為
    2.3動態(tài)再結(jié)晶的控制
    2.3.1動態(tài)再結(jié)晶發(fā)生的條件
    2.3.2動態(tài)再結(jié)晶的組織特點(diǎn)
    2.4靜態(tài)再結(jié)晶的控制
    2.4.1靜態(tài)再結(jié)晶的形核機(jī)構(gòu)
    2.4.2靜態(tài)再結(jié)晶的臨界變形量
    2.4.3靜態(tài)再結(jié)晶速度
    2.4.4靜態(tài)再結(jié)晶的數(shù)量
    2.4.5靜態(tài)再結(jié)晶晶粒的大小
    2.4.6保溫中奧氏體晶粒的長大
    思考題
    參考文獻(xiàn)
   3.在變形條件下的相變
    3.1變形后的奧氏體向鐵素體的轉(zhuǎn)變（A→F）
    3.1.1從再結(jié)晶奧氏體晶粒生成鐵素體晶粒
    3.1.2從部分再結(jié)晶奧氏體晶粒生成鐵素體晶粒
    3.1.3從未再結(jié)晶奧氏體晶粒生成的鐵素體晶粒
    3.2變形條件對奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變溫度Ar3的影響
    3.2.1測定變形條件下Ar3溫度的方法
    3.2.2變形條件對Ar3溫度的影響
    3.2.3相變溫度Ar3變化對組織結(jié)構(gòu)的影響
    3.3變形條件對奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變、奧氏體向貝氏體轉(zhuǎn)變的影響
    3.4鐵素體的變形與再結(jié)晶
    3.4.1鐵素體熱加工中的組織變化
    3.4.2在變形間隙時間里鐵素體發(fā)生的組織變化
    3.5在兩相區(qū)（A十F）軋制時組織和性能的變化
    思考題
    參考文獻(xiàn)
   4.微合金元素在控制軋制中的作用
    4.1微合金元素在熱軋中的溶解和析出
    4.1.1軋前加熱過程中的溶解
    4.1.2控制軋制過程中微量元素碳水化合物的析出
    4.2微合金元素在控制軋制和控制冷卻中的作用
    4.2.1加熱時阻止奧氏體晶粒長大
    4.2.2抑制奧氏體再結(jié)晶
    4.2.3細(xì)化鐵素體晶粒
    4.2.4影響鋼的強(qiáng)韌性能
    思考題
    參考文獻(xiàn)
   5.中高碳鋼控制軋制特點(diǎn)
    5.1中高碳鋼奧氏體的再結(jié)晶行為
    5.1.1鈮、碳對中高碳鋼奧氏體再結(jié)晶臨界變形量的影響
    5.1.2鈮，碳對中高碳鋼奧氏體再結(jié)晶晶粒度的影響
    5.2中高碳鋼控制軋制鋼材的組織狀態(tài)
    5.2.1常溫組織以鐵素體為主的鋼材（Mn＜1.0％）
    5.2.2常溫組織以珠光體為主的鋼材
    5.2.3共析鋼
    5.3中高碳鋼的組織與力學(xué)性能的關(guān)系
    5.3.1中高碳鋼組織對性能的影響
    5.3.2控制軋制中組織性能的變化
    思考題
    參考文獻(xiàn)
   6.控軋條件下鋼的變形抗力
    6.1各種因素對奧氏體變形抗力的影響
    6.1.1奧氏體晶粒尺寸對變形抗力的影響
    6.1.2微量元素對變形抗力的影響
    6.1.3多道次變形對變形抗力的影響
    6.1.4形變熱對變形抗力的影響
    6.2考慮變形累積效果時的變形抗力計算
    6.3（A十F）兩相區(qū)軋制時的變形抗力
    思考題
    參考文獻(xiàn)
   7.鋼材控制冷卻理論基礎(chǔ)
    7.1鋼材水冷過程中的物理現(xiàn)象
    7.1.1水冷時的沸騰換熱現(xiàn)象
    7.1.2相變熱釋放現(xiàn)象
    7.2對流換熱系數(shù)a及其確定方法
    7.3控制冷卻各階段的冷卻目的和冷卻方式的選擇
    7.4軋后快速冷卻的強(qiáng)韌化機(jī)制
    7.4.1軋后快速冷卻對鋼材強(qiáng)度的影響
    7.4.2軋后快速冷卻對鋼材韌性的影響
    7.5熱軋鋼材水冷后溫度場的計算
    7.5.1軋件冷卻過程的分析
    7.5.2溫度場計算的基本原理
    思考題
    參考文獻(xiàn)
    第二篇 控制軋制和控制冷卻技術(shù)的應(yīng)用
   8.控制軋制和控制冷卻技術(shù)在鋼板生產(chǎn)中的應(yīng)用
    8.1控制軋制時坯料加熱制度的選擇
    8.1.1鋼的化學(xué)成分與加熱溫度關(guān)系
    8.1.2加熱溫度對鋼板強(qiáng)度的影響
    8.1.3加熱溫度對鋼板韌性的影響
    8.2鋼板和帶鋼控制軋制工藝特點(diǎn)
    8.2.1奧氏體再結(jié)晶型控制軋制的特點(diǎn)
    8.2.2奧氏體未再結(jié)晶型控制軋制的特點(diǎn)
    8.2.3奧氏體和鐵索體兩相區(qū)控制軋制特點(diǎn)
    8.3中厚鋼板控制軋制及控制冷卻
    8.3.1鋼中各元素在控制軋制中的作用
    8.3.2不同類型中厚板軋機(jī)所采用的控制軋制工藝
    8.3.3典型專用鋼板所采用的控制軋制和控制冷卻工藝
    8.3.4中厚鋼板在線控制冷卻的應(yīng)用
    8.3.5中厚鋼板控制軋制和控制冷卻工藝的結(jié)合
    8.4熱連軋帶鋼的控制軋制和控制冷卻
    8.4.1國內(nèi)熱連軋帶鋼軋機(jī)上控制軋制工藝的應(yīng)用
    8.4.2國外熱連軋帶鋼軋機(jī)上控制軋制工藝的應(yīng)用
    8.4.3連軋寬帶鋼的控制冷卻
    8.5在爐卷軋機(jī)上的控制軋制和控制冷卻
    8.6控制軋制和控制冷卻技術(shù)在雙相鋼鋼板生產(chǎn)中的應(yīng)用
    8.6.1雙相鋼的組織、性能特點(diǎn)和生產(chǎn)方法
    8.6.2熱軋雙相鋼的控制軋制和控制冷卻
    8.7控制軋制和控制冷卻技術(shù)在連鑄坯直送或熱送軋制板帶生產(chǎn)中的應(yīng)用
    8.7.1連鑄坯直送或熱送軋制板帶的特點(diǎn)
    8.7.2連鑄坯直送或熱送軋制采用控制軋制和控制冷卻工藝要求
    8.7.3熱連鑄坯直送軋制鋼材與連鑄冷坯再加熱軋制鋼材力學(xué)性能的比較
    思考題
    參考文獻(xiàn)
   9.控制軋制及控制冷卻技術(shù)在型鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用
    9.1型鋼的控制軋制和控制冷卻
    9.1.1大中型型材的控制軋制和控制冷卻
    9.1.2鋼軌的在線熱處理
    9.2棒材及鋼筋的控制軋制和控制冷卻
    9.2.1棒材的控制軋制和控制冷卻
    9.2.2鋼筋的控制軋制和控制冷卻
    9.3線材的控制軋制和控制冷卻
    9.3.1線材的控制軋制
    9.3.2線材的軋后控制冷卻
    思考題
    參考文獻(xiàn)
   10.控制軋制及控制冷卻技術(shù)在鋼管生產(chǎn)中的應(yīng)用
    10.1熱軋無縫鋼管控制軋制工藝的開發(fā)和應(yīng)用
    10.1.1熱軋無縫鋼管變形規(guī)律研究方法
    10.1.2熱軋無縫鋼管軋制過程中溫度變化及變形量分配
    10.1.3無縫鋼管再結(jié)晶型控制軋制模擬研究
    10.1.418.8型奧氏體不銹鋼管控制軋制
    10.2熱軋無縫鋼管形變熱處理工藝的開發(fā)與應(yīng)用
    10.2.1軋后直接淬火
    10.2.2軋后快速冷卻工藝
    10.2.3低溫形變淬火工藝
    10.2.4高溫形變貝氏體化處理工藝
    10.2.5冷變形鋼管TMTO法
    10.2.6軋后余熱正火
    10.2.7熱軋無縫鋼管在線?；に嚨拈_發(fā)與應(yīng)用
    思考題
    參考文獻(xiàn)