最新機械基礎(chǔ)標準實用手冊

     目 錄
   前 言
   一 公差與配合
    1新的公差制體系
    2術(shù)語定義及說明
    2.1有關(guān)“孔”“軸”“尺寸”的術(shù)語定義及說明
    2.2有關(guān)“公差 與“偏差”的術(shù)語定義及說明
    2.3有關(guān)“配合”的術(shù)語定義及說明
    3標準公差系列和基本偏差系列
    3.1標準公差系列
    3.2基本偏差系列
    3.3公差與偏差的區(qū)別
    4公差與配合的選擇
    4.1基準制的選擇
    4.2公差等級的選擇
    4.3配合的選擇
    5現(xiàn)行國標與舊國標的過渡
   　 5.1現(xiàn)行國標與舊國標的過渡
    5.2現(xiàn)行國標與舊國標對照
    6GB/T1804—92《一般公差 線性尺寸的未注公差》
    6.1GB1804—79存在的問題
    6.2GB/T1804—92的主要內(nèi)容
    6.3GB/T1804—92與GB1804—79的對比
   二 形狀和位置公差
    1基本概念
    1.1形狀公差
    1.2位置公差
    1.3要素
    1.4形狀和位置的公差帶
    1.5公差原則
    2形位公差代號及有關(guān)符號
    2.1形位公差代號
    2.2形位公差符號的尺寸和比例
    3形位公差的標注方法
    3.1形位公差基本的標注形式
    3.2被測要素的標注方法
    3.3基準要素的標注方法
    3.4公差數(shù)值和有關(guān)符號的標注方法
    3.5簡化標注方法
    3.6形位公差的文字敘述方法
    4形位公差的選擇和應(yīng)用
    4.1形位公差選用的基本規(guī)定
    4.2形位公差項目的選擇
    4.3形位公差等級的選擇
    4.4形位公差值的選用
    4.5給定形位公差的方法
    4.6正確給定形位公差的步驟
    4.7形位公差的應(yīng)用實例
    5形位公差標注中常見的錯誤
    5.1中心要素與輪廓要素區(qū)別不清
    5.2公差帶方向不正確
    5.3被測要素和基準要素標注不明確
    5.4公差帶形狀選擇不正確
    5.5公差數(shù)值給定不合理
    5.6基準選擇不正確
    5.7理想位置或理想形狀不確定
    6現(xiàn)行國標與舊標準的主要區(qū)別
   三 表面粗糙度
    1基本概念
    2表面粗糙度的參數(shù)及其選用
    2.1基本評定參數(shù)
    2.2附加評定參數(shù)
    2.3高度參數(shù)的取樣長度和評定長度的選用
    2.4各參數(shù)之間的相互關(guān)系
    2.5附加評定參數(shù)一般不能作獨立參數(shù)選用
    2.6規(guī)定表面粗糙度參數(shù)的一般要求
    3表面粗糙度的表面特征代（符）號及其標注
    4表面粗糙度的表面特征代（符）號在圖樣上的標注方法
    5表面粗糙度的選擇與應(yīng)用
    5.1表面粗糙度選擇的一般原則
    5.2表面粗糙度與尺寸公差 形狀公差的關(guān)系
    5.3不同加工方法可能達到的表面粗糙度
    5.4表面粗糙度的選擇與應(yīng)用
    6表面粗糙度現(xiàn)行國標與舊國標Ra和Rz的對照和代換
    7ISO及主要工業(yè)國家表面粗糙度代號及其標注方法對照
   四 普通螺紋
    1我國目前應(yīng)用的螺紋標準體系
    1.1我國目前應(yīng)用的螺紋標準體系
    1.2螺紋分類
    2普通螺紋的基本術(shù)語、定義及其代號
    3普通螺紋的直徑、螺距與基本尺寸
    3.1普通螺紋的直徑與螺距系列
    3.2普通螺紋的基本尺寸
    4普通螺紋的公差與配合
    4.1普通螺紋的公差結(jié)構(gòu)
    4.2普通螺紋公差帶
    4.3各種螺紋加工方法所能達到的公差帶
    5螺紋代號與螺紋標記
    5.1螺紋代號
    5.2螺紋標記
    6普通螺紋螺孔小徑最大極限值及攻絲前鉆孔用鉆頭直徑
    6.1粗牙螺紋
    6.2細牙螺紋
    7《普通螺紋》現(xiàn)行國標與舊國標對比及貫徹過渡方案
    7.1代號及名稱對比
    7.2直徑與螺距系列的對比
    7.3貫徹現(xiàn)行國標的過渡方案
    8ISO及主要工業(yè)國家螺紋公差帶對照
   五 鍵與花鍵
    1鍵與鍵聯(lián)結(jié)
    1.1概述
    1.2現(xiàn)行國標的主要內(nèi)容
    1.2.1普通平鍵和導(dǎo)向平鍵
    1.2.2薄型平鍵
    1.2.3半圓鍵
    1.2.4楔鍵
    1.2.5切向鍵
    1.3現(xiàn)行國標和1972年舊國標對照
    2花鍵聯(lián)結(jié)
    2.1花鍵聯(lián)結(jié)的類型 特點和應(yīng)用
    2.2矩形花鍵
    2.2.1矩形花鍵定心方式
    2.2.2矩形花鍵基本尺寸系列
    2.2.3矩形花鍵的公差與配合
    2.2.4矩形花鍵的畫法
    2.2.5矩形花鍵的尺寸標注和代號標注
    2.2.6花鍵與螺紋畫法的區(qū)別
    2.2.7現(xiàn)行國標與舊國標對照
    2.3漸開線花鍵
    2.3.1漸開線花鍵的基本術(shù)語 定義及其代號
    2.3.2漸開線花鍵的基本參數(shù)
    2.3.3漸開線花鍵的基準齒形
    2.3.4漸開線花鍵尺寸計算公式及尺寸系列
    2.3.5漸開線花鍵公差
    2.3.6漸開線花鍵的畫法及參數(shù)標注
    2.3.7現(xiàn)行國標與舊國標的對照及過渡
    2.3.8ISO及主要工業(yè)國家漸開線花鍵標準的對照
   六 齒輪與蝸輪蝸桿
    1齒輪傳動的分類
    2各類齒輪傳動的主要特點和適用范圍
    3齒輪幾何要素代號
    3.1主代號
    3.2復(fù)合主代號
    3.3角標
    4圓柱齒輪
    4.1漸開線圓柱齒輪模數(shù)
    4.2漸開線圓柱齒輪的基本齒廓
    4.3漸開線圓柱齒輪的基本術(shù)語和基本參數(shù)
    4.4漸開線圓柱齒輪精度
    4.4.1GB10095—88《漸開線圓柱齒輪精度》適用范圍
    及使用注意事項
    4.4.2齒輪 齒輪副加工和安裝誤差的定義和代號
    4.4.3精度等級
    4.4.4齒坯要求
    4.4.5齒輪檢驗與公差
    4.4.6齒輪副的檢驗與要求
    4.4.7推薦的檢驗項目
    4.5齒輪圖樣
    4.5.1單個齒輪、蝸輪畫法
    4.5.2嚙合齒輪的畫法
    4.5.3齒輪圖樣上應(yīng)注明的尺寸數(shù)據(jù)
    4.5.4圓柱齒輪圖樣格式示例
    4.6漸開線圓柱齒輪傳動的參數(shù)選擇
    4.7GB10095－88與JB179－83的對照
    4.8國內(nèi)外常用齒輪測量儀器
    5錐齒輪和準雙曲面齒輪精度
    5.1標準適用范圍
    5.2誤差項目定義和代號
    5.3精度等級
    5.4齒坯
    5.5齒輪公差與檢驗
    5.6齒輪副的要求 安裝和檢驗
    5.7齒輪圖樣
    5.8齒輪誤差項目的檢驗方法和儀器
    6圓柱蝸桿、蝸輪
    6.1蝸桿傳動的特點及分類
    6.2圓柱蝸桿模數(shù)和基本齒廓
    6.3圓柱蝸桿傳動的術(shù)語和基本參數(shù)
    6.4圓柱蝸桿 蝸輪精度
    6.5齒坯的要求
    6.6蝸桿、蝸輪的檢驗和公差
    6.7蝸桿傳動副的檢驗和公差
    6.8蝸桿傳動的側(cè)隙規(guī)定
    6.9現(xiàn)行標準與舊標準的過渡
    6.10 蝸桿、蝸輪圖樣
    6.11 常用的蝸桿 蝸輪量儀
   七 緊固件
    1新國標的特點
    2各類緊固件標準與舊標準的異同
    2.1螺栓
    2.2螺柱
    2.3螺母
    2.4螺釘
    2.5木螺釘
    2.6自攻螺釘
    2.7墊圈
    2.8銷
    2.9鉚釘
    2.10擋圈
    3標記方法及示例
    3.1緊固件完整標記的組成及順序
    3.2標記簡化原則
    3.3標記示例
    4圖樣標注應(yīng)注意問題
    5新 舊標準目錄對照
   八 其他
    1《機械制圖》現(xiàn)行國標與舊國標主要區(qū)別對照表及現(xiàn)行
    國標使用注意事項
    2六項基礎(chǔ)標準及其相關(guān)標準
    3與六項基礎(chǔ)標準有關(guān)的刀 量具定點生產(chǎn)工廠名單
    4常用字母表
    5易寫錯的常用字及非正規(guī)簡化字
    6常用金屬材料牌號現(xiàn)行標準與舊標準對照