工模具制造工藝學

緒論
第一章 機械加工工藝規(guī)程的制訂
第一節(jié) 基本概念
一、生產(chǎn)過程
二、工藝過程
三、工藝過程的組成
四、生產(chǎn)類型及工藝特點
五、獲得預定加工準確度的工藝方法
第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程的編制
一、工藝規(guī)程的作用
二、對工藝規(guī)程的基本要求
三、制訂工藝規(guī)程的原始資料
四、制定工藝規(guī)程的步驟
第三節(jié) 零件的工藝分析
一、設計圖紙的完整性和正確性
二、零件材料的選擇是否恰當
三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性
四、零件的技術要求
第四節(jié) 毛坯的選擇
一、毛坯種類的選擇
二、毛坯形狀與尺寸的確定
第五節(jié) 工藝基準的選擇
一、基準的概念及分類
二、定位基準的選擇
三、工序基準的選擇
第六節(jié) 工藝路線的擬定
一、表面加工方法的選擇
二、加工順序的安排
第七節(jié) 加工余量和工序尺寸的確定
一、余量的概念
二、影響加工余量的因素
三、確定加工余量的方法
四、工序尺寸及其公差的確定
第八節(jié) 工藝尺寸鏈及工藝尺寸計算
一、工藝尺寸鏈及其極值解法
二、工藝尺寸計算
第九節(jié) 機床與工藝裝備的選擇
一、機床的選擇原則
二、夾具、刀具和量具的選擇原則
第十節(jié) 切削用量與時間定額的確定
第十一節(jié) 工藝文件
一、綜合工藝過程卡片
二、機械加工工藝卡片
三、機械加工工序卡片
第二章 機械加工質(zhì)量
第一節(jié) 基本概念
一、機械加工精度
二、機械加工表面質(zhì)量
第二節(jié) 機械加工精度
一、概述
二、工藝系統(tǒng)的幾何誤差
三、工藝系統(tǒng)的力效應產(chǎn)生的誤差
四、工藝系統(tǒng)熱變形產(chǎn)生的誤差
五、其它誤差
六、加工誤差的綜合分析
第三節(jié) 機械加工表面質(zhì)量
一、表面質(zhì)量的含義及其對零件使用性能的影響
二、影響表面質(zhì)量的工藝因素及其控制方法
三、切削時的振動及其減小的工藝途徑
第三章 基本表面加工
第一節(jié) 外圓柱表面加工
一、外圓柱表面的加工路線
二、外圓柱表面的加工方法
第二節(jié) 孔的加工
一、 孔的加工路線
二、孔的加工方法
三、孔系的加工
第三節(jié) 平面的加工
一、平面的加工路線
二、平面的加工方法
第四章 冷沖模主要零件的加工
第五章 型腔加工
第六章 裝配工藝
第七章 刀具制造工藝
參考文獻