航空制造工程手冊（齒輪工藝）

    目錄
   第1章 航空齒輪結(jié)構(gòu)及Xi藝特點(diǎn)
    1．1 齒輪制造技術(shù)的發(fā)展
    1．2 航空齒輪的分類
    1．2．1 航空齒輪的類型
    1．2．2 航空齒輪的精度等級
    1．2．3 航空齒輪材料概況
    1．3 航空齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    1．4 航空齒輪的工藝特點(diǎn)
   第2章 齒輪傳動幾何計＊
    2．1 外嚙合圓柱齒輪傳動
    2．1．1 各國常用齒形標(biāo)準(zhǔn)
    2．1．2 外嚙合直齒圓柱齒輪傳動的幾何尺
    寸計算（中心距給定時）
    2．1．3 外嚙合斜齒（人字齒）圓柱齒輪傳
    動的幾何尺寸計算
    2．1．4 外嚙合齒輪變位系數(shù)的限制條件
    2．2 內(nèi)嚙合圓柱齒輪傳動
    2．2．1 內(nèi)嚙合直齒圓柱齒輪傳動的幾何尺
    寸計算（中心距給定時）
    2．2．2 內(nèi)嚙合斜齒（人字齒）圓柱齒輪傳
    動的幾何尺寸計算
    2．2．3 內(nèi)嚙合齒輪變位系數(shù)的限制條件
    2．3 交錯軸斜齒圓柱齒輪傳動
    2．3．1 交錯軸斜齒圓柱齒輪傳動的哨合
    原理
    2．3．1．1 公共齒條與斜齒輪傳動的嚙合
    2．3．1．2 交錯軸斜齒圓柱齒輪傳動的
    特點(diǎn)
    2．3．1．3 正常嚙合的條件
    2．3．2 交錯軸斜齒圓柱齒輪傳動的幾何尺
    寸計算
    2．3．2．1 非變位交錯軸斜齒圓柱齒輪傳動
    的幾何尺寸計算（中心距給定
    時）
    2．3．2．2 變位交錯軸斜齒圓柱齒輪傳動的
    幾何尺寸計算
    2．3．3 交錯軸斜齒圓柱齒輪傳動的干涉
    2．4 齒輪與齒條傳動
    2．4．1 齒輪與齒條傳動的幾何尺寸計算
    2．4．2 齒輪與齒條傳動的限制條件
    2．5 直齒錐齒輪傳動
    2．5．1 直齒錐齒輪傳動的幾何尺寸計算
    2．5．2 直齒錐齒輪的變位
    2．5．2．1 切向變位
    2．5．2．2 高變位
    2．5．2．3 角變位
    2．6 圓柱蝸桿傳動
    2．6．1 圓柱蝸桿傳動的類型
    2．6．2 蝸桿傳動參數(shù)的選擇
    2．6．2．1 模數(shù)
    2．6．2．2 導(dǎo)程角
    2．6．2．3 蝸桿頭數(shù)z1和蝸輪齒數(shù)z2
    2．6．3 圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計算
    2．7 齒輪傳動幾何計算的計算機(jī)
    程序
    2．7．1 外嚙合直齒及斜齒（人字齒）圓柱
    齒輪幾何尺寸計算的計算機(jī)程序
    2．7．1．l 數(shù)學(xué)模型
    2．7．1．2 程序使用范圍
    2．7．l．3 程序框圖
    2．7．1．4 源程序
    2．7．l．5 符號說明
    2．7．l．6 程序運(yùn)行及結(jié)果
    2．7．2 直齒錐齒輪幾何計算的計算機(jī)
    程序
    2．7．2．l 數(shù)學(xué)模型
    2．7．2．2 程序使用范圍
    2．7．2．2 程序框圖
   
   
   
    2．7．2．4 源程序
    2．7．2．5 符號說明
    2．7．2．6 程序運(yùn)行及結(jié)果
   第3章 航空齒輪常用材料及熱處理
    3．1 常用航空齒輪材料
    3．1．1 國內(nèi)常用航空齒輪鋼
    3．1．2 國內(nèi)常用航空齒輪有色金屬
    3．1．3 國外常用齒輪鋼
    3．1．3．1 美國（AISI SAE）
    3．1．3．2 前蘇聯(lián)（TOCT）
    3．l．3．3 日本（JIS）
    3．l．3．4 英國（BS）
    3．1．3．5 德國（DIN）
    3．1．3．6 法國（NF）
    3．1．4 國內(nèi)外常用齒輪鋼號對照
    3．2 航空齒輪的熱處理要求
    3．2．1 鋼的熱處理方式代號表示方法
    3．2．2 滲碳齒輪的熱處理要求
    3．2．3 氮化齒輪的熱處理要求
    3．2．4 氰化齒輪的熱處理要求
    3．2．5 航空儀表齒輪鋼的熱處理要求
    3．2．6 航空儀表齒輪用有色金屬的熱處理
    要求
    3．3 常用齒輪鋼的預(yù)備熱處理
    3．3．l 齒輪鋼材與熱處理的關(guān)系
    3．3．l．1 合金元素在鋼中的作用
    3．3．1．2 齒輪鋼材的熱處理特性
    3．3．2 預(yù)備熱處理的目的、方法及應(yīng)用
    3．3．2．l 退火和正火的目的
    3．3．2．2 退火和正火的方法及應(yīng)用
    3．3．2．3 退火和正火的選擇
    3．4 常用齒輪鋼的最終熱處理
    3．4．1 淬火
    3．4．2 回火
    3．4．3 冷處理
    3．4．4 入工時效
    3．5 常用齒輪鋼的化學(xué)熱處理
    3．5．1 滲碳
    3．5．2 滲氮（氨化）
    3．5．3 碳氮共滲（氰化）
    3．5．4 非化學(xué)熱處理表面的防護(hù)措施
    3．5．4．1 非滲碳表面的防護(hù)
    3．5．4．2 非滲氮（氮化）表面的防護(hù)
    3．5．4．3 非碳氮共滲（氰化）表面的
    防護(hù)
    3．6 航空儀表齒輪的熱處理
    3．6．1 不銹鋼的熱處理
    3．6．1．l 奧氏體不銹鋼的熱處理
    3．6．l．2 馬氏體不銹鋼的熱處理
    3．6．2 有色金屬的熱處理
    3．6．2．1 鋁合金的熱處理
    3．6．2．2 銅合金的熱處理
    3．7 熱處理工序在工藝規(guī)程中的
    位置
    3．8 齒輪熱處理的檢驗(yàn)及質(zhì)量
    控制
    3．8．1 齒輪熱處理的檢驗(yàn)
    3．8．1．l 熱處理零件檢驗(yàn)類別
    3．8．1．2 硬度檢驗(yàn)
    3．8．2 齒輪熱處理常見缺陷及預(yù)防補(bǔ)救
    措施
    3．9 航空齒輪新材料及熱處理
    3．9．l 新材料的特點(diǎn)及技術(shù)要求
    3．9．l．l 新材料的特點(diǎn)
    3．9．1．2 新材料的技術(shù)要求
    3．9．2 熱處理新技術(shù)
    3．9．2．1 國外熱處理新技術(shù)發(fā)展概況
    3．9．2．2 我國齒輪熱處理近況
    3．9．2．3 國外熱處理近況
    3．9．2．4 國外齒輪熱處理工序在工藝規(guī)
    程中位置的安排
    3．9．2．5 近代熱處理控制
   第4章 圓柱齒輪加工工藝及設(shè)備
    4．1 滾齒
    4．1．l 滾齒工藝
    4．l．1．l 滾齒前的準(zhǔn)備
    4．l．l．2 切削用量的選用
    4．1．1．3 切齒高度差的確定
    4．1．1．4 短齒齒輪的滾切
    4．1．1．5 精滾齒輪
    4．1．l．6 磨齒前滾齒
    4．1．2 滾齒機(jī)床
    4．1．2．l 各類滾齒機(jī)的特點(diǎn)與適用
    范圍
    4．l．2．2 國產(chǎn)中型滾齒機(jī)型號及技術(shù)
    規(guī)格
   
   
    4．1．2．3 幾種國外滾齒機(jī)型號及技術(shù)規(guī)格
    4．1．3 滾齒缺陷產(chǎn)生原因及消除方法
    4．1．4 提高濃齒生產(chǎn)率的途徑
    4．2 插齒
    4．2．1 插齒工藝
    4．2．1．1 插齒前的準(zhǔn)備
    4．2．1．2 剃前插齒
    4．2．1．3 插制斜齒輪
    4．2．1．4 內(nèi)齒輪插齒加工
    4．2．2 插齒機(jī)床
    4．2．2．1 國內(nèi)外主要插齒機(jī)型號及部分性
    能數(shù)據(jù)
    4．2．2．2 德國LORENZ公司MCS40和
    MCS60型插齒機(jī)
    4．2．3 插齒缺陷產(chǎn)生的原因及消除方法
    4．2．4 提高插齒生產(chǎn)率的途徑
    4．3 剃齒
    4．3．1 剃齒工藝
    4．3．1．1 剃齒的工作原理
    4．3．1．2 剃齒的分類
    4．3．1．3 剃齒工藝的加工精度與表面粗糙
    度的分析
    4．3．1．4 內(nèi)齒輪的剃齒
    4．3．1．5 雙聯(lián)齒輪或帶凸臺齒輪的剃齒
    4．3．1．6 徑向切入剃齒法
    4．3．1．7 鼓形齒齒輪的剃齒
    4．3．1．8 小錐度齒齒輪的剃齒
    4．3．1．9 剃齒機(jī)的調(diào)整
    4．3．1．10 剃齒的切削用量
    4．3．2 剃齒機(jī)床
    4．3．3 保證剃齒精度的措施
    4．4 珩齒
    4．4．1 珩齒工藝
    4．4．1．1 珩齒的工作原理
    4．4．1．2 珩齒方法的分類
    4．4．1．3 珩齒的切削用量及條件
    4．4．1．4 珩齒的精度分析
    4．4．1．5 珩磨輪的制造
    4．4．1．6 珩磨輪的修整
    4．4．2 珩齒機(jī)床
    4．4．3 珩齒誤差的原因及克服誤差的
    措施
    4．5 梳齒
    4．5．1 梳齒工藝
    4．5．1．1 梳齒的工作原理與特點(diǎn)
    4．5．1．2 梳齒機(jī)的調(diào)整（馬格型梳齒
    機(jī)）
    4．5．1．3 梳齒的切削用量
    4．5．2 梳齒機(jī)床
    4．6 研齒
    4．7 磨齒
    4．7．1 磨齒工藝
    4．7．1．1 磨齒法的分類及特點(diǎn)
    4．7．1．2 磨齒砂輪的選擇
    4．7．1．3 磨齒的切削用量
    4．7．1．4 磨齒機(jī)床的調(diào)整
    4．7．2 齒面修形齒的磨齒
    4．7．2．1 齒面修形齒的分類
    4．7．2．2 馬格型磨齒機(jī)的修形機(jī)構(gòu)
    4．7．2．3 雷斯豪爾型磨齒機(jī)的修形磨齒
    4．7．2．4 紅環(huán)磨齒機(jī)的修形磨齒
    4．7．2．5 S10型和GG24型磨齒機(jī)的修形磨齒
    4．7．3 磨齒機(jī)床
    4．7．3．1 馬格型磨齒機(jī)
    4．7．3．2 雷斯豪爾磨齒機(jī)
    4．7．3．3 紅環(huán)磨齒機(jī)
    4．7．3．4 S10型磨齒機(jī)
    4．7．3．5 GG24型成形磨齒機(jī)
    4．7．4 砂輪修整器
    4．7．4．1 砂輪的修整
    4．7．4．2 砂輪修整方法的分類
    4．7．4．3 砂輪修整工具
    4．7．4．4 砂輪的修整用量
    4．7．4．5 馬格磨齒機(jī)砂輪修整器
    4．7．4．6 雷斯豪爾磨齒機(jī)的砂輪修整器
    4．7．4．7 紅環(huán)磨齒機(jī)的砂輪修整器
    4．7．4．8 S10成形磨齒機(jī)砂輪修整器
    4．7．4．9 GG24型磨齒機(jī)砂輪修整器
    4．7．5磨削燒傷的檢查與防止
    4．7．5．1 磨削燒傷的檢驗(yàn)程序
    4．7．5．2 磨削燒傷的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
    4．7．5．3 磨削燒傷的原因與防止
   
    4．7．6 磨齒余量
    4．7．6．1 磨齒余量的形式
    4．7．6．2 磨齒余量的選擇
    4．7．7 磨齒誤差的原因及排除措施
    4．7．7．1 馬格磨齒機(jī)的誤差原因及排除措施
    4、7．7．2 NZA型磨齒機(jī)的誤差原因及排除措施
    4．7．7．3 紅環(huán)SGK24型成形磨齒機(jī)的誤
    差原因及排除措施
    4．8 圓柱蝸桿副加工
    4．8．1 圓柱蝸桿加工
    4．8．1．1 圓柱蝸桿分類及其齒形成形方法
    4．8．1．2 圓柱蝸桿輪齒的加工
    4．8．2 蝸輪加工
    4．8．2．1 蝸輪加工的特點(diǎn)
    4．8．2．2 蝸輪滾刀和蝸輪毛坯的安裝
    4．8．2．3 蝸輪的滾齒
    4．8．2．4 飛刀加工蝸輪
    4．8．3 蝸桿副接觸斑點(diǎn)分析
    4．9 輪齒的光整加工
    4．9．1 振動光飾
    4．9．2 氈輪拋光
    4．9．2．1 拋光的工作過程
    4．9．2．2 拋光劑
    4．9．3 機(jī)械刷去毛刺
    4．9．4 刀具去毛刺
    4．9．4．1 車刀去毛刺
    4．9．4．2 圓片銑刀去毛刺
    4．9．4．3 蝸桿形刀具去毛刺
    4．9．5 蝸桿形導(dǎo)電磨輪去毛刺
    4．9．6 砂輪磨削法去毛刺
    4．9．6．1 手工操作法
    4．9．6．2 齒輪倒角機(jī)會毛刺
    4．9．7 化學(xué)法去毛刺
    4．9．8 熱能法去毛刺
    4．9．9 電解加工去毛刺
    4．9．10 阿布哈勒（Abral）拋光
    4．9．10．1 工作原理與設(shè)備
    4．9．10．2 零件的拋光工藝
   第5章 錐齒輪加工工藝及設(shè)備
    5．1 錐齒輪加工原理及工藝特點(diǎn)
    5．1．1 加工原理
    5．1．1．1 平面產(chǎn)形輪原理
    5．1．1．2 平頂產(chǎn)形輪原理
    5．1．2 錐齒輪切齒工藝特點(diǎn)
    5．2 直齒錐齒輪加工工藝及設(shè)備
    5．2．1 直齒錐齒輪加工工藝
    5．2．2 直齒錐齒輪切齒機(jī)床
    5．3 弧齒錐齒輪銑齒加工工藝及設(shè)備
    5．3．1 弧齒錐齒輪銑齒加工工藝
    5．3．1．1 銑齒方法及其適用范圍
    5．3．2 弧齒錐齒輪切齒加工設(shè)備
    5．3．2．1 常見弧齒錐齒輪銑齒機(jī)床規(guī)格范圍
    5．3．2．2 銑齒機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和調(diào)整環(huán)節(jié)
    5．3．2．3 常見銑齒機(jī)的傳動系統(tǒng)
    5．3．2．4 變性機(jī)構(gòu)
    5．3．2．5 刀傾機(jī)構(gòu)
    5．3．2．6 螺旋運(yùn)動機(jī)構(gòu)
    5．3．2．7 銑齒機(jī)具有的特性機(jī)構(gòu)
    一覽表
    5．4 弧齒錐齒輪磨齒加工工藝及設(shè)備
    5．4．1 弧齒錐齒輪磨齒加工工藝
    5．4．2 弧齒錐齒輪磨齒加工設(shè)備
    5．4．2．1 常見弧齒錐齒輪磨齒機(jī)床規(guī)格范圍
    5．4．2．2 常見磨齒機(jī)的傳動系統(tǒng)
    5．4．2．3 磨齒機(jī)上的展成凸輪
    5．4．2．4 砂輪修整器
    5．5 弧齒錐齒輪切齒計算
    5．5．1 已知條件
    5．5．1．1 輪齒參數(shù)及幾何尺寸
    5．5．1．2 刀盤直徑及刀號的選擇
    5．5．1．3 切齒方法及機(jī)床的選擇
    5．5．2 弧齒錐齒輪切齒計算
    5．5．2．1 SB計算卡
    5．5．2．2 SGM計算卡
    5．5．2．3 LCD計算卡
    5．5．2．4 ZGDS計算卡
    5．5．3 小輪控制參數(shù)的選取
    5．5．4 齒面接觸分析（TCA）
   
    5．5．4．1 已知條件
    5．5．4．2 TCA數(shù)學(xué)模型
    5．5．4．3 TCA的輸出結(jié)果
    5．5．4．4 TCA結(jié)果的判斷
    5．5．5 小輪齒面的根切檢查（UC）
    5．5．6 常用的輔助計算
    5．5．6．1 機(jī)床變換
    5．5．6．2 螺旋用旋向變換
    5．5．6．3 刀傾刀轉(zhuǎn)角的修正計算
    5．5．6．4 按銑齒卡計算磨齒卡
    5．5．7 格里森電算程序簡介
    5．5．7．1 常用的程序情況
    5．5．7．2 程序結(jié)構(gòu)
    5．5．8 格里森切齒計算卡項目名詞
    解釋
    5．5．8．1 刀具部分
    5．5．8．2 機(jī)床部分
    5．5．8．3 輪齒接觸部分
    5．5．8．4 嚙合理論計算部分
    5．5．8．5 切齒計算部分
    5．6 弧齒錐齒輪機(jī)床調(diào)整及夾具
    安裝
    5．6．1 銑齒機(jī)調(diào)整
    5．6．1．1 機(jī)床調(diào)整數(shù)據(jù)
    5．6．1．2 床鞍的調(diào)整
    5．6．1．3 機(jī)床安裝用的調(diào)整
    5．6．l．4 偏心用、搖臺角的調(diào)整
    5．6．1．5 水平輪位調(diào)整
    5．6．1．6 垂直輪位調(diào)整
    5．6．1．7 滾比掛輪調(diào)整
    5．6．1．8 分齒掛輪調(diào)整
    5．6．1．9 刀傾、刀轉(zhuǎn)角調(diào)整
    5．6．1．10 變性機(jī)構(gòu)的調(diào)整
    5．6．1．11 螺旋運(yùn)動機(jī)構(gòu)的調(diào)整
    5．6．2 磨齒機(jī)床的調(diào)整
    5．6．2．1 展成凸輪的調(diào)整
    5．6．2．2 側(cè)面修正器的調(diào)整
    5．6．2．3 端面修正器的調(diào)整
    5．6．2．4 分齒掛輪的調(diào)整
    5．6．3 切齒夾具及其安裝
    5．7 弧齒錐齒輪的切齒刀具
    5．7．1 銑刀盤的規(guī)格和種類
    5．7．1．1 銑刀盤的規(guī)格
    5．7．1．2 銑刀盤的種類
    5．7．2 銑刀盤的結(jié)構(gòu)
    5．7．2．1 小直徑銑刀盤的結(jié)構(gòu)
    5．7．2．2 雙面銑刀盤的結(jié)構(gòu)
    5．7．2．3 單面銑刀盤的結(jié)構(gòu)
    5．7．2．4 新型結(jié)構(gòu)銑刀盤
    5．7．2．5 銑刀盤的構(gòu)成要素
    5．7．3 圓拉刀盤
    5．7．4 銑刀盤的刀磨及檢驗(yàn)
    5．7．4．1 銑刀盤的刃磨
    5．7．4．2 銑刀盤的檢驗(yàn)
    5．7．4．3 銑刀盤的技術(shù)條件
    5．8 弧齒錐齒輪輪齒加工精度及誤
    差分析
    5．8．l 弧齒錐齒輪加工精度
    5．8．2 切齒時常見的誤差分析
    5．8．2．l 齒圈跳動
    5．8．2．2 齒距誤差
    5．8．2．3 齒面粗糙度
    5．8．2．4 接觸硬棱
    5．8．3 磨齒可能產(chǎn)生的各種誤差及消除
    方法
    5．8．3．1 影響齒面粗糙度的因素
    5．8．3．2 產(chǎn)生齒距誤差的原因
    5．8．3．3 齒圈跳動
    5．8．3．4 輪齒尺寸不穩(wěn)定
    5．8．3．5 磨齒產(chǎn)生的金相缺陷
   第6章 特種齒輪刀具
    6．1 特種滾齒刀具
    6．1．1 擺線油泵齒輪滾刀
    6．1．1．l 擺線油泵轉(zhuǎn)子齒形的形成及其
    數(shù)學(xué)模型
    6．1．1．2 擺線的等效形成關(guān)系
    6．1．1．3 轉(zhuǎn)子滾刀的形面設(shè)計
    6．1．2 全切式小模數(shù)齒輪滾刀
    6．1．2．1 全切式小模數(shù)齒輪滾刀的類型和
    尺寸
    6．1．2．2 全切式小模數(shù)齒輪滾刀的
    材料
    6．1．2．3 全切式小樓數(shù)齒輪滾刀的技術(shù)
    要求
    6．1．3 小模數(shù)直齒端面齒輪滾刀
    6．1．3．1 端面齒輪滾刀工作原理
    6．1．3．2 端面齒輪滾刀的設(shè)計
   
    6．1．4 小模數(shù)直齒錐齒輪滾刀
    6．1．4．l 錐齒輪滾刀加工原理
    6．1．4．2 錐齒輪滾刀的設(shè)計計算
    6．1．5 成形定裝滾刀
    6．1．5．1 成形定裝滾刀工作原理
    6．1．5．2 成形定裝滾刀的設(shè)計計算
    6．2 特種剃齒刀
    6．2．l 內(nèi)齒輪用剃齒刀
    6．2 徑向剃齒刀
    6．2．2．l 徑向剃齒刀齒面分析
    6．2．2．2 經(jīng)向劉齒刀設(shè)計計算的框圖
    6．2．2．3 徑向剃齒刀設(shè)計計算舉例
    6．2．2．4 徑向剃齒刀的容屑槽排列
    6．2．2．5 徑向剃齒刀的齒面磨削
    6．2．3 平衡剃齒法剃齒刀
    6．2．3．1 平衡剃齒法的原理和條件
    6．2．3．2 平衡剃齒嚙合角的計算
    6．2．3．3 平衡剃齒法剃齒刀設(shè)計
    6．3 擺線油泵齒輪插齒刀
   第7章 齒輪夾具
    7．1 滾插齒夾具
    7．1．l 滾括齒夾具的類型
    7．1．2 滾插齒夾具中的彈性筒交定位
    元件
    7．1．3 滾插齒夾具中的股開式薄壁
    襯套
    7．2 制齒夾具
    7．3 磨齒夾具
    7．4 以工件齒形定位精磨基準(zhǔn)孔的
    夾具
    7．4．1 鎖緊環(huán)式夾具
    7．4．1．1 夾具的結(jié)構(gòu)
    7．4．1．2 夾具主要元件的設(shè)計
    7．4．2 以滾珠或滾柱定心的夾具
   第8章 齒輪測量
    8．1 圓柱齒輪的測量
    8．1．l 齒輪綜合誤差的測量
    8．1．1．l 單面嚙合綜合測量
    8．1．1．2 雙面嚙會綜合測量
    8．1．1．3 接觸區(qū)檢驗(yàn)
    8．1．2 單項測量
    8．1．2．1 齒距偏差及齒距累積
    誤差的測量
    8．1．2．2 齒圈徑向跳動的測量
    8．1．2．3 齒形誤差的測量
    8．l．2．4 基節(jié)偏差的測量
    8．1．2．5 齒向誤差的測量
    8．1．2．6 齒厚測量
    8．2 錐齒輪檢驗(yàn)
    8．2．1 齒還檢驗(yàn)
    8．2．1．1 齒還精度要求
    8．2．1．2 齒坯尺寸和公差的表示方法
    8．2．1．3 齒坯檢測方法
    8．2．2 單項輪齒要素的檢驗(yàn)
    8．2．2．1 齒距偏差的測量
    8．2．2．2 齒圈跳動的測量
    8．2．2．3 齒厚與側(cè)隙的測量
    8．2．3 綜合檢驗(yàn)
    8．2．3．l 測量方法
    8．2．3．2 數(shù)據(jù)處理
    8．2．4 接觸區(qū)檢驗(yàn)
    8．2．4．l 齒輪副對接觸區(qū)的一般要求
    8．2．4．2 不理想的接觸區(qū)
    8．2．4．3 接觸區(qū)檢驗(yàn)設(shè)備
    8．2．4．4 接觸區(qū)檢驗(yàn)方法
    8．2．5 V-H檢驗(yàn)法
    8．2．6 測量齒輪
    8．2．6．1 測量齒輪的作用
    8．2．6．2 測量齒輪的種類與傳遞關(guān)系
    8．2．6．3 測量齒輪的設(shè)計與制造
    8．2．6．4 測量齒輪的標(biāo)印與定檢
    8．2．7 錐齒輪標(biāo)印
    8．3 三坐標(biāo)機(jī)用于齒輪檢驗(yàn)
    8．3．l 三坐標(biāo)測量機(jī)的工作原理
    8．3．2 用三坐標(biāo)機(jī)測量齒輪
    8．3．2．l 柱形齒輪的測量
    8．3．2．2 錐齒輪的測量
    8．4 蝸桿副檢驗(yàn)
    8．4．1 蝸桿的檢驗(yàn)
    8．4．1．1 蝸桿螺旋線誤差面fax的檢驗(yàn)
    8．4．1．2 蝸桿軸向齒距偏差面八。的
    檢驗(yàn)
    8．4．1．3 蝸桿齒形誤差西人1的檢驗(yàn)
    8．4．1．4 蝸桿量往測量距M的測量
    8．4．2 蝸輪的檢驗(yàn)
    8．4．2．1 蝸輪切向綜合誤差的檢驗(yàn)
    8．4．2．2 蝸輪徑向綜合誤差的檢驗(yàn)
   
    8．4．2．3 蝸輪齒距偏差、齒距累積誤差、
    齒形誤差和齒圈徑向跳動的
    檢驗(yàn)
    8．4．2．4 蝸輪齒厚偏差的測量
    8．5 花鍵檢驗(yàn)
    8．5．l 漸開線直齒花鍵檢驗(yàn)
    8．5．1．1 單項檢驗(yàn)
    8．5．1．2 綜合檢驗(yàn)
    8．5．2 矩形花鍵
    8．6 齒輪常見缺陷的分析與預(yù)防
    8．7 齒輪的硬度檢驗(yàn)
    8．7．1 時代里氏硬度測試儀HL－D
    8．7．1．1 里氏硬度測試原理與方法
    8．7．1．2 HL－D里氏硬度測試儀的主要參
    數(shù)和功能
    8．7．1．3 測試范圍
    8．7．1．4 測試前的準(zhǔn)備
    8．7．2 HRC－8型洛氏硬度計
    8．2．1 齒面洛氏硬度測試原理與
    方法
    8．7．2．2 HRC．8型洛氏硬度計的主要技術(shù)
    參數(shù)
    8．7．2．3 HRC－8型洛氏硬度計的結(jié)構(gòu)與
    操作
    8．8 齒輪的表面粗糙度檢驗(yàn)
   第9章 航空主機(jī)齒輪典型零件加工
    9．1 航空主機(jī)齒輪工藝特點(diǎn)及工藝
    過程
    9．1．l 航空主機(jī)齒輪工藝特點(diǎn)
    9．1．2 航空主機(jī)齒輪加工工藝過程
    9．2 行星齒輪
    9．2．1 行星齒輪典型零件圖樣及技術(shù)
    要求
    9．2．2 行星齒輪具型軍件的工藝路線
    9．2．3 行星齒輪典型零件的工藝分析
    9．3 主動齒輪
    9．3．l 主動齒輪典型零件圖樣及技術(shù)
    要求
    9．3．2 主動齒輪典型零件的工藝路線
    9．3．3 主動齒輪典型零件的工藝分析
    9．4 內(nèi)齒圈
    9．4．1 內(nèi)齒圈典型零件圖樣及技術(shù)
    要求
    9．4．2 內(nèi)齒圈典型零件的工藝路線
    9．4．3 內(nèi)齒圈典型零件的工藝分析
    9．5 帶軸齒輪
    9．5．1 帶軸齒輪典型零件圖樣及技術(shù)
    要求
    9．5．2 帶軸齒輪典型零件的工藝路線
    9．5．3 帶軸齒輪典型零件的工藝分析
    9．6 雙聯(lián)齒輪（整體式和焊接
    式）
    9．6．1 整體式雙聯(lián)齒輪
    9．6．1．1 整體式雙聯(lián)齒輪典型零件圖樣及
    技術(shù)要求（例一）
    9．6．1．2 整體式雙聯(lián)齒輪典型零件的
    工藝路線
   9．6．1．3整體式雙聯(lián)齒輪典型零件的
    工藝分析
   9．6．2 焊接式雙聯(lián)齒輪
   9．6．2．l 對接焊雙聯(lián)齒輪典型零件圖樣
    及技術(shù)要求（例二）
   9．6．2．2 對接焊雙聯(lián)齒輪典型零件的工藝
    路線
   9．6．2．3 對接焊雙聯(lián)齒輪典型零件的工藝
    分析
   9．6．2．4 軸向套焊式雙聯(lián)齒輪典型零件圖
    樣及技術(shù)要求（例三）
   9．6．2．5 軸向套焊式雙聯(lián)齒輪典型零件的
    工藝路線
   9．6．2．6 軸向套焊式雙聯(lián)齒輪典型零件的
    工藝分析
   9．7 弧齒錐齒輪
   9．7．1 結(jié)構(gòu)與工藝特點(diǎn)
   9．7．1．1 結(jié)構(gòu)功能特點(diǎn)
   9．7．1．2 零件精度特點(diǎn)
   9．7．1．3 工藝流程概述
   9．7．2 盤類齒輪
   9．7．2．1 盤類齒輪典型零件圖樣及技術(shù)
    要求
   9．7．2．2 主要工藝路線及工藝分析
   9．7．3 軸類錐齒輪
   9．7．3．1 軸類錐齒輪典型零件圖樣及技術(shù)
    要求
   9．7．3．2 主要工藝路線及工藝分析
   9．7．4 雙聯(lián)錐齒輪
   
    9．7．4．1 雙聯(lián)錐齒輪典型零件圖樣及技術(shù)
    要求
    9．7．4．2 主要工藝路線及分析
    9．8 圓弧端齒聯(lián)軸器
    9．8．1 圓弧端齒聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    9．8．2 圓弧端齒聯(lián)軸器加工工藝和工藝
    分析
    9．8．2．1 加工機(jī)床和加工過程
    9．8．2．2 夾具設(shè)計的特點(diǎn)
    9．8．2．3 加工圓弧端齒的砂輪
    9．8．2．4 砂輪修形用的金剛石筆
    9．8．2．5 齒形設(shè)計和機(jī)床調(diào)整卡的
    編制
    9．8．2．6 編制機(jī)床調(diào)整卡實(shí)例
    9．8．3 圓弧端齒聯(lián)軸器的檢驗(yàn)
    9．8．3．1 工作面的著色檢驗(yàn)
    9．8．3．2 圓弧端齒中心對某個基準(zhǔn)面的同
    軸度檢驗(yàn)
    9．8．3．3 圓弧端齒的節(jié)徑平面對某個基準(zhǔn)
    端面的平行度檢驗(yàn)
    9．8．3．4 尺寸檢驗(yàn)
    9．8．3．5 端面弧齒對某個基準(zhǔn)孔的角向
    位置
    9．8．4 檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)件的制造
    9．8．4．l 制造標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量控制
    9．8．4．2 標(biāo)準(zhǔn)件的材料
    9．8．4．3 標(biāo)準(zhǔn)件制造的工藝路線與技術(shù)
    要求
    9．8．4．4 標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)量和使用規(guī)定
    9．9 粉末冶金齒輪
    9．9．l 粉末冶金工藝
    9．9．l．l 粉末的準(zhǔn)備
    9．9．l．2 成形
    9．9．l．3 燒結(jié)
    9．9．2 粉末冶金齒輪的后處理
    9．9．3 質(zhì)量檢驗(yàn)
    9．9．4 典型零件示例
    9．10 花鍵聯(lián)結(jié)偶件
    9．10．l 花鍵軸的加工
    9．10．2 內(nèi)花鍵加工
   第10章 航空輔機(jī)齒輪典型零件加工
    10．1 航空輔機(jī)齒輪工藝特點(diǎn)
    10．2 帶輪齒輪
    10．2．1 帶軸齒輪概述
    10．2．2 帶軸齒輪典型零件圖樣及技術(shù)
    要求
    10．2．3 帶軸齒輪主要工藝路線及工藝
    分析
    10．3 帶孔齒輪
    10．3．1 帶孔齒輪概述
    10．3．2 帶孔齒輪典型零件圖樣及技術(shù)
    要求
    10．3．3 帶孔齒輪主要工藝路線及工藝
    分析
    10．4 行星齒輪
    10．4．1 行星齒輪概述
    10．4．2 行星齒輪典型零件圖樣及技術(shù)
    要求
    10．4．3 行星齒輪主要工藝路線及工藝
    分析
    1O．5 內(nèi)齒輪
    10．5．1 內(nèi)齒輪概述
    10．5．2 內(nèi)齒輪典型零件（之一）圖樣及技
    術(shù)要求
    10．5．3 本內(nèi)齒輪主要工藝路線及工藝
    分析
    10．5．4 內(nèi)齒圈典型零件（之二）圖樣及
    技術(shù)要求
    10．5．5 炮塔內(nèi)齒圈主要工藝路線及工藝
    分析
    10．6 雙聯(lián)齒輪
    10．6．1 雙聯(lián)齒輪概述
    10．6．2 雙聯(lián)齒輪典型零件圖樣及技術(shù)
    要求
    10．6．3 雙聯(lián)齒輪主要工藝路線及工藝
    分析
    10．7 花鍵聯(lián)結(jié)偶件
    10．7．1 花鍵聯(lián)結(jié)偶件概述
    10．7．2 花鍵聯(lián)結(jié)偶件典型零件圖樣及技
    術(shù)要求
    10．7．3 花鍵聯(lián)結(jié)偶件主要工藝路線及工
    藝分析
    10．8 行星架齒輪
    10．8．l 行星架齒輪概述
    10．8．2 三軸行星架齒輪典型零件圖樣及
    技術(shù)要求
   
    10．8．3 三軸行星架齒輪主要工藝路線及
    工藝分析
    10．8．4 三孔行星架齒輪典型零件圖樣及
    技術(shù)要求
    10．8．5 三孔行星架齒輪主要工藝路線及
    工藝分析
    10．9圓柱蝸桿副
    10．9．1 圓柱蝸桿概述
    10．9．2 圓柱鍋桿典型零件圖樣及技術(shù)
    要求
    10．9．3 圓柱蝸桿主要工藝路線及工藝
    分析
    10．9．4 蝸輪概述
    10．9．5 蝸輪典型零件圖樣及技術(shù)要求
    10．9．6 蝸輪主要工藝路線及工藝分析
    10．10 漸開線油泵齒輪副
    10．10．1 漸開線油泵齒輪副概述
    10．10．2 漸開線油泵齒輪典型零件圖樣及
    技術(shù)要求
    10．10．3 漸開線油泵齒輪主要工藝路線及
    工藝分析
    10．11 擺線油泵齒輪副
    10．11．1 擺線油泵齒輪副概述
    10．11．2 擺線油泵齒輪副（轉(zhuǎn)子）典型零
    件圖樣及技術(shù)要求
    10．11．3 擺線油泵齒輪副（轉(zhuǎn)子）主要工
    藝路線及工藝分析
    10．12 棘輪齒加工
    10．12．l 棘輪概述
    10．12．2 棘輪典型零件圖樣及技術(shù)
    要求
    10．12．3 棘輪主要工藝路線及工藝
    分析
   第11章 航空儀表齒輪典型零件加工
    11．l 航空儀表齒輪的工藝特點(diǎn)及加
    工方法
    11．1．1 航空儀表齒輪的種類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及
    精度要求
    11．1．2 航空儀表齒輪輪齒加工方法
    11．1．2．1 全切式滾齒
    11．l．2．2 成形滾齒
    11．1．2．3 拋齒
    11．2 帶軸小齒輪加工工藝
    11．2．1 帶軸小齒輪概述
    11．2．2 帶軸小齒輪典型零件圖樣及技術(shù)要
    求
    11．2．3 帶軸小齒輪主要工藝路線及工藝分
    析
    11．3 片齒輪加工工藝
    11．3．l 片齒輪概述
    11．3．2 片齒輪典型零件圖樣及技術(shù)
    要求
    11．3．3 片齒輪主要工藝路線及工藝
    分析
    11．4 小模數(shù)直齒錐齒輪加工工藝
    11．4．1 小模數(shù)直齒錐齒輪概述
    11．4．2 小模數(shù)直齒錐齒輪典型零件圖樣及
    技術(shù)要求
    11．4．3 小模數(shù)直齒錐齒輪主要工藝路線
    及工藝分析
    11．5 小模數(shù)直齒端面齒輪加工
    工藝
    11．5．1 小模數(shù)直齒端面齒輪概述
    11．5．2 小模數(shù)直齒端面齒論典型零件圖樣
    及技術(shù)要求
    11．5．3 小模數(shù)直齒端面齒輪主要工藝路
    線及工藝分析
   第12章 齒輪制造新技術(shù)
    12．l 計算機(jī)技術(shù)在齒輪制造中的
    應(yīng)用
    12．1．1 計算機(jī)輔助設(shè)計齒輪機(jī)械加工工藝
    規(guī)程
    12．1．l．1 CAPP基本原理與方法
    12．1．1．2 齒輪機(jī)械加工CAPP系統(tǒng)
    結(jié)構(gòu)
    12．1．1．3 專家系統(tǒng)技術(shù)在CAPP系統(tǒng)中
    的應(yīng)用
    12．1．1．4 成組技術(shù)在CAPP系統(tǒng)中的
    應(yīng)用
    12．1．1．5 開發(fā)齒輪加工 CAPP系統(tǒng)應(yīng)做
    的技術(shù)準(zhǔn)備工作
    12．1．1．6 計算機(jī)輔助編制工藝規(guī)程
    實(shí)例
    12．1．2 計算機(jī)輔助設(shè)計齒輪刀具
    12．1．2．1 計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)概述
    12．1．2．2 內(nèi)外直齒插齒刀CAD系統(tǒng)
   
    簡介
    12．1．2．3 插齒刀CAD計算實(shí)例
    12．1．2．4 圖形代真
    12．1．3 國外柔性制造系統(tǒng)（FMS）在齒輪
    加工中的應(yīng)用
    12．2 硬齒面的加工
    12．2．1 硬齒面的滾切
    12．2．1．1 用硬質(zhì)合金滾刀加工淬硬
    齒輪
    12．2．1．2 用超硬刀具加工淬硬齒輪
    12．2．2 硬齒面的插齒加工
    12．2．2．1 硬質(zhì)合金插齒刀的設(shè)計特點(diǎn)
    12．2．2．2 硬齒面插齒加工的條件與加工
    實(shí)例
    12．3 齒輪刀具的表面強(qiáng)化
    12．3．1 氮化鈦（TIN）鍍膜齒輪刀具
    12．3．2 齒輪刀具的多元共滲
    12．3．3 齒輪滾刀的激光強(qiáng)化
    12．3．3．1 激光強(qiáng)化的工藝參數(shù)
    12．3．3．2 激光強(qiáng)化后的表面質(zhì)量
    12．3．3．3 齒輪滾刀采用激光強(qiáng)化的
    優(yōu)點(diǎn)
    12．4 新型齒輪刀具
    12．4．1 新型齒輪滾刀
    12．4．1．1 加工硬齒面硬質(zhì)合金滾刀
    12．4．1．2 金屬陶瓷（Cermet）滾刀
    12．4．2 新型插齒刀
    12．4．2．1 組合式硬質(zhì)合金插齒刀
    12．4．2．2 組合式薄片插齒刀
    12．5 立方氮化硼（CBN）磨輪用于
    齒面精加工
    12．5．1 CBN技術(shù)特性
    12．5．2 CBN用于珩齒概況
    12．5．3 CBN用于磨齒概況
    12．5．4 發(fā)展趨勢與努力方向
    12．5．4．1 開發(fā)高質(zhì)量的CBN磨料
    12．5．4．2 改進(jìn)磨具制造技術(shù)，提高磨輪質(zhì)
    量
    12．5．4．3 開發(fā)CBN磨齒機(jī)和流齒機(jī)
    12．6 輪齒的無切削加工
    12．6．1 齒輪和花鍵軸的冷軋
    12．6．1．1 自由分庭式冷軋法
    12．6．1．2 強(qiáng)制分度式冷軋法
    12．6．2 圓柱齒輪的精擠齒
    12．6．3 小型密齒內(nèi)花鍵的電解加工
    12．7 齒輪的噴九處理
    12．7．1 噴丸的已知條件
    12．7．2 噴丸的工藝過程
    12．7．3 噴丸的質(zhì)量控制
    12．7．4 噴丸的實(shí)例
    12．8 齒輪檢測技術(shù)
    12．8．1 檢測技術(shù)之發(fā)展
    12．8．2 檢測量儀
    12．9 新型齒輪加工機(jī)床
    12．9．1 圓柱齒輪加工機(jī)床的發(fā)展
    12．9．2 錐齒輪加工機(jī)床的發(fā)展
   附錄 齒輪工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
    1 國內(nèi)齒輪標(biāo)準(zhǔn)
    1．1 圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn)目錄匯編
    1．2 錐齒輪標(biāo)準(zhǔn)目錄匯編
    1．3 蝸桿副、齒條、花鍵及鏈輪
    標(biāo)準(zhǔn)
    2 國外圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn)摘錄
    2．1 美國圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn)ANSI／
    AGMA 2000一A88
    2．2 德國圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn) DIN 3962
    T－T8．1978
    2．3 日本圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn)JIS B
    1702－1976（85）
    2．4 法國圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn) NF
    E 23－006
    2．5 前蘇聯(lián)圓柱齒輪傳動公差rOCT
    1643一81
   參考文獻(xiàn)