現(xiàn)代帶鋼冷連軋機(jī)的自動(dòng)化

     目錄
   1帶鋼冷連軋機(jī)及其自動(dòng)化發(fā)展概況
    1.1帶鋼冷連軋機(jī)的發(fā)展概況
    1.1.1概述
    1.1.2現(xiàn)代帶鋼冷連軋機(jī)技術(shù)發(fā)展的特點(diǎn)
    1.2帶鋼冷連軋機(jī)自動(dòng)化發(fā)展概況
    1.2.1概述
    1.2.2傳動(dòng)方式
    1.2.3控制系統(tǒng)
    1.2.4自動(dòng)化儀表
    1.2.5計(jì)算機(jī)控制
   2帶鋼冷連軋機(jī)的生產(chǎn)工藝及其自動(dòng)化
    2.1帶鋼冷連軋機(jī)生產(chǎn)的基本方式
    2.1.1單片軋制
    2.1.2成卷軋制
    2.2帶鋼冷連軋機(jī)的生產(chǎn)工藝過程
    2.2.1坯料酸洗
    2.2.2帶材的冷軋
    2.2.3帶鋼的退火
    2.2.4帶鋼的平整
    2.3冷連軋生產(chǎn)的自動(dòng)化
    2.3.1簡述
    2.3.2操作自動(dòng)化
    2.3.3全連續(xù)式冷連軋機(jī)自動(dòng)化的新內(nèi)容
   3帶鋼冷連軋機(jī)生產(chǎn)的基本參數(shù)及其方程
    3.1帶鋼冷連軋機(jī)生產(chǎn)的基本參數(shù)
    3.1.1基本參數(shù)的分類
    3.1.2軋制過程的基本參數(shù)
    3.2帶鋼冷連軋過程的基本方程
    3.2.1流量方程
    3.2.2彈性變形方程
    3.2.3彈跳方程
    3.2.4塑性變形方程
    3.2.5軋機(jī)的彈塑曲線（P—H圖）
    3.2.6力矩方程
    3.2.7板形方程
   4帶鋼冷連軋的工藝特點(diǎn)及其對電力拖動(dòng)自動(dòng)控制的要求
    4.1帶鋼冷連軋的工藝特點(diǎn)
    4.1.1錯(cuò)綜復(fù)雜的物理過程
    4.1.2大張力軋制
    4.1.3動(dòng)態(tài)規(guī)格變換
    4.2冷連軋工藝對電力拖動(dòng)自動(dòng)控制的要求
    4.2.1對主傳動(dòng)電機(jī)的要求
    4.2.2對各個(gè)機(jī)架之間速比關(guān)系的要求
    4.2.3對調(diào)速范圍D的要求
    4.2.4對靜差率及控制系統(tǒng)精度要求
    4.2.5對動(dòng)態(tài)品質(zhì)的要求
    4.2.6對主傳動(dòng)速度制度的要求
    4.2.7對其它方面的要求
   5帶鋼冷連軋機(jī)主傳動(dòng)電控系統(tǒng)
    5.1冷連軋機(jī)主傳動(dòng)電控系統(tǒng)的主要特點(diǎn)
    5.1.1VC－M系統(tǒng)調(diào)速方法
    5.1.2VC－M系統(tǒng)主回路接線方式
    5.1.3控制系統(tǒng)
    5.2冷連軋機(jī)主傳動(dòng)主回路中主要設(shè)備的選擇
    5.2.1晶閘管元件的選擇
    5.2.2快速熔斷器的選擇
    5.2.3進(jìn)線電抗器的選擇
    5.3帶鋼冷連軋機(jī)主傳動(dòng)速度控制系統(tǒng)實(shí)例
    5.3.1某1700mm帶鋼冷連軋機(jī)主傳動(dòng)速度控制系統(tǒng)簡介
    5.3.2某廠2030mm帶鋼冷連軋機(jī)主傳動(dòng)速度控制系統(tǒng)簡介
    5.4帶鋼冷連軋機(jī)主傳動(dòng)速度控制系統(tǒng)主要環(huán)節(jié)分析
    5.4.1數(shù)字給定環(huán)節(jié)
    5.4.2速度數(shù)字校正環(huán)節(jié)
    5.4.3速度自適應(yīng)環(huán)節(jié)
    5.4.4電流自適應(yīng)環(huán)節(jié)
    5.4.5負(fù)荷平衡環(huán)節(jié)
    5.4.6狀態(tài)與擾動(dòng)量觀測器環(huán)節(jié)
   6帶鋼冷連軋機(jī)的厚度自動(dòng)控制AGC（AutomaticGaugeControl）
    6.1概述
    6.2冷連軋帶鋼縱向厚度波動(dòng)的原因
    6.3厚度自動(dòng)控制原理及其幾種形式AGC的數(shù)字模型
    6.3.1厚度自動(dòng)控制基本原理
    6.3.2幾種形式AGC的數(shù)學(xué)模型
    6.4幾種形式的厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)
    6.4.1直接測厚反饋式AGC系統(tǒng)（簡稱厚度AGC系統(tǒng)）
    6.4.2壓力AGC（P－AGC）系統(tǒng)
    6.4.3前饋或預(yù)控厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)（FF－AGC系統(tǒng)）
    6.4.4張力AGC（T－AGC）系統(tǒng)
    6.4.5監(jiān)控AGC系統(tǒng)
    6.4.6液壓式厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)
    6.4.7油膜厚度補(bǔ)償AGC
    6.5帶鋼冷連軋機(jī)的厚度自動(dòng)控制
    6.5.1帶鋼冷連軋機(jī)厚度自動(dòng)控制的基本思想
    6.5.2帶鋼冷連軋機(jī)AGC系統(tǒng)實(shí)例分析
   7帶鋼冷連軋機(jī)的板形自動(dòng)控制
    7.1概述
    7.2影響板形的因素
    7.2.1影響板、帶鋼平直度的因素
    7.2.2影響板、帶鋼凸度（橫向厚差）的因素
    7.3板形控制方式
    7.3.1“目測”和人工調(diào)節(jié)來控制板形
    7.3.2改變工藝和設(shè)備條件控制板形
    7.4帶鋼板形控制系統(tǒng)
    7.4.1概述
    7.4.2帶鋼板形自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)例分析
   8帶鋼冷連軋機(jī)的張力自動(dòng)控制
    8.1概述
    8.2連軋主機(jī)張力的數(shù)學(xué)模型
    8.2.1A.TI切克馬廖夫張力微分公式
    8.2.2IO.M 因別爾格張力微分公式
    8.2.3張進(jìn)之張力微分公式
    8.2.4常用的張力微分公式
    8.3建張過程及張力的選擇
    8.3.1建立張力過程
    8.3.2張力大小的選擇
    8.4張力的作用
    8.4.1防止軋件跑偏
    8.4.2“自動(dòng)調(diào)節(jié)”作用
    8.4.3降低軋制壓力和變形功
    8.4.4張力起著在機(jī)架間傳遞能量的作用
    8.4.5可使帶鋼有較好的板形
    8.4.6可提高產(chǎn)量
    8.4.7作為精調(diào)AGC的調(diào)節(jié)手段
    8.5機(jī)架間張力自動(dòng)控制
    8.5.1機(jī)架間張力自動(dòng)控制的基本原理
    8.5.2機(jī)架間張力自動(dòng)控制實(shí)例分析
    8.6開卷、卷取機(jī)張力自動(dòng)控制
    8.6.1開卷、卷取機(jī)控制的基本思想
    8.6.2卷取張力控制方案的選擇
    8.6.3主要參數(shù)的計(jì)算
    8.7卷取機(jī)張力自動(dòng)控制實(shí)例分析
    8.7.1系統(tǒng)的組成及其工作狀態(tài)
    8.7.2對系統(tǒng)幾個(gè)主要環(huán)節(jié)的分析
   9帶鋼冷連軋機(jī)的計(jì)算機(jī)控制與軋線檢測儀表
    9.1帶鋼冷連軋機(jī)的計(jì)算機(jī)控制
    9.1.1概述
    9.1.2帶鋼冷連軋機(jī)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)例分析
    9.2帶鋼冷連軋機(jī)過程控制檢測儀表
    9.2.1過程控制對檢測儀表的要求
    9.2.2冷連軋機(jī)的檢測儀表
   參考文獻(xiàn)