目 錄
前言
第1編 鋼鐵材料
1概論
2鋼的分類
2.1鋼按化學成分分類
2.2鋼按主要質量等級分類
3我國鋼鐵產品牌號
表示方法
第1章 碳素結構鋼和低合金
結構鋼
1碳素結構鋼
1.I碳素結構鋼的牌號 化學成分
和力學性能
1.2碳素結構鋼的特性和應用舉例
2低合金高強度結構鋼
2.1低合金高強度結構鋼的牌號
化學成分和力學性能
2.2低合金高強度結構鋼冷 熱壓力
加工性能和焊接工藝要點
2.3低合金高強度結構鋼的主要特性
和應用舉例
3優(yōu)質碳素結構鋼
3.1優(yōu)質碳素結構鋼的牌號 化學成分
和力學性能
3.2優(yōu)質碳素結構鋼的試樣尺寸
熱處理工藝和力學性能
3.3優(yōu)質碳素結構鋼的特性
和應用舉例
4耐候性結構鋼
4.1高耐候性結構鋼的牌號 化學成分
和力學性能
⒋2焊接結構用耐候鋼的牌號
化學成分和力學性能
5橋梁用結構鋼的牌號 化學成分
和力學性能
6螺鉚冷鐓用鋼的牌號 化學成分
熱處理工藝和力學性能
7保證淬透性結構鋼的牌號 化學
成分 淬透性指標和
熱處理工藝
8低淬透性含鈦優(yōu)質碳素結構鋼的
化學成分和力學性能
9易切削鋼的牌號 化學成分
和力學性能
10 結構鋼的選用舉例
10.1選用材料的一般法則
10.2選用材料的一般步驟
10.3機床主軸的選材要求 熱處理工藝
和力學性能
10.4柴油機曲軸的選材要求 熱處理
工藝和力學性能
10.5焊接鋼結構的選材要求
和力學性能
10.6螺栓和螺母的選材要求 熱處理
工藝和力學性能
第2章 合金結構鋼
1合金結構鋼的特點和分類
1.1合金調質鋼的牌號和淬透性能
1.2合金滲碳鋼的牌號和熱處理
性能
2合金結構鋼的技術要求
2.1合金結構鋼的牌號和化學成分
2.2合金結構鋼的熱處理工藝和縱向
力學性能
2.3常用合金結構鋼的熱處理工藝和
力學性能
2.4合金結構鋼的特性和應用
舉例
3合金結構鋼的選用
3.1合金結構鋼選用的一般法則
3.2齒輪的選材要求和熱處理
工藝
3.3汽車半軸的選材要求和
熱處理工藝
第3章 鋼的型材 板材 管材
和線材
1型材的品種和規(guī)格
1.1熱軋圓鋼 方鋼和六角鋼
的規(guī)格
1.2冷拉圓鋼 方鋼和六角鋼
的規(guī)格
1.3熱軋等邊角鋼的規(guī)格
1.4熱軋不等邊角鋼的規(guī)格
1.5熱軋糟鋼的規(guī)格
1.6熱軋輕型槽鋼的規(guī)格
1.7熱軋工字鋼的規(guī)格
1.8熱軋輕型工字鋼的規(guī)格
1.9熱軋扁鋼的規(guī)格
1.10銀亮鋼的規(guī)格
1.11普通碳素鋼（螺鉚用）的熱軋
圓鋼規(guī)格
2鋼板和鋼帶
2.1熱軋鋼板的規(guī)格
2.2熱連軋鋼板和鋼帶的規(guī)格
2.3一般結構鋼熱連軋鋼板和鋼帶
的力學性能
2.4低溫壓力容器用低合金鋼厚板
的牌號 化學成分和力學性能
2.5多層壓力容器用低合金鋼板的牌號
和力學性能
2.6壓力容器用碳素鋼和低合金鋼
厚板的牌號 化學成分
和力學性能
2.7鍋爐用碳素鋼和低合金鋼板的牌號
化學成分和力學性能
2.8造船用鋼板的牌號 化學成分和
力學性能
2.9汽車用優(yōu)質碳素鋼熱軋鋼厚板的牌
號化學成分和力學性能
2.10碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼
薄板及鋼帶的牌號 化學成分和
力學性能
2.11優(yōu)質碳素結構鋼熱軋鋼厚板和
寬鋼帶的牌號和力學性能
2.12壓力容器用熱軋鋼帶的牌號
化學成分和力學性能
2.13冷軋鋼板和鋼帶的規(guī)格
2.14冷軋連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶的
規(guī)格和力學性能
2.15酸洗薄鋼板和鍍鋅薄鋼板的規(guī)格和
力學性能
2.16電鍍錫薄鋼板和鋼帶的規(guī)格和
力學性能
2.17花紋鋼板的規(guī)格
2.18 深沖壓用鋼板和鋼帶的化學成分
和力學性能
2.19優(yōu)質碳素結構鋼薄鋼板的牌號和
力學性能
2.20 合金結構鋼薄鋼板的牌號
化學成分和力學性能
3鋼管
3.1低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
的規(guī)格
3.2直縫電焊鋼管的規(guī)格
和力學性能
3.3雙層卷焊鋼管
34熱軋無縫鋼管的規(guī)格
3.5冷拔無縫鋼管的規(guī)格
3.6船用熱軋 冷拔碳素鋼無縫鋼管
的牌號、化學成分和規(guī)格
3.7鍋爐用無縫鋼管的規(guī)格和
力學性能
4鋼絲
4.1冷拉鋼絲的規(guī)格
4.2一般用途熱鍍鋅低碳鋼絲的規(guī)格
和力學性能
4.3冷頂鍛用碳素結構鋼鋼絲的牌號
精度和化學成分
4.4冷頂鍛用合金鋼鋼絲的牌號
化學成分和力學性能
5鋼材的選用舉例
5.1冷沖壓鋼板的選材要點和鋼板的
內在質量要求
5.2鋼質船體結構的選材要求和選材
舉例
5.3鍋爐鋼管的選材要求
第4章 彈簧鋼
1彈簧鋼的特性和分類
1.1彈簧鋼的特性
1.2彈簧鋼的分類
2彈簧鋼的牌號 化學成分和力學
性能
3彈簧鋼的強化工藝
3.1鉛浴等溫淬火加冷變形強化
3.2熱處理強化
4彈簧鋼盤條
4.1琴鋼絲盤條的牌號和化學成分
4.2優(yōu)質碳素鋼盤條的牌號和規(guī)格
5鉛浴淬火－冷拉碳素鋼彈簧
鋼絲
5.1碳素鋼彈簧鋼絲的分類和力學
性能
5.2琴鋼絲的分類和力學性能
6油冷淬火－回火彈簧鋼絲的力學
性能
7非油淬火－回火彈簧鋼絲
7.1硅錳彈簧鋼絲的規(guī)格
7.2鉻硅彈簧鋼絲的牌號 化學成分
和規(guī)格
8彈簧鋼板和鋼帶
8.1熱軋彈簧鋼板的規(guī)格和力學
性能
8.2熱處理彈簧鋼冷軋鋼帶的規(guī)格和
力學性能
9常用螺旋彈簧材料的牌號 特性與
熱處理工藝
10彈簧鋼的選用
10.1彈簧鋼選用的一般法則
10.2熱軋彈簧鋼材的選用要求
10.3冷拉彈簧鋼絲的選用要求
第5章 滾動軸承鋼
1滾動軸承鋼的特點
2高碳鉻軸承鋼的牌號和化學
成分
3滲碳軸承鋼的牌號和化學
成分
4不銹軸承鋼的牌號和化學
成分
5高溫軸承鋼的牌號和化學
成分
6軸承鋼的熱處理
6.1高碳鉻軸承鋼的熱處理
6.2高碳鉻軸承鋼熱處理舉例
6.3微型軸承零件的熱處理舉例
6.4滲碳軸承鋼的熱處理工藝
7滾動軸承鋼選用的基本法則
第6章 工（模）具鋼
1工（模）具鋼的特點和分類
2碳素工具鋼的牌號 化學成分
和應用舉例
3合金工具鋼的牌號 化學成分
和應用舉例
4高速工具鋼
4.1高速工具鋼的特點和分類
4.2高速工具鋼的牌號和化學成分
5工（模）具鋼的牌號和
熱處理
5.1工（模）具毛坯的熱處理工藝
5.2工（模）具成品的熱處理
6工（模）具鋼的選用舉例
6.1工具鋼選用的一般法則
6.2量具的選材要求和材料牌號
6.3刀具的選材要求和材料牌號
6.4冷作模具的選材要求和
材料牌號
6.5冷鐓模具的選材要求和
材料牌號
6.6冷擠壓模具的選材要求和材料
牌號
6.7拉絲模具的選材要求和
材料牌號
6.8熱作模具的選材要求和
材料牌號
6.9熱擠壓模具的選材要求和材料
牌號
6.10壓鑄模具的選材要求和材料
牌號
第7章 不銹耐酸鋼和耐蝕合金
1不銹耐酸鋼的特點和分類
1.1鐵素體型不銹鋼
1.2馬氏體型不銹鋼
1.3奧氏體型不銹鋼
1.4鐵素體－奧氏體型不銹鋼
1.5沉淀硬化型不銹鋼
2不銹耐酸鋼的技術要求
2.1不銹耐酸鋼的牌號和化學成分
2.2不銹耐酸鋼的熱處理工藝和
力學性能
2.3不銹耐酸鋼的牌號特性和
應用舉例
3不銹耐酸耐熱鍛件用鋼的牌
號化學成分熱處理工藝和
力學性能
4部分不銹鋼冷軋薄板和熱軋厚板的
牌號化學成分和力學性能
5不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶的規(guī)格和
力學性能
6不銹鋼鋼管的尺寸規(guī)格
7不銹鋼板薄壁無縫鋼管的規(guī)格
化學成分和力學性能
8不銹鋼的選用
8.1不銹鋼選用的基本法則
8.2不銹鋼的選用舉例
8.3耐蝕零件的選材舉例
9耐蝕合金
9.1耐蝕合金的牌號和化學成分
9.2耐蝕合金的主要特性和
應用舉例
9.3耐蝕合金棒
9.4耐蝕合金板
第8章 耐熱鋼和高濕合金
1耐熱鋼
1.1珠光體型耐熱鋼的牌號和用途
1.2鐵素體馬氏體奧氏體和沉淀
硬化型耐熱鋼的牌號化學成分
熱處理工藝力學性能和
應用舉例
2高溫合金
2.1高溫合金的分類
2.2高溫合金牌號的表示方法
2.3變形高溫合金的牌號和
化學成分
2.4普通受力件用高溫合金的力學性能
和規(guī)格
2.5高溫合金冷拉棒材的室溫和高溫
力學性能
2.6高溫合金熱軋板材的力學性能
2.7鑄造高溫合金的牌號 化學成分
力學性能和應用舉例
2.8電熱元件用高溫合金的牌號
化學成分 規(guī)格和物理性能
3耐熱鋼和高溫合金的選用
3.1耐熱鋼和高溫合金選用的一般
法則
3.2工業(yè)爐用耐熱構件的選材要求
和應用舉例
3.3內燃機排氣閥的選材要求和應用
舉例
3.4汽輪機和燃氣輪機葉片的選材要求
和應用舉例
第9章 大型鍛件用鋼
1大型鍛件的特點
2大型鍛件的生產工藝要求
2.1冶煉和鑄錠要求
2.2大型鍛件的鍛壓工藝要求
2.3大型鍛件的熱處理工藝要求
3一般的大型鍛件用鋼
3.1碳素結構鋼鋼號熱處理工藝和
力學性能
3.2合金結構鋼牌號熱處理工藝和
力學性能
4鍋爐和壓力容器大型鍛件用鋼
鋼號、化學成分熱處理工藝和
力學性能
5交直流電機軸大型鍛件用鋼牌
號化學成分熱處理工藝和力學
性能
6電站鍛件用的合金鋼
6.1 汽輪機轉子體和主件用鋼鋼號
化學成分和力學性能
6.2汽輪機轉子輪盤及葉輪鍛件用合金鋼
鋼號 化學成分和力學性能
6.3汽輪發(fā)電機轉子鍛件用鋼的鋼號
化學成分和力學性能
6.4發(fā)電機無磁性護環(huán)鍛件用合金鋼的
鋼號 化學成分和力學性能
6.5水輪機、水輪發(fā)電機大軸鍛件用鋼
鋼號、化學成分和力學性能
7大型鍛件的選材
7.1大型鍛件用鋼選用的一般法則
7.2通用大型軸類鍛件的選材要求
7.3汽輪發(fā)電機轉子和主軸的選材
要求
第10章 焊接材料
1碳素鋼焊條
1.1碳素鋼焊條型號 熔敷金屬化學成分
和力學性能
1.2碳素鋼焊條應用的簡要說明
2低合金鋼焊條
2.1焊條型號的劃分
2.2熔敷金屬的技術要求
3國家標準焊條型號與焊接行業(yè)焊條
牌號對照
3.1焊接行業(yè)焊條牌號表示方法
3.2國家標準焊條型號與焊接行業(yè)焊條
牌號對照
4不銹鋼焊條
4.1焊條型號的劃分
4.2熔敷金屬的技術要求
4.3焊條型號 特性及用途
5堆焊焊條
5.1焊條型號的劃分
5.2焊接行業(yè)堆焊焊條牌號與國家標準
焊條型號對照
5.3堆焊焊條熔敷金屬的化學
成分
5.4堆焊焊條的分類及用途說明
6鑄鐵焊條的型號 熔敷金屬的化學
成分和應用
7鎳及鎳合金焊條的型號 性能
和應用
8銅及銅合金焊條的型號 性能
和應用
9鋁及鋁合金焊條的型號 性能
和應用
10 常用鋼焊接件的焊條選用
10.1常用鋼焊接件的焊條選用
10.2常用鋼堆焊件的焊條選用
11 埋弧自動焊及電渣焊用焊絲
和熔劑
11.1焊接用鋼焊絲的牌號和化學
成分
11.2焊接用高溫合金焊絲的牌號和
化學成分
11.3藥芯焊絲的牌號和應用
11.4焊劑的牌號和應用
12焊接材料的保管和使用
注意事項
12.1焊接材料的貯存
12.2焊接材料的焙烘
13 焊接材料的選用
13.1焊接材料選用的一般法則
13.2碳素鋼結構焊接材料的選用
13.3堆焊金屬焊條的選用要求
第11章 鑄鋼
1碳素鋼鑄鋼
1.1碳素鋼鑄鋼的技術要求
1.2碳素鋼鑄件的熱處理
2低合金鋼鑄鋼
2.1低合金鋼鑄鋼的技術要求
2.2低合金鋼鑄鋼的主要特性和應用
舉例
3耐磨鑄鋼的牌號性能化學
成分和應用
4中、高強度不銹鋼鑄件的牌號
性能和應用
5耐熱鋼鑄件的牌號 性能和
應用
6鑄鋼的選用
6.1鑄鋼選用的一般法則
6.2鑄鋼件的選材舉例
第12章 鑄鐵
1鑄鐵牌號的表示方法
2灰鑄鐵的牌號和力學性能
2.1灰鑄鐵的組織與性能特點
2.2灰鑄鐵的分級和性能
2.3灰鑄鐵件的力學性能和
應用舉例
3球墨鑄鐵的牌號和力學性能
3.1球墨鑄鐵的組織與性能特點
3.2球墨鑄鐵單鑄和附鑄試塊的
力學性能
3.3球墨鑄鐵的牌號和化學成分
4可鍛鑄鐵的牌號和力學性能
4.1可鍛鑄鐵的組織與性能特點
4.2可鍛鑄鐵的牌號 力學性能和
應用實例
5耐磨鑄鐵的牌號和力學性能
5.1機床導軌用耐磨灰鑄鐵
5.2氣缸套 活塞環(huán)用耐磨鑄鐵
5.3其他耐磨鑄鐵
6冷硬鑄鐵的類型 化學成分和
應用舉例
7耐熱鑄鐵的牌號 化學成分
力學性能和應用舉例
8鑄鐵的熱處理
8.1鑄鐵熱處理的特點
8.2鑄鐵的熱處理工藝
9鑄鐵的選用
9.1動力機缸體的選材要求
9.2活塞環(huán)的選材要求
9.3缸套的選材要求
94小型柴油機曲軸的選材要求
第13章 粉末冶金產品
1綜述
2粉末冶金材料的分類及其
符號
3粉末冶金減摩材料
3.1減摩材料的性能和含油軸承
的特性
3.2含油軸承的牌號 化學成分和
力學性能
3.3鐵基含油軸承與銅基含油軸承特點
的比較
3.4鐵基含油軸承與銅基含油軸承的
許用PU值
3.5含油軸承的主要性能和
應用舉例
3.6粉末冶金銅鉛合金軸承
4粉末冶金摩擦材料
5粉末冶金鐵基結構材料
5.1粉末冶金鐵基結構材料的牌號 化學
成分、力學性能和應用舉例
5.2改善粉末冶金鐵基結構材料性能
的方法
6粉末冶金過濾材料
6.1綜述
6.2粉末冶金過濾材料的牌號
和性能
6.3粉末冶金過濾元件的再生
7硬質合金
7.1硬質合金的特性和分類
7.2硬質合金的牌號 化學成分和物理
力學性能
7.3常用硬質合金的使用性能和
應用舉例
7.4硬質合金的選用
7.5鋼結硬質合金的化學成分和物理
力學性能
第14章 復合材料
1綜述
2金屬－金屬復合材料的規(guī)格和力學
性能
2.1不銹鋼—碳素鋼或低合金鋼
復合板
2.2鋼或銅合金－鋼復合板
2.3鈦及欽合金—鋼復合板
2.4鈦－銅復合棒
2.5鈦－不銹鋼復合板
3塑料－金屬復合材料的規(guī)格和力學
性能
3.1塑料－鋼復合鋼板
3.2塑料—青銅－鋼背三層復合自潤滑
板（帶）材
4硼纖維－樹脂復合材料的性能
和應用
5碳纖維－樹脂復合材料的性能
和應用
第2編 有色金屬
1概論
2有色金屬及其合金牌號的表示
方法
第1章 鋁及其合金
1鋁及其合金的特性和分類
2加工鋁及其合金的牌號 化學
成分 特性和應用
2.1綜述
2.2加工鋁及其合金的牌號和化學
成分
2.3加工鋁及其合金的牌號 特性和
應用舉例
3鋁及其合金板材的規(guī)格和
力學性能
3.1鋁及其合金板材的規(guī)格
⒊2鋁及其合金熱軋板材的牌號和
力學性能
3.3鋁及其合金冷軋板材的牌號 規(guī)格
和力學性能
3.4表盤和裝飾用鋁及其合金板材的牌
和力學性能
3.5鋁及其合金波紋板材的牌號 供應
狀態(tài)和力學性能
4鋁及其合金擠壓棒的規(guī)格和力學
性能
4.1鋁及其合金擠壓棒的規(guī)格
4.2鋁及其合金擠壓棒的牌號和力學
性能
5鋁及其合金管材的規(guī)格
5.1鋁及其合金管材的外形尺寸及
允許偏差
5.2鋁及其合金拉（軋）制管的品種和
力學性能
5.3鋁及其合金熱擠壓管的牌號和
力學性能
6鋁及其合金線材和箔材的規(guī)格和
力學性能
6.1導電用鋁線
6.2鉚釘用鋁及其合金線材
6.3工業(yè)用純鋁箔 鋁合金箔的規(guī)格和
力學性能
7鋁及其合金的代號 物理性能和
耐蝕性能
8鋁及其合金的代號 主要特性和
應用舉例
9鑄造鋁合金
9.1鑄造鋁合金的特性和分類
9.2鑄造鋁合金的牌號和化學成分
9.3鑄造鋁合金的牌號和力學性能
9.4鑄造鋁合金的牌號和
熱處理規(guī)范
9.5鑄造鋁合金的牌號和工藝性能
9.6鑄造鋁合金的特性和應用舉例
10鋁及其合金的選用
10.1鋁及其合金選用的一般法則
10.2純鋁的選用
10.3加工鋁合金的選用
10.4鑄造鋁合金的選用
第2章 銅及其合金
1純銅
1.1純銅的特性和分類
1.2加工純銅的牌號和化學成分
1.3加工純銅的牌號 規(guī)格和力學
性能
1.4加工純銅的代號 低溫力學性能
和耐蝕性能
1.5加工純銅產品的牌號 特性和
應用舉例
2加工黃銅
2.1綜述
2.2加工黃銅的牌號和化學成分
2.3銅及銅合金（黃銅與青銅）擠制棒
的牌號 供應狀態(tài)和尺寸規(guī)格
2.4銅及銅合金（黃銅與青銅）拉制棒
的牌號 供應狀態(tài)和尺寸規(guī)格
⒉5銅及銅合金擠制棒的直徑
允許偏差
2.6銅及銅合金拉制棒的直徑
允許偏差
2.7銅及黃銅擠制棒的牌號和
力學性能
2.8銅及黃銅拉制棒的牌號和
力學性能
2.9熱（冷）軋黃銅板的牌號 規(guī)格和
力學性能
2.10 熱軋復雜黃銅板的牌號 規(guī)格和
力學性能
2.11黃銅帶的牌號 規(guī)格和力學
性能
2.12水箱散熱片專用銅帶和黃銅帶的
牌號和規(guī)格
2.13水箱主片和水室用黃銅板 帶
的規(guī)格
2.14黃銅薄壁管的規(guī)格
2.15 黃銅線的供應狀態(tài)和
尺寸規(guī)格
2.16普通黃銅線的力學性能
2.17 鉛黃銅和錫黃銅線的牌號
和力學性能
2.18黃銅扁線的牌號 規(guī)格和力學
性能
2.19黃銅箔的牌號和規(guī)格
2.20 加工黃銅的代號和物理 工藝
性能
2.21加工黃銅的代號 特性和應用
舉例
3加工青銅
3.1綜述
3.2加工青銅的牌號和化學成分
3.3鋁青銅棒的牌號 規(guī)格和力學
性能
3.4鎘青銅棒的牌號 規(guī)格和力學
性能
3.5硅青銅棒的牌號 規(guī)格和力學
性能
3.6錫青銅棒的牌號和規(guī)格
3.7鈹青銅棒的牌號和力學性能
3.8擠制鋁青銅管的牌號 規(guī)格和
力學性能
3.9壓力表用錫青銅管的牌號 規(guī)格和
力學性能
3.10鋁青銅板 帶的規(guī)格和力學
性能
3.11硅青銅板 帶的規(guī)格和力學
性能
3.12錫青銅板、帶的牌號 規(guī)格
和力學性能
3.13錫鋅鉛青銅板的規(guī)格和力學
性能
3.14青銅線的牌號 供應狀態(tài)和
尺寸規(guī)格
3.15 鎘青銅和硅青銅線的牌號
供應狀態(tài)和力學性能
3.16錫青銅線的牌號 供應狀態(tài)和
力學性能
3.17青銅箔的牌號和規(guī)格
3.18 青銅的牌號和低溫力學性能
3.19青銅的牌號 物理性能和耐蝕
性能
3.20 加工青銅的牌號 主要特性和
應用舉例
4 白銅
4.1加工白銅的牌號和化學成分
4.2白銅棒的牌號 規(guī)格和力學
性能
4.3熱交換器用銅合金管的牌號 規(guī)格
和力學性能
4.4熱（冷）軋白銅板的牌號 規(guī)格和
力學性能
4.5鋅白銅板的牌號 規(guī)格和力學
性能
4.6鋁白銅板的牌號 規(guī)格和力學
性能
4.7加工白銅的牌號 物理和化學性能
及應用舉例
5純銅 黃銅和青銅扁線
5.1純銅、黃銅和青銅扁線的牌號
和規(guī)格
5.2純銅 黃銅和青銅扁線的技術
要求
6鑄造銅合金
6.1鑄造銅合金的牌號和化學成分
6.2鑄造銅合金的牌號 力學性能和
應用舉例
6.3鑄造銅合金的牌號 物理和工藝
性能
7銅及其合金的選用
7.1銅及其合金選用的一般法則
7.2銅及其合金零件或結構的選材
第3章 鈦及其合金
1鈦及其合金的特性和分類
2鈦及其合金的牌號和
化學成分
3鈦及其合金板材
3.1鈦及其合金板材的牌號 供應狀態(tài)
和規(guī)格
3.2鈦及其合金板材的化學成分
3.3鈦及其合金板材的尺寸及允許
偏差
3.4鈦及其合金板材的牌號和力學
性能
3.5鈦及其合金板材的牌號和工藝
性能
4鈦帶材
4.1鈦帶材的牌號 供應狀態(tài)
和規(guī)格
4.2鈦帶材的化學成分
4.3鈦帶材的規(guī)格
4.4鈦帶材的牌號和室溫力學性能
4.5鈦帶材的表面質量要求
5鈦及其合金無縫管
5.1鈦及其合金無縫管的牌號 供應狀態(tài)
和壁厚規(guī)格
5.2鈦及其合金管材的標記示例
5.3鈦及其合金無縫管的化學成分
5.4鈦及其合金無縫管的尺寸及其
允許偏差
5.5鈦及其合金無縫管的力學性能
5.6鈦及其合金無縫管的工藝性能
6熱交換器及冷凝器用
無縫鈦管
6.1無縫鈦管的牌號 供應狀態(tài)
和規(guī)格
6.2無縫鈦管的標記示例
6.3無縫鈦管的化學成分
6.4無縫鈦管的尺寸及其允許偏差
6.5無縫鈦管的力學性能
6.6無縫鈦管的工藝性能
7焊接及焊接－軋制鈦管
7.1焊接及焊接－軋制鈦管的牌號
供應狀態(tài)和外徑尺寸
7.2焊接及焊接替軋制鐵管壁厚和長度
的公稱尺寸
7.3焊接及焊接－軋制鈦管的
力學性能
8加工鈦及其合金的物理性能
9工業(yè)鈦在各種介質中的耐蝕
性能
10 加工鈦及其合金的牌號
主要特性和應用舉例
11鑄造鈦及其合金的牌號
化學成分和力學性能
11.1鈦及其合金的鑄造性能
11.2鑄造鈦及其合金的分類和
力學性能
12鈦及其合金的選用
第4章 鉛 鋅及其合金
1鉛及其合金
1.1純鉛的特性和化學成分
1.2純鉛板材的尺寸及其允許偏差
1.3鉛銻合金板材的牌號和化學
成分
1.4鉛及鉛銻合金管的牌號 規(guī)格和
化學成分
1.5外加電源陰極保護系統(tǒng)用鉛合金
陽極
1.6錫鉛焊料的牌號 規(guī)格和化學
成分
1.7保險鉛絲的化學成分和電氣
性能
1.8鉛及其合金的主要特性和應用
舉例
2鋅及其合金
2.1鋅及其合金的特性
2.2加工鋅及其合金的牌號和化學
5.2耐低溫膠粘劑
5.3應變膠
5.4導電膠粘劑
5.5耐水膠粘劑
6粘膠劑的選用
第5章 耐火、隔熱和耐蝕材料
1耐火材料
1.1耐火材料的主要性能指標
和分類
1.2普通耐火材料的品種 特性和應用
舉例
1.3特種耐火材料的品種 特性和應用
舉例
1.4耐火磚的品種 性能和規(guī)格
1.5耐火水泥和耐火混凝土的分類
性能和應用
1.6耐火泥的分類 性能和應用
2耐火隔熱材料
2.1硅藻土耐火隔熱保溫材料的分類
性能和應用
2.2硅酸鋁耐火纖維的分類 性能和
應用
2.3微孔硅酸鈣保溫材料制品的分類
和性能
2.4礦渣棉制品的性能和規(guī)格
2.5石棉粉和石棉板的分類和性能
3耐蝕（酸）非金屬材料
3.1鑄石的分類 性能和規(guī)格
3.2天然耐蝕石料的名稱和性能
3.3水玻璃型耐酸水泥的性能
和應用
4耐酸陶瓷的品種 性能和
規(guī)格
主要參考文獻
鄂公網安備 42010302001612號 