機(jī)械零件設(shè)計手冊

     目錄
   第1章 常用資料、數(shù)據(jù)、計量單位和數(shù)學(xué)公式
    1常用資料和數(shù)據(jù)
    2計量單位和單位換算
    2.1國際單位制（SI）單位
    2.2常用物理量符號及其法定單位
    2.3計量單位換算
    3一般標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
    3.1一般標(biāo)準(zhǔn)
    3.2鑄件設(shè)計一般規(guī)范
    4常用數(shù)學(xué)公式
    4.1代數(shù)
    4.2平面三角
    4.3微積分
    5常用幾何公式及截面的力學(xué)特性公式
   第2章 工程材料
    1黑色金屬材料
    1.1鋼鐵產(chǎn)品牌號的表示方法
    1.1.1鋼鐵產(chǎn)品名稱、特性及工藝方法命名符號
    1.1.2鑄鐵牌號表示方法
    1.1.3鑄鋼牌號表示方法
    1.1.4鑄鐵與鑄鋼熱處理名稱及代號
    1.1.5鋼鐵材料熱處理工藝及應(yīng)用
    1.2鑄鐵
    1.2.1灰鑄鐵
    1.2.2球墨鑄鐵
    1.2.3可鍛鑄鐵
    1.2.4中錳抗磨球墨鑄鐵
    1.2.5抗磨白口鑄鐵
    1.2.6蠕墨鑄鐵
    1.2.7高硅耐蝕鑄鐵
    1.2.8耐熱鑄鐵件
    1.2.9專業(yè)用耐磨鑄鐵
    1.3鑄鋼
    1.3.1一般工程用鑄造碳鋼
    1.3.2焊接結(jié)構(gòu)用鑄造碳素鋼
    1.3.3高錳鋼鑄件
    1.3.4耐熱鋼鑄件
    1.3.5不銹耐酸鋼鑄件
    1.3.6工程結(jié)構(gòu)用中、高強(qiáng)度不銹鋼鑄件
    1.3.7合金鑄鋼件
    1.3.8不銹鑄鋼
    1.4鋼
    1.4.1碳素結(jié)構(gòu)鋼
    1.4.2低合金結(jié)構(gòu)鋼
    1.4.3優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
    1.4.4合金結(jié)構(gòu)鋼
    1.4.5彈簧鋼
    1.4.6保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼
    1.4.7低淬透性含鈦優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
    1.4.8高耐候性結(jié)構(gòu)鋼
    1.4.9焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼
    1.4.10耐熱鋼
    1.4.11合金工具鋼
    1.5鋼材的品種規(guī)格
    1.5.1型鋼
    1.5.2鋼板和鋼帶
    1.5.3鋼管
    1.5.4鋼絲
    1.6高溫合金材料
    1.6.1變形高溫合金
    1.6.2普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材
    1.6.3高溫合金冷拉棒材
    1.6.4高溫合金熱軋鋼板
    1.6.5一般用途高溫合金管
    1.6.6鑄造高溫合金
    1.6.7鑄造高溫合金母合金
    1.7耐蝕合金材料
    1.7.1變形耐蝕合金
    1.7.2耐蝕合金棒
    1.7.3耐蝕合金熱軋板
    1.7.4耐蝕合金冷軋薄板
    1.7.5耐蝕合金冷軋帶
    1.7.6耐蝕合金冷軋（拔）無縫管
    1.8粉末冶金材料
    1.8.1粉末冶金鐵基結(jié)構(gòu)材料
    1.8.2熱處理狀態(tài)粉末冶金鐵基結(jié)構(gòu)材料
    1.8.3燒結(jié)不銹鋼過濾元件
    1.8.4燒結(jié)鎳銅合金過濾元件
    1.8.5燒結(jié)鎳過濾元件
    1.8.6粉末冶金摩擦材料
    1.8.7粉末冶金軸承
    2有色金屬材料
    2.1有色金屬及其合金產(chǎn)品牌號的表示方法
    2.2有色金屬鑄造合金
    2.2.1鑄造銅合金
    2.2.2鑄造鋁合金
    2.2.3單層和多層滑動軸承用鑄造銅合金
    2.2.4單層滑動軸承用鋁基合金
    2.2.5鑄造軸承合金
    2.3銅及銅合金
    2.4鋁及鋁合金
    2.5有色金屬加工材品種規(guī)格
    2.5.1棒材
    2.5.2管材
    2.5.3板材和帶材
    2.5.4箔材
    2.5.5線材
    3非金屬材料
    3.1橡膠制品
    3.1.1橡膠管
    3.1.2橡膠板
    3.2工程塑料
    3.2.1常用工程塑料的特性及應(yīng)用
    3.2.2工程塑料管材
    3.2.3工程塑料板材
    3.2.4工程塑料棒材
    3.3其它非金屬材料
    3.3.1石棉摩擦片、石棉制動摩擦片和石棉離合器摩擦片
    3.3.2襯墊石棉紙和板
    3.3.3石棉橡膠板
    3.3.4耐油石棉橡膠板
    3.3.5有機(jī)玻璃制品
    3.3.6工業(yè)用平面毛氈
    3.3.7常用盤根
    3.3.8普通硅酸鋁耐火纖維氈
    3.3.9軟鋼紙板
    3.3.10中密度纖維板
    3.3.11毛邊鋸材
   4復(fù)合材料
    4.1不銹鋼復(fù)合鋼板
    4.2鈦－鋼復(fù)合板
    4.3鈦－不銹鋼復(fù)合板
    4.4銅－鋼復(fù)合鋼板
    4.5鋁錫20銅－鋼雙金屬板
    4.6塑料－青銅－鋼背三層復(fù)合自潤滑板
    4.7酚醛層壓布板
    4.8熱固性樹脂層壓棒
   第3章 機(jī)械制圖
    1基本規(guī)定
    1.1圖紙幅面及圖框格式
    1.2標(biāo)題欄和明細(xì)欄
    1.3比例
    1.4圖線
    1.5剖面符號及其畫法
    2圖樣畫法
    2.1視圖畫法
    2.2剖視圖畫法
    2.3剖面畫法
    2.4簡化畫法
    3標(biāo)準(zhǔn)件和常用件畫法
    3.1螺紋及螺紋緊固件畫法
    3.2齒輪畫法
    3.3花鍵畫法
    3.4彈簧畫法
    3.5滾動軸承畫法
    3.6中心孔表示法
    4尺寸注法
    5公差配合、形狀與位置公差和表面粗糙度注法
    5.1尺寸公差與配合注法
    5.2形狀與位置公差標(biāo)注
    5.3表面粗糙度代號及其注法
    6機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖符號
   第4章 公差配合、形狀與位置公差和表面粗糙度
    1尺寸公差與配合
    1.1標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差系列
    1.2極限偏差
    1.2.1基本尺寸至500mm孔、軸公差帶及極限偏差
    1.2.2基本尺寸大于500至3150mm孔、軸公差帶及極限偏差
    1.2.3基本尺寸至18mm孔、軸公差帶及極限偏差
    1.3基本尺寸至500mm優(yōu)先、常用配合
    1.3.1基本尺寸至500mm優(yōu)先、常用配合
    1.3.2基本尺寸至500mm基孔制與基軸制優(yōu)先、常用配合極限間隙或極限過盈
    1.4公差與配合的選擇
    1.4.1基準(zhǔn)制的選擇
    1.4.2公差等級的選擇
    1.4.3配合的選擇
    1.5線性尺寸的一般公差
    2圓錐公差與配合
    2.1圓錐公差
    2.1.1圓錐公差的術(shù)語及定義
    2.1.2圓錐公差項目及給定方法
    2.1.3圓錐直徑公差數(shù)值
    2.1.4圓錐角公差數(shù)值
    2.1.5圓錐直徑公差所能限制的最大圓錐角誤差
    2.1.6圓錐形狀公差數(shù)值的選取
    2.1.7圓錐公差的標(biāo)注
    2.1.8未注公差角度的極限偏差
    2.2圓錐配合
    2.2.1圓錐配合的形成和類型
    2.2.2圓錐配合的術(shù)語和定義
    2.2.3圓錐配合有關(guān)參數(shù)的公差
    2.2.4圓錐角偏差對圓錐配合的影響
    2.2.5圓錐軸向極限偏差的概念及其計算方法
    2.2.6配合圓錐在初始位置和終止位置上極限基面距的計算
    3形狀與位置公差
    3.1形狀與位置公差帶的定義和示例
    3.2形狀與位置公差數(shù)值及應(yīng)用
    3.2.1圖樣上注出形位公差的公差值
    3.2.2圖樣上未注形位公差的公差值
    3.2.3形狀與位置公差的選擇
    3.3公差原則及應(yīng)用
    4表面粗糙度
    4.1表面粗糙度主要參數(shù)及其數(shù)值
    4.2表面粗糙度參數(shù)數(shù)值的選擇及應(yīng)用
   第5章 螺紋及結(jié)構(gòu)要素
    1螺紋的種類、特點(diǎn)和應(yīng)用
    2普通螺紋
    2.1普通螺紋的基本尺寸
    2.2普通螺紋的公差和配合
    2.3普通螺紋標(biāo)記
    3管螺紋
    3.1用螺紋密封的管螺紋
    3.2非螺紋密封的管螺紋
    3.360°圓錐管螺紋
    3.4米制管螺紋
    3.4.1管路旋入端用普通螺紋
    3.4.2米制錐螺紋基本尺寸
    4梯形螺紋
    4.1梯形螺紋基本尺寸
    4.2梯形螺紋公差
    4.2.1公差帶位置和基本偏差
    4.2.2選用公差帶
    4.2.3公差等級和公差
    4.2.4旋合長度
    4.2.5梯形多線螺紋公差
    4.3梯形螺紋標(biāo)記
    5鋸齒形（3°、30°）螺紋
    5.1鋸齒形（3°、30°）螺紋牙型，基本尺寸
    5.2鋸齒形（3°、30°）螺紋公差
    5.2.1公差帶位置和基本偏差
    5.2.2選用公差帶
    5.2.3公差等級和公差
    5.2.4旋合長度
    5.2.5多線螺紋
    5.3螺紋標(biāo)記
    6螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素
    6.1螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角
    6.2圓柱管螺紋收尾、退刀槽和倒角
    6.3粗牙螺栓、螺釘?shù)臄Q入深度、攻絲深度和鉆孔深度
    6.4緊固件通孔及沉頭座尺寸
    6.5板手空間
   第6章 螺紋聯(lián)接
    1螺紋聯(lián)接的基本類型及其應(yīng)用
    2螺栓組聯(lián)接的設(shè)計
    2.1螺栓組聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設(shè)計
    2.2螺栓組的受力分析
    3螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度計算
    4螺紋聯(lián)接件機(jī)械性能與材料
    5螺紋聯(lián)接的標(biāo)準(zhǔn)元件和擋圈
    5.1螺栓和螺柱
    5.1.1螺栓
    5.1.2螺柱
    5.2螺釘
    5.3螺母
    5.4墊圈和擋圈
    5.4.1墊圈
    5.4.2擋圈
   第7章 軸轂聯(lián)接及銷聯(lián)接
    1鍵聯(lián)接
    1.1鍵和鍵聯(lián)接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
    1.2鍵的選擇及鍵聯(lián)接的強(qiáng)度校核計算
    1.3鍵聯(lián)接尺寸系列和公差
    1.3.1平鍵
    1.3.2半圓鍵
    1.3.3鍵和鍵槽尺寸公差帶
    1.3.4楔鍵
    1.3.5切向鍵
    2花鍵聯(lián)接
    2.1花鍵聯(lián)接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
    2.2花鍵聯(lián)接的強(qiáng)度計算
    2.3矩形花鍵聯(lián)接
    2.3.1矩形花鍵基本尺寸系列
    2.3.2矩形花鍵的公差與配合
    2.4漸開線花鍵聯(lián)接
    2.4.1漸開線花鍵的模數(shù)、基本尺寸計算及基本尺寸系列
    2.4.2漸開線花鍵公差
    2.4.3漸開線花鍵參數(shù)與標(biāo)注
    3銷聯(lián)接
    3.1銷聯(lián)接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
    3.2銷的選擇和聯(lián)接的強(qiáng)度校核
    3.3銷聯(lián)接的標(biāo)準(zhǔn)元件
    3.3.1圓柱銷
    3.3.2圓錐銷
    3.3.3開口銷和銷軸
    4過盈聯(lián)接
    4.1過盈聯(lián)接概述
    4.2過盈聯(lián)接計算用主要符號和術(shù)語
    4.3圓柱面過盈聯(lián)接
    4.4圓錐面過盈聯(lián)接
    4.4.1螺母壓緊的圓錐面過盈聯(lián)接
    4.4.2液壓裝拆的圓錐面過盈聯(lián)接
    5彈性環(huán)聯(lián)接
    5.1彈性環(huán)聯(lián)接的選用
    5.2脹緊聯(lián)接套
    5.2.1脹緊聯(lián)接套的型式與基本尺寸
    5.2.2脹緊聯(lián)接套的選用
    5.3脹緊套聯(lián)接、安裝和拆卸的一般要求
   第8章 鉚接、焊接和膠接
    1鉚接
    1.1鉚接的應(yīng)用
    1.2鉚接中的元件
    1.2.1鉚釘
    1.2.2被鉚件
    1.3鋼結(jié)構(gòu)鉚縫的結(jié)構(gòu)參數(shù)
    1.4有色金屬或異種材料鉚縫的結(jié)構(gòu)參數(shù)
    1.5鋼結(jié)構(gòu)鉚縫的計算
    1.6鉚釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)
    1.7鉚接設(shè)計注意事項
    2焊接
    2.1焊接的應(yīng)用
    2.2常用焊接方法的特點(diǎn)與應(yīng)用
    2.3金屬的可焊性
    2.4熱塑性塑料的可焊性
    2.5焊縫符號
    2.6焊接接頭的基本型式與尺寸
    2.7焊條
    2.8電弧焊接頭的靜強(qiáng)度計算
    2.9焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計中的注意事項
    3膠接
    3.1膠接的基本原理、特點(diǎn)和應(yīng)用
    3.1.1膠接的基本原理
    3.1.2膠接的特點(diǎn)和應(yīng)用
    3.2膠粘劑
    3.2.1膠粘劑的組成和分類
    3.2.2膠粘劑的選擇
    3.2.3各類膠粘劑
    3.3膠接接頭設(shè)計和膠接工藝
    3.3.1膠接接頭設(shè)計
    3.3.2膠接工藝
   第9章 機(jī)械傳動總論
    1機(jī)器的組成及傳動的作用
    2傳動的常用特性參數(shù)
    3傳動的分類
    4機(jī)械傳動類型的選擇
    4.1選擇機(jī)械傳動類型的依據(jù)
    4.2機(jī)械傳動類型選擇的原則
    4.3定傳動比傳動類型的選擇
    4.4有級變速傳動類型的選擇
    4.5無級變速傳動類型的選擇
   第10章 帶傳動
    1V帶傳動
    1.1普通V帶和窄V帶的標(biāo)準(zhǔn)
    1.2V帶傳動的設(shè)計
    1.2.1主要失效形式
    1.2.2V帶傳動的設(shè)計方法和步驟
    1.3V帶輪
    1.3.1V帶輪的結(jié)構(gòu)
    1.3.2技術(shù)要求
    1.4設(shè)計實例
    2平帶傳動
    2.1膠帆布帶傳動
    2.1.1膠帆布帶的規(guī)格及接頭形式
    2.1.2膠帆帶傳動的設(shè)計
    2.2聚酰胺片基平帶傳動
    2.2.1結(jié)構(gòu)及規(guī)格
    2.2.2聚酰胺片基平帶傳動的設(shè)計
    2.3高速帶傳動
    2.3.1高速帶的規(guī)格
    2.3.2高速傳動的設(shè)計
    2.4平帶輪
    3同步帶傳動
    3.1同步帶的規(guī)格
    3.2同步帶傳動的設(shè)計
    3.3帶輪
    3.3.1輪齒形狀、尺寸及極限尺寸
    3.3.2帶輪尺寸及極限偏差
    3.4同步帶傳動設(shè)計實例
    4帶傳動的張緊
    4.1張緊方法
    4.2張緊力的控制
    4.2.1V帶的張緊力
    4.2.2平帶的張緊力
    4.2.3同步帶的張緊力
   第11章 鏈傳動
    1傳動用短節(jié)距精密滾子鏈標(biāo)準(zhǔn)
    2短節(jié)距精密滾子鏈傳動的設(shè)計計算
    2.1主要失效形式
    2.2短節(jié)距精密滾子鏈傳動的極限功率
    2.3鏈速υ≥0.6m/s短節(jié)距精密滾子鏈傳動的設(shè)計計算
    2.4υ＜0.6m/s低速鏈傳動的設(shè)計計算
    3鏈輪
    3.1鏈輪的主要尺寸
    3.2鏈輪公差
    3.3鏈輪的材料及熱處理
    3.4鏈輪結(jié)構(gòu)
    4鏈傳動的布置、張緊與潤滑
    4.1鏈傳動的布置
    4.2鏈傳動的張緊
    4.3鏈傳動的潤滑
    4.3.1潤滑方式的選擇
    4.3.2潤滑劑的選擇
    5短節(jié)距精密滾子鏈傳動的設(shè)計例題
   第12章 漸開線圓柱齒輪傳動
    1漸開線圓柱齒輪基本齒廓和模數(shù)系列
    2圓柱齒輪傳動幾何尺寸計算
    2.1圓柱齒輪傳動幾何尺寸計算公式
    2.2外嚙合齒輪變位系數(shù)的選擇
    2.3重合度ε的計算
    2.3.1計算公式
    2.3.2計算線圖
    2.4圓柱齒輪幾何尺寸計算及檢驗有關(guān)數(shù)表
    3漸開線圓柱齒輪傳動的設(shè)計計算
    3.1圓柱齒輪傳動的作用力計算
    3.2主要參數(shù)的選擇
    3.3主要尺寸的初步確定
    3.4齒面接觸疲勞強(qiáng)度與齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計算
    3.4.1計算公式
    3.4.2計算中的有關(guān)數(shù)據(jù)及各系數(shù)的確定
    3.5開式齒輪傳動的計算特點(diǎn)
    3.6齒輪的材料
    4圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)
    5漸開線圓柱齒輪精度
    5.1誤差的定義和代號
    5.2精度等級及其選擇
    5.3側(cè)隙
    5.4推薦的檢驗項目
    5.5圖樣標(biāo)注
    5.6齒輪精度數(shù)值表
    5.7誤差的有關(guān)關(guān)系式
    6漸開線圓柱齒輪零件工作圖及設(shè)計計算實例
    6.1設(shè)計實例
    6.2圓柱齒輪工作圖
   第13章 圓弧齒輪傳動
    1圓弧齒輪傳動的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
    1.1單圓弧齒輪傳動
    1.2雙圓弧齒輪傳動
    2圓弧齒輪傳動的嚙合特性
    2.1單圓弧齒輪傳動的嚙合特性
    2.2雙圓弧齒輪傳動的嚙合特性
    2.2.1同一工作齒面上兩個同時接觸點(diǎn)間的軸向距離qTA
    2.2.2多點(diǎn)嚙合系數(shù)
    2.2.3多對齒嚙合系數(shù)
    2.2.4齒寬b的確定
    3圓弧齒輪的基本齒廓及模數(shù)系列
    3.1單圓弧齒輪的基本齒廓
    3.2雙圓弧齒輪的基本齒廓
    3.3圓弧齒輪的模數(shù)系列
    4圓弧齒輪傳動的幾何尺寸計算
    5圓弧齒輪傳動基本參數(shù)的選擇
    5.1齒數(shù)z和模數(shù)mn
    5.2重合度εβ
    5.3螺旋角β
    5.4齒寬系數(shù)φd、φa
    6圓弧齒輪的強(qiáng)度計算
    6.1圓弧齒輪傳動的強(qiáng)度計算公式
    6.2各參數(shù)符號的意義及各系數(shù)的確定
    7圓弧圓柱齒輪精度
    7.1誤差的定義和代號
    7.2精度等級及其選擇
    7.3側(cè)隙
    7.4推薦的檢驗項目
    7.5圖樣標(biāo)注
    7.6圓弧齒輪精度數(shù)值表
    7.7極限偏差及公差有關(guān)的關(guān)系式
    8圓弧圓柱齒輪零件工作圖及設(shè)計計算實例
    8.1設(shè)計實例
    8.2圓弧圓柱齒輪工作圖
   第14章 錐齒輪傳動
    1概述
    1.1分類
    1.2齒制
    1.3模數(shù)
    1.4錐齒輪的變位
    1.4.1切向變位
    1.4.2徑向變位
    1.5旋向
    2錐齒輪傳動的幾何計算
    2.1直齒錐齒輪傳動的幾何計算
    2.2弧齒錐齒輪傳動的幾何計算
    2.3零度錐齒輪傳動的幾何計算
    2.4奧利康擺線齒錐齒輪傳動的幾何計算
    2.5克林根貝爾格擺線齒錐齒輪傳動的幾何計算
    2.6準(zhǔn)雙曲面齒輪傳動的幾何計算
    3錐齒輪傳動的設(shè)計
    3.1輪齒受力分析
    3.2初步設(shè)計
    3.3錐齒輪傳動的校核計算
    3.3.1齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核
    3.3.2齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核
    3.4錐齒輪傳動設(shè)計舉例
    4錐齒輪結(jié)構(gòu)
    5錐齒輪精度
    5.1術(shù)語和定義
    5.2精度等級
    5.3齒坯的要求
    5.4齒輪的檢驗組與公差
    5.4.1齒輪的檢驗組
    5.4.2齒輪的公差
    5.5齒輪副的檢驗與公差
    5.5.1齒輪副的檢驗內(nèi)容
    5.5.2齒輪副的檢驗組
    5.5.3齒輪副的公差
    5.6齒輪副側(cè)隙
    5.7圖樣標(biāo)注
    5.8精度應(yīng)用示例
    5.9錐齒輪精度數(shù)值表
    5.10錐齒輪極限偏差及公差與齒輪幾何
    參數(shù)的關(guān)系式
    6錐齒輪工作圖例
   第15章 蝸桿傳動
    1概述
    2普通圓柱蝸桿傳動
    2.1普通圓柱蝸桿的基本齒廓和傳動的主要參數(shù)
    2.1.1普通圓柱蝸桿的基本齒廓
    2.1.2傳動的主要參數(shù)
    2.2普通圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計算
    2.3普通圓柱蝸桿傳動的承載能力計算
    2.3.1齒上受力分析和滑動速度計算
    2.3.2普通圓柱蝸桿傳動的強(qiáng)度和剛度計算
    2.3.3蝸桿、蝸輪的材料和許用應(yīng)力
    2.3.4蝸桿傳動的效率和散熱計算
    2.4實現(xiàn)合理嚙合部位和制造“人工油涵”的措施
    2.4.1普通圓柱蝸桿傳動的措施
    2.4.2圓弧圓柱蝸桿傳動的措施
    2.5蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu)
    2.6普通圓柱蝸桿傳動的設(shè)計實例
    2.7蝸桿、蝸輪工作圖
    2.8圓柱蝸桿、蝸輪精度
    2.8.1術(shù)語定義和代號
    2.8.2精度等級
    2.8.3齒坯的要求
    2.8.4蝸桿、蝸輪的檢驗和公差
    2.8.5蝸桿傳動的檢驗和公差
    2.8.6蝸桿傳動的側(cè)隙規(guī)定
    2.8.7工作圖上的標(biāo)注
    2.8.8裝配圖上的標(biāo)注
    2.8.9蝸桿、蝸輪和傳動的公差或極限偏差應(yīng)用示例
    2.8.10公差數(shù)值表
    2.8.11誤差的有關(guān)關(guān)系式
    3圓弧圓柱蝸桿傳動
    3.1軸向圓弧齒圓柱蝸桿（ZC3）傳動
    3.1.1基本齒廓
    3.1.2傳動的參數(shù)及其匹配
    3.1.3軸向圓弧圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計算
    3.1.4強(qiáng)度計算及其他
    3.2圓環(huán)面包絡(luò)圓柱蝸桿（ZC1）傳動
    3.2.1基本齒廓
    3.2.2傳動參數(shù)的匹配
    3.2.3圓環(huán)面包絡(luò)圓柱蝸桿（ZC1）傳動的幾何尺寸計算
    3.2.4ZC1蝸桿傳動承載能力計算
    4環(huán)面蝸桿傳動
    4.1環(huán)面蝸桿的形成原理
    4.1.1直廓環(huán)面蝸桿的形成原理
    4.1.2平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿
    4.2環(huán)面蝸桿的修形
    4.2.1直廓環(huán)面蝸桿的修形
    4.2.2平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿的修形
    4.3環(huán)面蝸桿傳動基本參數(shù)選擇和幾何尺寸計算
    4.4環(huán)面蝸桿傳動承載能力計算
    4.5環(huán)面蝸桿傳動例題
    4.6環(huán)面蝸桿、蝸輪工作圖
    4.7環(huán)面蝸桿、蝸輪精度
    4.7.1直廓環(huán)面蝸桿傳動（TSL型的公差
    4.7.2平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動的公差
   第16章 行星齒輪傳動和擺線針輪行星傳動
    1行星齒輪傳動
    1.1概述
    1.1.1行星齒輪傳動的類型與其性能
    1.1.2傳動比和效率
    1.2主要參數(shù)的確定
    1.2.1行星輪的數(shù)目np
    1.2.2齒數(shù)的確定
    1.2.3變位系數(shù)的選擇
    1.2.3.1NGW型
    1.2.3.2NGWN型
    1.2.3.3NW型
    1.2.3.4確定變位系數(shù)的例題
    1.3行星齒輪傳動的強(qiáng)度計算
    1.3.1受力分析
    1.3.2行星傳動齒輪的強(qiáng)度計算要點(diǎn)
    1.4結(jié)構(gòu)設(shè)計
    1.4.1均載機(jī)構(gòu)
    1.4.1.1基本構(gòu)件浮動的均載機(jī)構(gòu)
    1.4.1.2采用彈性件的均載機(jī)構(gòu)
    1.4.1.3杠桿連動的均載機(jī)構(gòu)
    1.4.1.4彈性油膜浮動法
    1.4.1.5均載方法的評價與選擇
    1.4.1.6浮動量的計算
    1.4.1.7齒式聯(lián)軸器的設(shè)計
    1.4.2行星輪的結(jié)構(gòu)
    1.4.3行星架的結(jié)構(gòu)
    1.5技術(shù)要求
    1.5.1齒輪
    1.5.2行星架
    1.5.3機(jī)體和機(jī)蓋
    1.6設(shè)計實例
    2擺線針輪行星傳動
    2.1概述
    2.1.1特點(diǎn)
    2.1.2傳動比計算
    2.1.3結(jié)構(gòu)
    2.2擺線針輪的嚙合原理及基本參數(shù)
    2.2.1擺線針輪傳動的齒廓曲線
    2.2.2擺線輪齒廓曲線的方程及曲率半徑
    2.2.3幾何尺寸計算
    2.2.4基本參數(shù)的選擇
    2.3擺線輪的受力分析
    2.3.1擺線輪與針輪嚙合受力分析
    2.3.2輸出機(jī)構(gòu)圓柱銷的受力分析
    2.3.3轉(zhuǎn)臂軸承的受力分析
    2.4主要件的強(qiáng)度計算
    2.4.1齒面接觸強(qiáng)度計算
    2.4.2針齒銷的彎曲強(qiáng)度和剛度計算
    2.4.3轉(zhuǎn)臂軸承的選擇
    2.4.4輸出機(jī)構(gòu)圓柱銷的強(qiáng)度計算
    2.5技術(shù)要求
    2.5.1對零件的要求
    2.5.2裝配的要求
    2.5.3零件工作圖
   第17章 螺旋傳動
    1螺旋傳動的種類和應(yīng)用
    2滑動螺旋傳動
    2.1螺母的結(jié)構(gòu)型式
    2.2受力分析
    2.3滑動螺旋傳動的設(shè)計計算
    2.4材料和精度等級的確定
    2.4.1材料的選擇
    2.4.2精度
    2.5螺母、絲杠工作圖
    3滾動螺旋傳動
    3.1工作原理及結(jié)構(gòu)形式
    3.2滾動螺旋傳動的設(shè)計計算
    3.3滾珠絲杠副的主要幾何尺寸、參數(shù)和標(biāo)記符號
    3.3.1主要幾何尺寸
    3.3.2滾珠絲杠副的參數(shù)和標(biāo)記符號
    3.4材料及熱處理
    3.5滾珠絲杠副精度
    3.5.1常用術(shù)語的定義
    3.5.2精度等級和檢驗項目的選用
    3.6預(yù)緊
    3.7設(shè)計中注意事項
    3.8設(shè)計例題
    3.9絲杠工作圖
    3.10滾珠絲杠副產(chǎn)品系列
   第18章 減速器
    1一般減速器設(shè)計資料
    1.1常用減速器的型式和應(yīng)用
    1.2減速器基本參數(shù)
    1.2.1圓柱齒輪減速器中心距系列標(biāo)準(zhǔn)
    1.2.2圓柱齒輪減速器公稱傳動比系列標(biāo)準(zhǔn)
    1.2.3圓柱齒輪減速器齒寬系數(shù)φa系列
    1.3減速器傳動比分配
    1.3.1兩級圓柱齒輪減速器
    1.3.2兩級圓錐－圓柱齒輪減速器
    1.3.3三級圓柱和圓錐－圓柱齒輪減速器
    1.3.4其它傳動形式
    1.4典型減速器結(jié)構(gòu)
    1.5減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸和圖例
    1.6減速器的附件
    1.6.1軸承蓋和套杯
    1.6.2油標(biāo)、油尺
    1.6.3通氣塞和通氣器
    1.6.4螺塞
    1.6.5視孔蓋
    1.6.6減速器的密封件
    1.6.7擋油環(huán)
    1.7圓柱齒輪減速器通用技術(shù)條件
    1.7.1齒輪副的技術(shù)要求
    1.7.2箱體制造技術(shù)要求
    1.7.3裝配技術(shù)要求
    2標(biāo)準(zhǔn)減速器
    2.1圓柱齒輪減速器
    2.1.1型式、中心距和型號表示方法
    2.1.2外形尺寸及裝配型式
    2.1.3減速器的承載能力和選用方法
    2.1.4減速器的實際傳動比
    2.2ZJ型軸裝式減速器
    2.2.1減速器的型式和型號表示方法
    2.2.2外形及安裝尺寸
    2.2.3性能及技術(shù)數(shù)據(jù)
    2.3起重機(jī)減速器
    2.3.1型式、中心距和型號的表示方法
    2.3.2減速器外形尺寸
    2.3.3減速器的承載能力和輸出軸端最大允許徑向載荷
    2.3.4QJ減速器的選擇
    2.4起重機(jī)底座式減速器
    2.5輥道電機(jī)減速器
    2.5.1減速器型式和外形尺寸
    2.5.2標(biāo)記示例
    2.5.3減速器的承載能力和選用
    2.6運(yùn)輸機(jī)械用減速器
    2.6.1減速器的型式和標(biāo)記示例
    2.6.2外形尺寸
    2.6.3減速器的承載能力和選用方法
    2.7錐面包絡(luò)圓柱蝸桿減速器
    2.7.1型號與標(biāo)記
    2.7.2KWU型減速器外形尺寸與裝配型式
    2.7.3減速器的承載能力和選用
    2.8圓弧圓柱蝸桿減速器
    2.8.1減速器的型式與型號標(biāo)記
    2.8.2減速器的外形尺寸和裝配型式
    2.8.3減速器承載能力和選用
    2.9直廓環(huán)面蝸桿減速器
    2.9.1減速器型式和標(biāo)記示例
    2.9.2HW型減速器外形尺寸
    2.9.3HW型減速器的承載能力和選用
    2.10NGW型行星齒輪減速器
    2.10.1減速器的型式與標(biāo)記
    2.10.2NGW減速器的公稱傳動比與實際傳動比
    2.10.3NAD、NAF型減速器的形式尺寸和承載能力
    2.10.4NBD、NBF型減速器的形式尺寸和承載能力
    2.10.5NCD、NCF型減速器形式尺寸及承載能力
    2.10.6NAZD、NAZF 型減速器形式尺寸和承載能力
    2.10.7NBZD、NBZF型減速器形式尺寸和承載能力
    2.10.8減速器選擇
    2.11NGW－S型行星齒輪減速器
    2.11.1型號與標(biāo)記示例
    2.11.2減速器的外形尺寸
    2.11.3減速器的承載能力和選用
    2.12NGW－L型行星齒輪減速器
    2.12.1型號與標(biāo)記示例
    2.12.2型式與外形尺寸
    2.12.3減速器的承載能力和選用
    2.13混合少齒差星輪減速器
    2.13.1減速器的型式及標(biāo)記示例
    2.13.2減速器的型式及外形尺寸
    2.13.3減速器的承載能力和選用
    2.14 XJ型行星減速器（少齒差行星減速器）
    2.14.1減速器型式和標(biāo)記示例
    2.14.2減速器外形尺寸
    2.14.3減速器的承載能力
    2.15擺線針輪減速器
    2.15.1型號
    2.15.2外形尺寸
    2.15.3減速器的承載能力及選用
    2.16雙擺線針輪減速器
    2.16.1減速器型式和標(biāo)記示例
    2.16.2減速器的承載能力與選用
    2.17諧波齒輪減速器
    2.17.1標(biāo)記示例
    2.17.2諧波減速器尺寸
    2.17.3通用型諧波減速器的技術(shù)性能
   參考文獻(xiàn)
    《機(jī)械零件設(shè)計手冊》（第三版）
    總目錄
    （上冊）
   第1章 常用資料、數(shù)據(jù)、計量單位和數(shù)學(xué)公式
   第2章 工程材料
   第3章 機(jī)械制圖
   第4章 公差配合、形狀與位置公差和表面粗糙度
   第5章 螺紋及結(jié)構(gòu)要素
   第6章 螺紋聯(lián)接
   第7章 軸轂聯(lián)接及銷聯(lián)接
   第8章 鉚接、焊接和膠接
   第9章 機(jī)械傳動總論
   第10章 帶傳動
   第11章 鏈傳動
   第12章 漸開線圓柱齒輪傳動
   第13章 圓弧齒輪傳動
   第14章 錐齒輪傳動
   第15章 蝸桿傳動
   第16章 行星齒輪傳動和擺線針輪行星傳動
   第17章 螺旋傳動
   第18章 減速器
    （下 冊）
   第19章 摩擦輪和無級變速傳動
   第20章 軸及鋼絲軟軸
   第21章 滑動軸承
   第22章 滾動軸承
   第23章 聯(lián)軸器、離合器、液力偶合器
   第24章 飛 輪
   第25章 彈 簧
   第26章 起重搬運(yùn)件與與操作件
   第27章 潤滑和潤滑裝置
   第28章 密 封
   第29章 電機(jī)與電器
   第30章 有限元法
   第31章 機(jī)械可靠性設(shè)計
   第32章 機(jī)械優(yōu)化設(shè)計
   第33章 計算機(jī)輔助設(shè)計