機械設計實踐：日本式機械設計的構思和設計方法

     目 錄
   序言
   目錄
   1設計的意義
    1.1設計的必要性
    1.2設計的意義
    1.2.1設計的定義
    1.2.2設計的基本流程
    1.2.3設計的本質(zhì)
    1.3規(guī)劃和設計
    1.4設計的心理準備
    1.4.1設計工作的心理準備
    1.4.2安全和防災的基本心理準備
    1.4.3對企業(yè)及社會責任的心理準備
    1.5機械設計的基本觀點
    1.5.1被設計機械應滿足的條件
    1.5.2機械設計的特點
   2設計的一般規(guī)程
    2.1設計步驟
    2.2設計計劃階段
    2.2.1設計計劃階段應確定的內(nèi)容
    2.2.2設計計劃階段應進行調(diào)研的內(nèi)容
    2.3草案圖繪制階段
    2.3.1草案圖階段應考慮及確定的內(nèi)容
    2.3.2草案圖階段需討論的內(nèi)容
    2.4計劃圖階段
    2.4.1計劃圖階段的調(diào)研內(nèi)容
    2.4.2計劃圖階段確定的事項
    2.4.3最終計劃圖確定后的工作
    2.5制造指導文件（零件圖、裝配圖等）的做成階段
    2.5.1零件圖階段
    2.5.2裝配圖階段
    2.5.3零件明細表階段
    2.5.4制造指導文件
    2.6制造階段
    2.7檢驗（檢查、試車）階段
    2.8設計后期工作
    2.8.1專利申請
    2.8.2綜合評價
    2.8.3成果公布
   3設計的思考過程
    3.1設計的思考過程
    3.1.1設計的思考過程
    3.1.2與實際設計過程的對應關系
    3.1.3新構想產(chǎn)生的方法
    3.1.4機械設計所包含的原理
    3.1.5設計思考過程的效果
    3.2設計思考過程實例——智能化加工中心設計例
    3.2.1加工的智能化
    3.2.2智能化加工中心的設計
    3.2.3熱傳動裝置
    3.2.4對試制加工中心的評價
   4功能、機構與結構
    4.1基本功能
    4.1.1機械的基本功能
    4.1.2實現(xiàn)動作的功能
    4.1.3承受力及傳動力的功能
    4.1.4空間配置及連接
    4.2約束條件
    4.3功能與機構、結構
    4.3.1實現(xiàn)動作的功能及機構
    4.3.2承載功能及結構
    4.3.3傳遞力及力矩的功能及結構
    4.3.4定位機構的功能及結構
    4.3.5零件固定、聯(lián)接的功能及結構
    4.3.6零部件間位置配合的功能及結構
    4.4機構具體化
    4.4.1機構線圖具體化
    4.4.2設計者頭腦中的思維
    4.4.3功能具體化的思維方法
   5形狀
    5.1形狀要素
    5.2功能和形狀
    5.3形狀與制約條件
    5.3.1加工與形狀
    5.3.2可裝配、拆卸形狀
    5.3.3操作性與形狀
    5.3.4安全性與形狀
    5.4形狀構筑
   6力和強度
    6.1力和強度的概念
    6.2驅(qū)動力
    6.3靜態(tài)力
    6.3.1剛體靜力學
    6.3.2力的傳遞
    6.3.3力矩圖
    6.3.4穩(wěn)定性
    6.4動態(tài)力
    6.5強度
    6.5.1靜載荷下的強度
    6.5.2交變載荷下的強度
    6.6剛度
    6.6.1變形
    6.6.2固有頻率
   7尺寸
    7.1尺寸的意義
    7.2尺寸的常識
    7.3尺寸確定方法
    7.4尺寸公差
    7.5配合
    7.5.1配合種類
    7.5.2基孔制配合
    7.5.3不符合配合基準時的公差
    7.5.4與公差配合相關的事項
    7.6倒角及圓角
    7.7表面粗糙度
    7.7.1表面粗糙度定義
    7.7.2三角形標記符號
    7.7.3表面粗糙度實例
    7.8形位公差
    7.8.1形位公差定義
    7.8.2形位公差標準
    7.9空間配置
    7.10尺寸確定舉例
   8加工工藝
    8.1設計與加工工藝的關系
    8.2毛坯件成形
    8.3外形加工
    8.3.1切削加工
    8.3.2放電加工
    8.3.3磨削加工
    8.3.4精加工
    8.3.5加工方法及刀具切削形狀的限制
    8.4熱處理
    8.5表面處理
    8.6檢查
    8.7裝配
   9刀具
    9.1形狀和刀具
    9.2車刀
    9.3鉆頭
    9.4絲錐
    9.5鉸刀
    9.6立銑刀
    9.7銑刀
    9.8磨削砂輪
    9.9放電加工用電極
    9.10測量工具
   10材料
    10.1機械的組成及材料選擇方法
    10.2黑色金屬材料
    10.2.1鐵碳合金
    10.2.2鋼及熱處理
    10.2.3典型黑色金屬材料
    10.2.4黑色金屬材料的毛坯尺寸
    10.3有色金屬材料
    10.3.1鋁材
    10.3.2銅材
    10.4非金屬材料
    10.4.1非金屬材料的性質(zhì)及選擇方法
    10.4.2塑料
    10.4.3橡膠
    10.4.4陶瓷
    10.4.5粘合劑
    10.4.6其他材料
   11機械要素
    11.1螺紋
    11.2軸承
    11.3密封
    11.4彈簧
    11.5傳遞轉(zhuǎn)矩的零件
    11.5.1建
    11.5.2聯(lián)軸器
    11.6齒輪
    11.7氣壓/液 壓裝置
    11.7.1空壓機械
    11.7.2液壓機器
    11.7.3配管要素
    11.8電動機
   12設計與制造
    12.1制造委托
    12.1.1制造廠家的選擇
    12.1.2委托時的注意點
    12.2工程的監(jiān)督
   13設計與信息
    13.1設計前的信息處理
    13.1.1收集信息的目的
    13.1.2信息的種類
    13.1.3收集信息的方法
    13.1.4信息收集的效率化
    13.1.5收集信息的注意事項
    13.2設計中的信息處理
    13.2.1自己專用資料的制作方法
    13.2.2編制自己使用的有關外購件資料的方法
    13.2.3制作技術信息筆記
    13.2.4信息的更新整理
    13.3設計后的信息處理
    13.3.1設計后的總結
    13.3.2設計自身的“站起”與“行走”
    13.4設計與發(fā)表
    13.4.1有關發(fā)表的一般注意點
    13.4.2對外發(fā)表的注意點
    13.4.3對外發(fā)表的自檢目錄
    13.5設計與專利
    13.5.1專利是什么
    13.5.2為什么要申請專利
    13.5.3可以成為專利的發(fā)明條件
    13.5.4專利詳細書的寫法
    13.5.5從發(fā)明的設想到專利的獲得
    13.5.6對外發(fā)表與專利
   14制圖
    14.1制圖過程
    14.2圖面形式
    14.3圖樣的畫法
    14.3.1投影法
    14.3.2剖面圖、詳細圖的畫法
    14.4尺寸標記
    14.5加工方法標記
    14.6圖面處理
    14.6.1檢圖
    14.6.2訂正
    14.6.3保存
    14.6.4圖樣的使用
   15設計實例
    15.16軸測力裝置設計
    15.1.1測力裝置具備的功能
    15.1.2滿足測力裝置功能的平行平板結構
    15.1.3滿足6軸測力裝置要求的形狀
    15.1.46軸測力裝置的具體例
    15.2液壓缸設計
    15.2.1液壓缸的設計思考過程
    15.2.2液壓缸的實際設計過程
   機械設計的天南海北雜談
    2.8法則
    現(xiàn)場雜感“聽、說、看”
    為了獲得靈感
    設計者心得
    從輪椅看到的設計
    從發(fā)展中國家看到的設計
    相似準則
    經(jīng)營戰(zhàn)略和設計（其一）
    經(jīng)營戰(zhàn)略和設計（其二）——戰(zhàn)略立案手法
    設計者的資質(zhì)
    質(zhì)量管理即人的管理
    即便有圖樣也不一定做出實物
    設計的制約條件
    設計者也需要有經(jīng)濟觀點
    設計中的設備維修
   執(zhí)筆者—覽表
   附錄
    附錄1設計結果檢查表
    附錄2主要金屬材料規(guī)格的日中對照表