機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)：金屬工藝學(xué) 冷加工部分

     目錄
   第一章 切削加工工藝基礎(chǔ)
    第一節(jié) 切削加工概述
    一、切削加工的分類、特點(diǎn)、作用和發(fā)展方向
    二、零件的種類及組成
    三、機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)
    四、切削加工的階段
    第二節(jié) 刀具與刀具切削過程
    一、刀具
    二、刀具切削過程
    三、刀具切削過程中的物理現(xiàn)象
    第三節(jié) 磨具與磨削過程
    一、磨具
    二、磨削過程
    第四節(jié) 普通刀具切削加工方法綜述
    一、車削加工
    二、鉆削加工
    三、鏜削加工
    四、銑削加工
    五、刨削加工
    六、插削加工
    七、拉削加工
    第五節(jié) 磨削加工方法綜述
    一、普通磨削
    二、無心磨削
    三、高效磨削
    四、砂帶磨削
    第六節(jié) 精密加工方法綜述
    一、刮削
    二、寬刀細(xì)刨
    三、研磨
    四、珩磨
    五、低粗糙度磨削
    六、超精加工
    七、拋光
    第七節(jié) 加工精度和表面質(zhì)量
    一、加工精度
    二、表面質(zhì)量
   第二章 特種加工工藝基礎(chǔ)
    第一節(jié) 特種加工概述
    一、特種加工的產(chǎn)生與發(fā)展
    二、特種加工方法的分類
    三、特種加工對機(jī)械制造工藝技術(shù)產(chǎn)生的影響
    第二節(jié) 電火花加工
    一、電火花加工的原理與特點(diǎn)
    二、電火花加工的基本工藝規(guī)律
    三、電火花加工的應(yīng)用范圍
    第三節(jié) 電解加工
    一、電解加工的原理與特點(diǎn)
    二、電解加工的基本工藝規(guī)律
    三、電解加工的應(yīng)用范圍
    第四節(jié) 超聲波加工
    一、超聲波加工的原理與特點(diǎn)
    二、超聲波加工的基本工藝規(guī)律
    三、超聲波加工的應(yīng)用范圍
    第五節(jié) 激光加工
    一、激光加工的原理與特點(diǎn)
    二、激光加工的應(yīng)用范圍
    第六節(jié) 電子束和離子束加工
    一、電子束加工
    二、離子束加工
    第七節(jié) 復(fù)合加工
    一、電解磨削
    二、超聲電解復(fù)合拋光
    三、超聲電火花復(fù)合拋光
    四、超聲激光復(fù)合加工
   第三章 特型表面的加工
    第一節(jié) 螺紋加工
    一、概述
    二、車螺紋
    三、銑螺紋
    四、攻螺紋和套螺紋
    五、磨螺紋
    六、滾壓螺紋
    七、電火花加工螺紋
    第二節(jié) 齒形加工
    一、概述
    二、圓柱齒輪精度簡介
    三、銑齒
    四、插齒和滾齒
    五、齒形精加工
    第三節(jié) 成形面加工
    一、概述
    二、成形面的加工方法
   第四章 常見表面加工方案選擇
    第一節(jié) 常見表面的加工方案
    一、外圓加工方案
    二、內(nèi)圓加工方案
    三、錐面加工方案
    四、平面加工方案
    五、螺紋加工方案
    六、齒形加工方案
    第二節(jié) 選擇表面加工方案的依據(jù)
    一、根據(jù)表面的尺寸精度和表面粗糙度Ra值選擇
    二、根據(jù)表面所在零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小選擇
    三、根據(jù)零件熱處理狀況選擇
    四、根據(jù)零件材料的性能選擇
    五、根據(jù)零件的批量選擇
    第三節(jié) 表面加工方案選用實(shí)例
    一、齒輪軸加工實(shí)例
    二、法蘭盤加工實(shí)例
    三、柱塞套加工實(shí)例
    四、V形鐵加工實(shí)例
    五、支架加工實(shí)例
    六、齒輪鍛模加工實(shí)例
   第五章 數(shù)控加工技術(shù)
    第一節(jié) 成組技術(shù)
    一、成組技術(shù)的基本原理
    二、零件分類編碼
    三、成組技術(shù)的應(yīng)用
    第二節(jié) 數(shù)控加工技術(shù)
    一、概述
    二、數(shù)控機(jī)床加工
    三、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)
    四、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
    五、智能制造技術(shù)與智能制造系統(tǒng)
   第六章·零件表面處理技術(shù)
    第一節(jié) 概述
    第二節(jié) 表面強(qiáng)化處理
    一、表面機(jī)械強(qiáng)化
    二、表面電火花強(qiáng)化
    三、表面激光強(qiáng)化
    第三節(jié) 表面電鍍與氧化處理
    一、電鍍
    二、表面氧化處理
   第七章 其他新技術(shù)新工藝
    第一節(jié) 直接成形技術(shù)
    一、爆炸成形
    二、液壓成形
    三、旋壓成形
    四、噴丸成形
    第二節(jié) 少無切削加工
    一、滾擠壓加工
    二、滾軋成形加工
    第三節(jié) 膠接技術(shù)
    一、膠接的基本原理
    二、膠粘劑的組成與分類
    三、膠接工藝
    四、膠接接頭設(shè)計(jì)
    五、膠接技術(shù)應(yīng)用舉例
    第四節(jié) 水射流切割技術(shù)
    一、水射流切割原理
    二、水射流切割特點(diǎn)
    三、水射流切割的應(yīng)用
    第五節(jié) 快速激光原型制造技術(shù)
    一、快速激光原型制造技術(shù)的基本原理
    二、快速激光原型制造的技術(shù)后盾
    三、快速激光原型制造技術(shù)的特點(diǎn)和應(yīng)用
    第六節(jié) 精密加工和超精密加工技術(shù)
    一、精密加工和超精密加工概念
    二、精密加工和超精密加工方法
    三、微細(xì)加工
   第八章 零件的結(jié)構(gòu)工藝性
    第一節(jié) 零件結(jié)構(gòu)工藝性概念
    第二節(jié) 零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性
    第三節(jié) 零件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性
   第九章 零件的制造工藝過程
    第一節(jié) 基準(zhǔn)及其選擇原則
    一、工藝過程的有關(guān)概念
    二、基準(zhǔn)
    三、定位基準(zhǔn)的選擇原則
    第二節(jié) 零件加工工藝的制定
    一、制定零件加工工藝的內(nèi)容和要求
    二、制定零件加工工藝的步驟
    第三節(jié) 典型零件加工工藝過程
    一、軸類零件的加工過程
    二、盤套類零件的加工過程
    三、支架箱體類零件的加工過程
    四、切削加工與特種加工綜合工藝?yán)}
    第四節(jié) 工藝設(shè)計(jì)及工藝管理中的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
    一、機(jī)械零件加工工藝成本
    二、降低工藝成本的途徑
    三、加強(qiáng)工藝管理
   第十章 新世紀(jì)的生產(chǎn)系統(tǒng)與環(huán)境保護(hù)
    第一節(jié) 新世紀(jì)的生產(chǎn)系統(tǒng)
    一、并行工程
    二、精良生產(chǎn)
    三、敏捷制造
    第二節(jié) 環(huán)境保護(hù)
    一、全球性的環(huán)境問題
    二、機(jī)械工業(yè)的環(huán)境污染問題
    三、認(rèn)真宣傳和推行ISO14000系列環(huán)境管理國際標(biāo)準(zhǔn)