防腐蝕涂料涂裝和質量控制

第1章概述1
11涂裝檢驗員的工作和職權2
111涂裝檢驗員簡介3
112工作職責和權力5
113涂裝的檢驗工作6
114涂裝檢驗內容簡介7
115個人聯(lián)系和程序9
12第三方涂裝檢驗10
13涂裝檢驗等級11
131全職的涂裝檢驗11
132部分時間的檢驗12
133響應性參與檢驗12
134不作任何檢驗12
14涂裝檢驗員的培訓和資格認證12
141frosio13
142nace15
第2章金屬的腐蝕與涂層保護17
21金屬的腐蝕17
211金屬的自然腐蝕趨勢17
212腐蝕的分類17
213電化學腐蝕18
22金屬腐蝕的形態(tài)20
221均勻腐蝕20
222點蝕20
223電偶腐蝕21
224縫隙腐蝕22
225沖刷腐蝕22
226選擇腐蝕23
227應力腐蝕23
228絲狀腐蝕24
23腐蝕環(huán)境24
231大氣腐蝕24
232水的腐蝕28
233土壤腐蝕29
234海洋腐蝕環(huán)境31
235非水溶劑腐蝕33
236高溫腐蝕34
24金屬材料的腐蝕控制35
25涂料的防腐蝕保護37
251透水性38
252透氧性38
253透離子性38
254對腐蝕介質的穩(wěn)定性39
255與底材的附著力39
256相應的力學性能41
第3章涂料技術基礎42
31涂料的組成42
311成膜物質42
312顏料和填料43
313助劑52
314溶劑52
32涂料的配方設計56
321涂料的配方設計57
322涂料配方設計示例58
323涂料配方的基本計算59
33涂料的生產60
331涂料生產的要求60
332voc法規(guī)61
333涂料生產過程和設備62
334涂料生產的安全、衛(wèi)生和環(huán)保64
34涂料成品檢驗65
341細度65
342黏度65
343密度66
344流掛和流平性能66
345干燥時間66
346光澤67
347噴涂性68
348色差68
35涂料性能測試68
351介質浸泡法68
352鹽霧試驗70
353氣體腐蝕試驗70
354絲狀腐蝕試驗70
355水汽滲透試驗71
356陰極剝離試驗71
357水滲透試驗71
358鹽霧/干/濕度循環(huán)試驗72
359鹽霧／人工加速老化試驗72
第4章涂料的基本類別73
41涂料的分類和命名73
411涂料產品分類、命名和型號的國家標準73
412國際油漆公司75
413海虹老人牌涂料76
42涂料的干燥成膜78
43常用涂料基本性能及其應用79
431生漆79
432瀝青涂料81
433油性涂料82
434醇酸樹脂涂料82
435酚醛樹脂涂料84
436氯化烯烴樹脂涂料85
437丙烯酸樹脂涂料87
438環(huán)氧樹脂涂料88
439聚氨酯涂料92
4310有機硅樹脂94
4311聚硅氧烷涂料96
4312聚脲彈性體98
4313氟樹脂涂料100
44特殊防腐蝕涂料101
441玻璃鱗片涂料102
442富鋅涂料104
443水性工業(yè)重防腐涂料108
444耐高溫涂料111
445防火涂料113
446防靜電涂料116
447車間底漆117
第5章防腐蝕涂裝系統(tǒng)設計123
51誰在影響涂料的選擇123
511相關的組織機構123
512業(yè)主123
513設計院所124
514承包商124
515涂料公司124
52產品文件和質量擔保125
521涂料產品相關文件125
522產品性能擔保126
53理解產品說明書127
531產品說明部分127
532物理參數(shù)部分128
533施工參數(shù)部分129
534其他說明部分131
54涂裝系統(tǒng)設計131
541被涂物、涂料和施工方面的分析132
542iso 12944132
55涂料系統(tǒng)的經濟性139
551每平方米價格139
552壽命周期費用140
56涂層系統(tǒng)結構141
561防銹底漆142
562面漆143
563臨時底漆144
564封閉底漆145
565乙烯磷化底漆和環(huán)氧鈍化底漆146
57涂裝計算147
571涂料計算147
572面積計算155
第6章防腐蝕涂料涂裝159
61表面處理的對象及程序159
611表面處理程序160
612表面處理對象160
62表面處理方法161
621鋼材的表面處理161
622手工及動力工具除銹162
623噴射除銹164
624高壓水除銹168
625表面處理后涂裝的時間限定170
63酸洗和磷化處理171
631酸洗171
632磷化處理171
64表面處理標準173
641國際標準173
642sspc標準178
643jsraspss標準179
644表面預處理標準對照180
65涂裝方法181
651刷涂182
652輥涂182
653空氣噴涂183
654無氣噴涂184
66涂裝環(huán)境188
661溫度188
662相對濕度和露點189
663其他191
67涂裝前準備191
671開罐191
672攪拌191
673混合熟化192
674稀釋192
675過濾192
68預涂裝193
69廠房內涂裝194
691鋼結構設計194
692表面處理194
693涂料的儲藏和混合195
694施工設備195
695有效的工作程序196
696面漆涂裝196
697廠房和現(xiàn)場涂裝程序197
610涂裝承包商的資質認證197
第7章涂裝檢驗與質量控制199
71鋼板車間預處理檢查199
711鋼板車間預處理的檢查要點200
712干膜厚度的測量201
72鋼結構處理202
73表面處理檢查203
731溶劑清洗(sspc sp1)204
732原始狀態(tài)評定205
733表面處理檢查206
734粗糙度207
735磨料檢測210
736高壓水噴射除銹214
737表面處理后的清潔度215
738氣候條件（iso 85024）219
74涂裝施工前和施工中的檢查220
741技術說明書和涂料221
742正確的稀釋和混合222
743濕膜厚度控制223
744氣候條件224
745涂裝間隔的控制224
746燈光照明225
747腳手架225
748通風225
75涂裝施工后的檢查226
751干膜厚度測量226
752涂膜的固化和干燥231
753附著力測試232
754漏點測試236
76涂裝工作的記錄和報告237
第8章涂料系統(tǒng)的維修239
81涂層缺陷分析與修正239
811包裝桶里的問題240
812施工中產生的缺陷241
813干燥和固化過程發(fā)生的問題245
814涂層在使用過程中發(fā)生的問題246
815涂層缺陷的其他原因253
82涂層缺陷的處理程序258
83涂層系統(tǒng)的維修保養(yǎng)260
831舊涂層的狀態(tài)評定260
832表面處理266
84維修保養(yǎng)用涂裝系統(tǒng)270
841判斷涂料的基本類別270
842涂料類型及其修補271
843維修涂層系統(tǒng)273
844涂裝時的注意點274
845準備工作274
第9章船舶和海洋工程涂裝277
91船舶涂料278
911船底部位278
912水線區(qū)279
913大氣區(qū)281
914液艙284
915貨艙285
916機艙和泵艙286
917房艙286
918涂料體系286
92船底防污漆289
921污損海生物289
922船殼粗糙度的影響289
923船舶防污漆293
93海洋工程重防腐涂料299
931norsok標準介紹300
932norsok推薦涂料配套方案302
933佐敦油漆配套系統(tǒng)305
94船舶和海洋工程涂裝質量控制307
941人員資質307
942涂裝工藝設計307
95新建船舶和海洋工程涂裝311
951分段涂裝313
952船臺涂裝313
953碼頭涂裝階段314
954塢內涂裝階段315
955交船前涂裝316
96船舶維修涂裝316
961船舶塢修涂裝316
962貨艙維修涂裝325
963壓載水艙涂裝330
964甲板涂裝337
965室內涂裝338
966高速客輪維修涂裝338
97成品油艙涂裝339
971成品油艙涂料340
972涂裝施工前準備346
973結構處理352
974表面處理353
975涂裝施工356
976涂層修補360
977海水浸泡試驗360
978檢驗項目、儀器和有關報告文件361
98海洋工程維修涂裝363
981海洋工程維修涂裝概述363
982維修涂裝實例364
第10章大型鋼結構涂裝370
101電站的涂裝371
1011火力發(fā)電站371
1012水力發(fā)電站377
1013風力發(fā)電站383
1014核電站386
102大型橋梁的涂裝393
1021橋梁的腐蝕和防護394
1022橋梁用涂料395
1023新建橋梁涂裝398
1024纜索的涂裝401
1025橋面涂裝403
1026橋梁維修涂裝404
103港口機械涂裝411
1031港口機械的腐蝕特征411
1032港口機械重防腐涂料411
1033涂裝施工以及質量控制414
1034港口機械的維修涂裝419
104儲罐氣柜涂裝421
1041儲罐的腐蝕421
1042儲罐涂料系統(tǒng)422
1043煤氣柜的腐蝕與防護426
1044儲罐氣柜的涂裝427
1045儲罐氣柜的維修涂裝433
105鋼結構建筑涂裝436
1051鋼結構建筑用涂料437
1052涂裝實例440
第11章混凝土表面涂裝444
111鋼筋混凝土的腐蝕444
1111混凝土的碳化445
1112氯化物的滲透445
112混凝土保護用涂料446
1121鋼筋混凝土的保護措施446
1122混凝土保護用涂料447
113混凝土表面處理451
1131除油451
1132表面打磨或噴砂處理451
1133酸蝕處理451
1134混凝土表面質量控制測試451
114混凝土表面涂裝實例452
1141水處理系統(tǒng)涂裝452
1142工業(yè)地面涂裝454
1143混凝土橋梁涂裝459
第12章安全、衛(wèi)生和環(huán)境465
121安全問題468
1211爆炸和火災468
1212表面處理設備使用的安全性470
1213工作場所的安全問題472
122健康危害473
1221溶劑473
1222樹脂等黏結劑475
1223重金屬476
1224表面處理、噴砂和涂裝中的灰塵477
1225設備噪聲478
1226物理負重479
1227急救479
1228接觸限制和健康危害分級標志480
1229密閉空間的危險氣體及其檢測482
12210標簽和運輸483
12211材料安全數(shù)據(jù)手冊484
123環(huán)境保護問題486
1231空氣486
1232水487
1233廢棄物487
附錄一常用單位換算表488
附錄二標準規(guī)范目錄489
參考文獻492