數(shù)控加工實訓(xùn)教程

緒論1
一、數(shù)控加工在制造業(yè)中的作用與地位1
二、我國數(shù)控加工現(xiàn)狀及發(fā)展1
三、數(shù)控機(jī)床操作在生產(chǎn)中的實際意義2
四、數(shù)控機(jī)床操作步驟2
五、數(shù)控加工實訓(xùn)的目的及注意事項3
（一）目的3
（二）注意事項3
第一章數(shù)控車床加工4
第一節(jié)數(shù)控車床的組成4
一、數(shù)控車床的布局形式4
二、數(shù)控車床的組成部分及其作用4
（一）床身4
（二）主傳動系統(tǒng)及主軸部件4
（三）進(jìn)給傳動系統(tǒng)5
（四）自動回轉(zhuǎn)刀架5
三、 數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)5
第二節(jié)我國常用的數(shù)控車床6
一、常見的數(shù)控車床控制系統(tǒng)6
二、我國常用的數(shù)控車床6
（一）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床6
（二）全功能數(shù)控車床6
（三）車削中心7
（四）數(shù)控立式車床7
第三節(jié)數(shù)控車床的操作7
一、數(shù)控車床的操作方法7
（一）控制面板及功能選擇7
（二）回零操作9
（三）機(jī)床手動控制10
（四）加工程序編輯10
（五）零件圖形模擬加工與通信操作11
（六）參數(shù)設(shè)置11
（七）加工程序執(zhí)行前的準(zhǔn)備工作13
（八）自動加工的一般步驟13
（九）自動加工方式13
（十）數(shù)控車床避免碰撞的主要方法13
二、數(shù)控車床的安全操作規(guī)程15
三、數(shù)控車床日常維護(hù)及保養(yǎng)15
（一） 每日檢查要點15
（二）月檢查要點16
（三）六個月檢查要點16
第四節(jié)數(shù)控車床附件、刀具的使用17
一、數(shù)控車床夾具17
（一）液壓動力卡盤17
（二）尾座17
二、數(shù)控車床刀具及其使用18
（一）數(shù)控車床車刀的類型18
（二）車刀的更換19
第五節(jié)加工操作實例19
一、零件及加工要求19
二、 準(zhǔn)備工作20
（一）工件裝夾方式及加工工藝路線的確定20
（二）刀具選擇及刀具零點坐標(biāo)設(shè)定20
（三）切削用量的確定21
（四）加工程序編制21
三、操作步驟及內(nèi)容22
（一）機(jī)床的開機(jī)22
（二）回零操作22
（三）加工程序輸入22
（四）工件裝夾22
（五）刀具參數(shù)設(shè)置(對刀)22
（六）零點偏置設(shè)定23
（七）圖形模擬加工23
（八）程序試運(yùn)行23
（九）自動加工23
（十）加工完畢，取下工件，清潔機(jī)床23
四、常見故障的處理23
（一）數(shù)控系統(tǒng)開啟后顯示屏無任何畫面顯示23
（二）機(jī)床不能動作23
（三）不能正常返回零點，且有報警產(chǎn)生23
（四）面板顯示值與機(jī)床實際進(jìn)給值不符24
（五）系統(tǒng)開機(jī)之后死機(jī)24
（六）刀架連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不?；蛟谀骋?guī)定刀位不能定位24
（七）刀架突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)，步進(jìn)電動機(jī)抖動而不運(yùn)轉(zhuǎn)24
（八）電動刀架工作不穩(wěn)定24
（九）超程處理24
（十）報警處理24
第二章數(shù)控銑床加工25
第一節(jié)數(shù)控銑床的組成25
一、數(shù)控銑床的布局形式25
二、數(shù)控銑床的組成部分及其作用25
（一）主軸箱25
（二）進(jìn)給伺服系統(tǒng)26
（三）控制系統(tǒng)26
（四）輔助裝置26
（五）機(jī)床基礎(chǔ)件26
三、數(shù)控銑床的主要技術(shù)參數(shù)26
第二節(jié)我國常用的數(shù)控銑床26
一、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床26
二、全功能立式、臥式數(shù)控銑床26
三、龍門式數(shù)控銑床27
第三節(jié)數(shù)控銑床附件、刀具的使用28
一、刀柄28
（一）刀柄的種類和作用28
（二）刀柄的使用方法28
二、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺30
三、 Z軸設(shè)定器30
四、尋邊器31
（一）偏心式尋邊器的使用方法31
（二）光電式尋邊器的使用方法32
五、機(jī)用虎鉗32
六、銑床用卡盤33
第四節(jié)數(shù)控銑床的操作33
一、數(shù)控銑床的一般操作方法33
（一）數(shù)控銑床的操作面板33
（二）開、關(guān)機(jī)操作33
（三）手動回零操作33
（四）數(shù)控銑床坐標(biāo)運(yùn)動的手動操作34
（五）程序編輯34
（六）程序的傳輸34
（七）程序的調(diào)試35
（八）對刀操作35
（九）刀具補(bǔ)償值的輸入和修改35
（十）首件試加工35
（十一）工件正式加工36
二、數(shù)控銑床安全操作規(guī)程36
三、數(shù)控銑床日常維護(hù)及保養(yǎng)37
第五節(jié)數(shù)控銑床加工實例37
一、零件及加工要求37
二、準(zhǔn)備工作37
（一）準(zhǔn)備過程37
（二）編制加工程序37
三、操作步驟及內(nèi)容38
（一）開機(jī)，機(jī)床回原點38
（二）安裝夾具38
（三）將工件裝夾在虎鉗上，用百分表檢查工件的上表面是否上翹38
（四）將立銑刀裝夾在彈簧夾頭刀柄上38
（五）對刀設(shè)定工件坐標(biāo)系38
（六）將加工程序輸入到機(jī)床中38
（七）輸入刀具補(bǔ)償值38
（八）程序調(diào)試38
（九）工件加工38
（十）尺寸測量39
（十一）結(jié)束加工39
第三章加工中心加工40
第一節(jié)加工中心的組成40
一、加工中心的布局形式40
二、加工中心的組成部分及其作用40
三、加工中心的主要技術(shù)參數(shù)41
第二節(jié)我國常用的加工中心41
一、立式加工中心41
二、臥式加工中心42
三、復(fù)合加工中心42
四、龍門加工中心42
第三節(jié)加工中心的工具系統(tǒng)及輔助設(shè)備43
一、 加工中心的刀柄43
（一）彈簧夾頭刀柄44
（二）強(qiáng)力夾頭刀柄44
（三）莫氏錐度刀柄44
（四）側(cè)固式刀柄44
（五）面銑刀刀柄45
（六）鉆夾頭刀柄45
（七）絲錐夾頭刀柄46
（八）鏜刀刀柄46
（九）增速刀柄46
（十）中心冷卻刀柄46
（十一）轉(zhuǎn)角刀柄47
（十二）多軸刀柄47
二、刀具種類及使用47
（一）刀具的種類47
（二）刀具的使用47
三、加工中心夾具的選擇和使用48
四、機(jī)外對刀儀49
（一）對刀儀的組成49
（二）使用對刀儀應(yīng)注意的問題49
第四節(jié)加工中心的操作50
一、加工中心的基本操作方法50
二、刀具在刀庫中的設(shè)置50
三、刀具長度補(bǔ)償值的確定50
（一） 機(jī)內(nèi)設(shè)置50
（二）機(jī)外刀具預(yù)調(diào)結(jié)合機(jī)上對刀51
四、程序調(diào)試51
五、加工中心安全操作規(guī)程51
六、加工中心日常維護(hù)及保養(yǎng)52
第五節(jié)加工操作實例52
一、零件及加工要求52
二、準(zhǔn)備工作53
（一）工藝分析及工藝路線設(shè)計53
（二）機(jī)床的選擇54
（三）刀具準(zhǔn)備及使用54
（四）夾具的選擇和使用54
（五）程序編制54
三、操作步驟及內(nèi)容54
（一）開機(jī)，各坐標(biāo)軸手動回機(jī)床原點54
（二）將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫54
（三）清潔工作臺，安裝夾具55
（四）對刀，確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù)55
（五）對刀確定其他刀具的長度補(bǔ)償值55
（六）裝夾工件55
（七）輸入加工程序55
（八）調(diào)試加工程序55
（九）試切55
（十）加工55
（十一）測量并進(jìn)行加工質(zhì)量分析56
（十二）清理加工現(xiàn)場56
第四章數(shù)控快走絲電火花線切割加工57
第一節(jié)數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床的組成57
一、數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床的布局形式57
二、數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床的組成部分及其作用57
（一）工作臺57
（二）走絲機(jī)構(gòu)58
（三）錐度切割裝置58
（四）數(shù)控系統(tǒng)59
（五）脈沖電源59
（六）工作液循環(huán)系統(tǒng)59
三、數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)59
第二節(jié)我國常用的數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床59
一、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床59
二、精密型數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床59
第三節(jié)數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床的操作60
一、線切割加工工藝60
（一）線切割加工的工藝參數(shù)60
（二）線切割加工過程60
二、機(jī)床調(diào)整62
（一）壓絲塊的調(diào)整62
（二）更換導(dǎo)輪和軸承62
（三）導(dǎo)電塊的調(diào)整62
（四）貯絲機(jī)構(gòu)的調(diào)整62
（五）工作液循環(huán)系統(tǒng)的調(diào)整62
三、基本操作62
（一）Z軸行程調(diào)整62
（二）電極絲垂直度的調(diào)整62
（三）上絲、緊絲操作62
（四）工件裝夾63
（五）電極絲運(yùn)動起點位置的確定63
四、加工操作步驟64
五、數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程64
六、數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床日常維護(hù)及保養(yǎng)65
七、 常見故障判斷及排除65
第四節(jié)加工操作實例66
一、零件及加工要求66
二、準(zhǔn)備工作66
（一）工藝分析66
（二）加工程序編制66
三、操作步驟及內(nèi)容66
第五章數(shù)控慢走絲電火花線切割加工68
第一節(jié)數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床的組成68
一、慢走絲電火花線切割機(jī)床與快走絲電火花線切割機(jī)床的比較68
二、慢走絲電火花線切割機(jī)床的組成部分及其作用69
（一）主機(jī)部分69
（二）脈沖電源部分72
（三）數(shù)控系統(tǒng)部分72
（四）工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)部分72
第二節(jié)我國常用數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床73
第三節(jié)數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床的操作73
一、數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床的操作要領(lǐng)73
（一）工藝準(zhǔn)備73
（二）實施少量多次切割75
（三）合理安排切割路線75
（四）正確選擇切割參數(shù)75
（五）控制上部導(dǎo)向器與工件的距離76
二、數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程76
（一）人身安全76
（二）設(shè)備安全76
三、數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床日常維護(hù)及保養(yǎng)76
（一）一般性要求76
（二）定期潤滑76
（三）定期檢查與更換77
第四節(jié)數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床附件、工具的使用77
第五節(jié)加工操作實例78
一、零件及加工要求78
二、準(zhǔn)備工作78
三、操作步驟及內(nèi)容78
第六章數(shù)控電火花成型加工80
第一節(jié)數(shù)控電火花成型機(jī)床的組成80
一、數(shù)控電火花成型機(jī)床的布局形式80
二、數(shù)控電火花成型機(jī)床組成部分及其作用80
三、數(shù)控電火花成型機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)81
第二節(jié)我國常用的數(shù)控電火花成型機(jī)床81
一、單軸數(shù)控電火花成型機(jī)床81
二、三軸數(shù)控電火花成型機(jī)床81
第三節(jié)數(shù)控電火花成型機(jī)床的操作82
一、數(shù)控電火花成型加工過程82
（一）工藝分析82
（二）選擇加工方法82
（三）選擇與放電脈沖有關(guān)的參數(shù)82
（四）選擇電極材料82
（五）設(shè)計電極82
（六）制造電極82
（七）加工前的準(zhǔn)備82
（八）熱處理安排82
（九）編制、輸入加工程序82
（十）裝夾與定位82
（十一）開機(jī)加工82
（十二）加工結(jié)束82
二、電火花加工的工藝因素83
（一） 間隙與斜度83
（二） 加工參數(shù)83
（三）電極損耗84
三、電極的安裝、校正84
（一）整體式電極84
（二）多電極85
（三）鑲拼式電極85
（四）校正85
四、定位86
（一）劃線法86
（二）量塊角尺法86
（三）測定器量塊定位法86
（四）接觸感知定位法86
五、加工條件的選用86
六、排屑86
七、數(shù)控電火花成型機(jī)床安全操作規(guī)程87
第四節(jié)加工操作實例87
一、加工要求87
二、準(zhǔn)備工作88
（一） 根據(jù)加工要求制造電極88
（二） 設(shè)計加工工藝和加工程序（根據(jù)機(jī)床功能和要求）88
三、操作步驟88
（一） 開機(jī)88
（二） 安裝夾具，根據(jù)工件特點采用永磁吸盤裝夾88
（三） 選擇加工模式88
（四） 安裝電極，校正垂直88
（五） 定位88
（六） 輸入編輯加工程序88
（七） 加工前的檢查88
（八） 啟動機(jī)床加工88
（九） 加工結(jié)束，機(jī)床復(fù)位88
主要參考書目89