二十輥軋機(jī)及高精度冷軋鋼帶生產(chǎn)

1多輥軋機(jī)冷軋技術(shù)概述
1．1多輥軋機(jī)的用途
1．2多輥軋機(jī)的特點(diǎn)
1．3多輥軋機(jī)的發(fā)展概況
1．3．1羅恩型鉗式多輥軋機(jī)
1．3．2森吉米爾型多輥軋機(jī)
1．3．3森德威四柱式二十輥軋機(jī)
1．3．4傳統(tǒng)機(jī)架式直接壓下的多輥軋機(jī)
1．3．5原蘇聯(lián)研制的多輥軋機(jī)
1．3．6我國(guó)多輥軋機(jī)的研制和生產(chǎn)
1．4多輥軋機(jī)基本參數(shù)的選擇
2森吉米爾二十輥軋機(jī)
2．1工作機(jī)座
2．1．1機(jī)架
2．1．2軋輥系統(tǒng)
2．1．3軋機(jī)調(diào)整機(jī)構(gòu)
2．1．4軋機(jī)進(jìn)出口輔助設(shè)備
2．1．5張力計(jì)和導(dǎo)向輥裝置
2．1．6主傳動(dòng)
2．2卷取機(jī)
2．2．1可脹縮卷筒卷取機(jī)
2．2．2實(shí)心卷筒卷取機(jī)
2．2．3重卷機(jī)構(gòu)
2．2．4卷紙機(jī)／墊紙機(jī)
2．2．5卸卷裝置
2．2．6卷取張力控制原理
2．3開(kāi)卷機(jī)及上料、喂料機(jī)構(gòu)
2．3．1開(kāi)卷機(jī)
2．3．2上料機(jī)構(gòu)
2．3．3喂料機(jī)構(gòu)
2．4液壓系統(tǒng)
2．4．1壓下液壓系統(tǒng)
2．4．2輥形調(diào)整液壓系統(tǒng)
2．4．3輔助液壓系統(tǒng)
2．5A自動(dòng)厚度控制
2．5．1厚度制方式
2．5．2厚度控制方案
2．5．3厚度控制系統(tǒng)
2．5．4 A系統(tǒng)的組成
2．6板形控制
2．6．1板形測(cè)量?jī)x
2．6．2板形控制系統(tǒng)
2．7軋機(jī)潤(rùn)滑一冷卻系統(tǒng)
2．7．1軋機(jī)潤(rùn)滑一冷卻系統(tǒng)的作用
2．7．2工藝潤(rùn)滑一冷卻劑
2．7．3工藝潤(rùn)滑一冷卻系統(tǒng)
2．7．4過(guò)濾器
2．8油霧處理系統(tǒng)
2．9森吉米爾軋機(jī)的最新發(fā)展
3森吉米爾軋機(jī)軋輥及輥系受力
3．1森吉米爾軋機(jī)軋輥
3．1．1軋輥輥系布置
3．1．2軋輥配置及配輥表
3．1．3軋輥材質(zhì)及制作
3．1．4軋輥磨削加工
3．1．5軋輥表面與帶材表面質(zhì)量
3．2輥系受力分析
3．2．1靜壓時(shí)的輥系受力
3．2．2軋制過(guò)程中的輥系受力
3．2．3軋機(jī)傳動(dòng)力矩
3．3軋機(jī)力能參數(shù)的計(jì)算
3．3．1甲均單位壓力及總壓力計(jì)算
3．3．2輥系各分力計(jì)算
3．3．3傳動(dòng)力矩計(jì)算
3．3．4主電機(jī)容量計(jì)算
3．3．5計(jì)算機(jī)計(jì)算程序框圖
4四柱式二十輥軋機(jī)
4．1工作機(jī)座
4．1．1機(jī)架
4．1．2軋輥系統(tǒng)
4．1．3軋機(jī)調(diào)整機(jī)構(gòu)
4．1．4輔助設(shè)備
4．1．5主傳動(dòng)
4．1．6自動(dòng)換輥機(jī)構(gòu)
4．2卷取機(jī)
4．2．1脹縮卷筒卷取機(jī)
4．2．2實(shí)心卷筒卷取機(jī)
4．2．3單軸可逆式卷取機(jī)
4．2．4卷取機(jī)的發(fā)展及軋機(jī)新布置
4．3壓下和厚度控制
4．4板形控制
4．4．1上機(jī)架傾斜
4．4．2彎輥
4．4．3度軋輥的軸向調(diào)整
4．4．4第一中間輥的軸向調(diào)整
4．5工藝潤(rùn)滑一冷卻系統(tǒng)
4．5．1礦物油系統(tǒng)
4．5．2乳化液系統(tǒng)
5.傳統(tǒng)機(jī)架式直接壓下的二十輥軋機(jī)
5.1弗若凌傳統(tǒng)機(jī)架式直接液壓壓下的二十輥軋機(jī)
5．1．1軋機(jī)機(jī)架
5．1．2軋輥系統(tǒng)
5．1．3軋機(jī)的調(diào)整機(jī)構(gòu)
5．1．4軋機(jī)的特點(diǎn)
5．2 DEMAG組合機(jī)架二十輥軋機(jī)
5．2．1軋機(jī)機(jī)架
5．2．2軋輥系統(tǒng)
5．2．3軋機(jī)的調(diào)整機(jī)構(gòu)
5．2．4軋機(jī)的特點(diǎn)
5．3其他形式的二十輥軋機(jī)
6高精度及極薄鋼帶的生產(chǎn)
6．1高精度及極薄鋼帶的用途和要求
6．2生產(chǎn)工藝
6．3原料準(zhǔn)備
6．3．1冷軋鋼帶的原料
6．3．2原料縱剪
6．3．3 原料酸洗
6．4軋制工藝
6．4．1機(jī)組組成
6．4．2軋制過(guò)程
6．4．3軋制工藝
6．5熱處理
6．5．1熱處理類(lèi)型
6．5．2再結(jié)晶退火
6．5．3退火爐形式
6．5．4罩式退火爐技術(shù)
6．5．5保護(hù)氣體
6．6精整工序
6．6．1平整
6．6．2成品剪切
6．6．3成品包裝
7不銹鋼帶的生產(chǎn)
7．1不銹鋼的分類(lèi)、性能及用途
7，l．l不銹鋼的分類(lèi)
7．1．2不銹鋼的成分、性能及用途
7．1．3不銹鋼帶表面加工等級(jí)
7．2冷軋不銹鋼帶原料的生產(chǎn)
7．2．1不銹鋼的冶煉
7．2．2不銹鋼的澆鑄方法
7．2．3不銹鋼帶的熱軋
7．3不銹鋼帶的冷軋
7．3．1冷軋不銹鋼帶生產(chǎn)工藝特性
7．3．2冷軋不銹鋼帶生產(chǎn)工藝技術(shù)
7．3．3冷軋不銹鋼帶生產(chǎn)工藝流程
7．3．4不銹鋼帶冷軋?jiān)O(shè)備
7．3．5冷軋不銹鋼帶的檢查
7．3．6冷軋不銹鋼帶的缺陷及其去除
8硅鋼帶的生產(chǎn)
8．1電工鋼的分類(lèi)及性能
8．1．1電工鋼的分類(lèi)
8．1．2電工鋼的性能要求
8．1．3影響電工鋼性能的因素
8．2硅鋼生產(chǎn)工藝
8．2．1生產(chǎn)硅鋼的理論依據(jù)
8．2．2硅鋼生產(chǎn)工藝路線
8．3冷軋硅鋼帶的原料準(zhǔn)備
8．3．1冶煉
8．3 2澆鑄
8．3．3熱軋
8．4冷軋硅鋼帶生產(chǎn)
8．4．1熱軋鋼帶的?；八嵯?br />8．4．2軋制工藝
8．4．3鋼帶焊接機(jī)組(Cw)
8．4．4中間退火工藝
8．4．5取向硅鋼脫碳退火及MI涂層
8．4．6無(wú)取向硅鋼成品脫碳退火及絕緣涂層
8．4．7取向硅鋼高溫退火工藝
8．4．8取向硅鋼熱平整退火及涂絕緣層
8．4．9硅鋼縱橫聯(lián)合剪切機(jī)組(cs)
8．4．10冷軋硅鋼帶生產(chǎn)的其他設(shè)備
9精密合金帶的生產(chǎn)
9．1精密合金的定義和性能
9，1．1精密合金的定義及分類(lèi)
9．1．2精密合金的性能
9．1．3精密合金的牌號(hào)、化學(xué)成分和用途
9．2精密合金冷軋前工序的生產(chǎn)工藝
9．2．1精密合金的冶煉工藝及設(shè)備
9．2．2精密合金的熱加工工藝及設(shè)備
9．3精密合金帶冷軋生產(chǎn)工藝
9．3 l冷軋工藝對(duì)精密合金帶材性能的影響
9．3．2精密合金的冷軋工藝性能
9．3．3精密合金帶冷軋生產(chǎn)工藝
10蔭罩鋼帶的生產(chǎn)
10．1蔭罩鋼帶的用途及后續(xù)加工
10．1．1蔭罩鋼帶的用途
10．1．2蔭罩網(wǎng)板加工
10．2蔭罩鋼帶的性能及其保證
10．2．1對(duì)蔭罩鋼帶性能的要求
10．2．2蔭罩鋼帶的材料
10．2．3蔭罩鋼帶坯的熱軋
10．3蔭罩鋼帶的規(guī)格及生產(chǎn)
10．3．1蔭罩鋼帶的規(guī)格及質(zhì)量要求
10．3．2蔭罩鋼帶的生產(chǎn)工藝
10．4內(nèi)磁屏蔽罩鋼帶
附錄
附表215mm/560mm×450mm四輥軋機(jī)軋制程序表
附表2 ZR-33WF一18森吉米爾二十輥軋機(jī)軋制程序表
附表3羅恩型鉗式二十輥冷(SUNDWIG制造)
附表4羅恩型鉗式十二輥冷軋機(jī)(SUNDWIG制造)
附表5 WF制造的森占米爾冷軋機(jī)(1一2一3一4型)
附表6 wF制造的森吉米爾冷軋機(jī)(1-2-3型)
附表7 wF制造的森吉米爾冷軋機(jī)(1-2型)
附表8日本森吉米爾公司制造的森吉米爾冷軋機(jī)(1-2-3-4型)
附表9DMS制造的森吉米爾冷軋機(jī)(1-2-3-4型)
附表10 DEMAG制造的森吉米爾冷軋機(jī)(1-2-3-4型)
附表11 12S制造的森吉米爾冷軋機(jī)(1-2-3-4型)
附表12森吉米爾十二輥冷軋機(jī)(1-2-3型)
附表13森吉米爾六輥冷軋機(jī)(1-2型)
附表14森吉米爾冷軋機(jī)(分體式)(1-2-3-4型)
附表15 SUNDWIG制造的四柱式二十輥冷軋機(jī)
附表16 FROEHLING制造的直接壓下二十輥冷軋機(jī)
附表17 DEMAG制造的直接壓下二十輥冷軋機(jī)
附表18 12S制造的直接壓下二十輥冷軋機(jī)
附表19 FROEHLING制造的直接壓下十二輥冷軋機(jī)
參考文獻(xiàn)