CIMS環(huán)境下產(chǎn)品質(zhì)量系統(tǒng)工程

前言
第1章 緒論
1.1 產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命
1.1.1 質(zhì)量悲劇的代價
1.1.2 質(zhì)量給企業(yè)以生機
1.1.3 質(zhì)量管理的現(xiàn)實意義
1.2 質(zhì)量管理的形成和發(fā)展
1.2.1 質(zhì)量管理的形成背景
1.2.2 我國質(zhì)量管理的發(fā)展概況
1.3 CIMS環(huán)境下質(zhì)量系統(tǒng)系統(tǒng)工程
1.3.1 質(zhì)量工程體系
1.3.2 CIMS環(huán)境下的質(zhì)量工程
第2章 產(chǎn)品質(zhì)量管理
2.1 關于質(zhì)量觀念的演變
2.2 產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理的含義
2.2.1 與質(zhì)量相產(chǎn)的概念和術語
2.2.2 質(zhì)量的定義
2.2.3 產(chǎn)品質(zhì)量的不同側(cè)面
2.2.4 質(zhì)量職能
2.2.5 質(zhì)量管理的要點
2.2.6 產(chǎn)品質(zhì)量管理的四個階段
2.3 質(zhì)量管理的體系結(jié)構(gòu)
2.3.1 質(zhì)量體系
2.3.2 質(zhì)量管理的層次結(jié)構(gòu)
2.3.3 質(zhì)量管理工程的研究方法
第3章 質(zhì)量檢驗
3.1 質(zhì)量檢驗概述
3.1.1 質(zhì)量檢驗的作用于與意義
3.1.2 質(zhì)量數(shù)據(jù)與檢驗
3.1.3 質(zhì)量檢驗的基本職能
3.1.4 質(zhì)量檢驗的分類及特點
3.1.5 質(zhì)量檢驗的依據(jù)
3.2 質(zhì)量檢驗計劃
3.2.1 質(zhì)量檢驗的計劃的基本概念
3.2.2 質(zhì)量檢驗的計劃的編制
3.3 質(zhì)量檢驗方法
3.3.1 全數(shù)檢驗
3.3.2 抽樣檢驗
3.3.3 計數(shù)抽樣檢驗的一般原理
3.3.4 標準型抽樣檢驗
3.3.5 調(diào)整型抽樣檢驗
3.3.6 挑選型抽樣檢驗
第4章 質(zhì)量自動檢測與控制
4.1 質(zhì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的基本組成
4.2 質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集方式
4.3 檢測參數(shù)
4.4 檢測方法
4.4.1 檢測方法分類
4.4.2 典型檢測方法
4.5 質(zhì)量數(shù)據(jù)采訪集的兩個工具
4.5.1 傳感器
4.5.2 坐標測量機
4.6 測量誤差處理
4.6.1 測量誤差的概念
4.6.2 測量誤差的分類
4.6.3 測量誤差的處理
4.6.4 影響測量精度的因素
4.6.5 測量器具的正確選擇
4.6.6 減少測量誤差的方法
4.7 計算機輔助質(zhì)量數(shù)據(jù)采集實例簡介
4.7.1 便攜式質(zhì)量數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)簡介
4.7.2 基于語音的汽車裝配線質(zhì)量信息獲取
第5章 質(zhì)量統(tǒng)計
5.1 質(zhì)量指標與報表
5.2 質(zhì)量管理的統(tǒng)計方法
5.2.1 分層法
5.2.2 統(tǒng)計分析表
5.2.3 排列圖
5.2.4 因果圖
5.2.5 散布圖
5.3 新的7種質(zhì)量控制工具概述
第6章 質(zhì)量控制
6.1 常用質(zhì)量控制方法
6.2 質(zhì)量控制系統(tǒng)原理
6.3 工序質(zhì)量控制
6.3.1 工序質(zhì)量控制的理論基礎
6.3.2 工序能力指數(shù)和工序能力分析
6.3.3 直方圖法
6.3.4 控制圖法
6.4 統(tǒng)計質(zhì)量控制
6.4.1 什么是統(tǒng)計質(zhì)量控制
6.4.2 統(tǒng)計質(zhì)量控制的要要性
6.4.3 企業(yè)統(tǒng)計控制系統(tǒng)解決方案
6.5 制造過程質(zhì)量自動控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)
6.5.1 質(zhì)量自動控制的重要意義
6.5.2 幾種常用工具的選擇
6.5.3 產(chǎn)品質(zhì)量和過程狀態(tài)自動控制系統(tǒng)實例
6.5.4 質(zhì)量控制專家系統(tǒng)
第7章 質(zhì)量診斷
7.1 質(zhì)量診斷分類
7.2 質(zhì)量管理診斷
7.2.1 質(zhì)量管理診斷的必要性
7.2.2 質(zhì)量管理診斷的組織工作
7.2.3 質(zhì)量管理診斷的工作程序
7.2.4 質(zhì)量管理診斷的注意事項
7.2.5 制定質(zhì)量改進方案情診斷報告
7.3 工序質(zhì)量診斷和控制
7.3.1 工序質(zhì)量診斷的需求與目的
7.3.2 兩種質(zhì)量診斷理論
7.3.3 工序質(zhì)量診斷系統(tǒng)與技術
第8章 產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理
8.1 全面質(zhì)量管理
8.1.1 全面質(zhì)量管理的概念及特點
8.1.2 全面質(zhì)量管理的工作方法
8.2 ISO9000質(zhì)量標準
8.2.1 什么叫ISO9000族標準
8.2.2 ISO族標準的構(gòu)成及應用范圍
8.2.3 ISO9000族標準這間的關系
8.2.4 ISO9000系列標準中質(zhì)量概念的延伸
8.3 產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理的實現(xiàn)
8.3.1 建立有效的質(zhì)量體系
8.3.2 質(zhì)量控制方法在產(chǎn)品全生命周期管理中的運用
8.3.3 全面質(zhì)量管理的實現(xiàn)
第9章 CIMS環(huán)境下的集成質(zhì)量系統(tǒng)
9.1 計算機集成質(zhì)量系統(tǒng)的概念
9.2 計算機集成質(zhì)量系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)設計
9.2.1 功能模型
9.2.2 分布式遞階結(jié)構(gòu)
9.2.3 基于IDEF0結(jié)構(gòu)化模型的設計
9.3 CIMS環(huán)境下集成質(zhì)量系統(tǒng)的實現(xiàn)
9.3.1 卷煙企業(yè)集成質(zhì)量系統(tǒng)
9.3.2 卷煙企業(yè)集成質(zhì)量系統(tǒng)的特征與結(jié)構(gòu)
第10章 綜合的質(zhì)量功能配置分析技術
10.1 質(zhì)量功能配置概述
10.1.1 國內(nèi)外研究概況
10.1.2 QFD的發(fā)展趨勢
10.1.3 QFD的基本步驟
10.2 故障分析技術
10.2.1 故障樹分析
10.2.2 故障模式及影響分析
10.3 QFD與故障分析技術的綜合
10.3.1 QFD與故障分析技術綜合的必要性
10.3.2 綜合分析技術的框架
10.3.3 綜合分析技術的實施步驟
10.4 綜合分析法中的關鍵技術
10.4.1 產(chǎn)品規(guī)劃矩陣中需求的重要性
10.4.2 質(zhì)量屋中關系強度的評定
10.4.3 綜合分析中故障優(yōu)先權的確定
第11章 基于QFD的市場競爭戰(zhàn)略決策支持
11.1 企業(yè)經(jīng)營競爭戰(zhàn)略決策
11.1.1 問題引入
11.1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
11.1.3 解決辦法
11.2 基于QFD的企業(yè)經(jīng)營決策建模
11.2.1 引言
11.2.2 基于QFD的多目標決策
11.2.3 多目標規(guī)劃決策分析模型
11.2.4 多目標規(guī)劃決策分析模型的求解
11.3 QFD軟件設計及實現(xiàn)
11.3.1 任務分析
11.3.2 系統(tǒng)流程
11.3.3 功能模塊
11.3.4 體系結(jié)構(gòu)
11.3.5 實現(xiàn)工具
11.3.6 技術難點
11.3.7 應用實例
第12章 產(chǎn)品質(zhì)量綜合評價決策
12.1 引言
12.2 質(zhì)量綜合評價指標體系
12.2.1 綜合評價指標體系的設置原則
12.2.2 質(zhì)量綜合評價指標體系的結(jié)構(gòu)
12.3 質(zhì)量綜合評價方法
12.3.1 模糊綜合評價方法
12.3.2 層次分析方法
12.3.3 評判指標的處理
12.4 復雜系統(tǒng)的多準則綜合評判問題
12.4.1 復雜問題的結(jié)構(gòu)特征
12.4.2 復雜系統(tǒng)的多準則綜合評判問題特征
12.4.3 定量、半定量和定性評價知識的統(tǒng)一描述框架
12.4.4產(chǎn)品質(zhì)量綜合評價應用實例
參考文獻