納米表面工程

第1章 概論
1.1 納米表面工程的產(chǎn)生
1.2 納米表面工程的內涵
1.3 實現(xiàn)表面納米化的三條途徑
1.4 實用納米表面工程技術
1.5 納米表面工程的優(yōu)越性
1.6 納米表面工程中的科學問題
1.7 發(fā)展納米表面工程的意義
1.8 納米表面工程展望 第2章 納米材料的特性及制備方法
2.1 引言
2.2 納米材料的特性、性能及應用
2.3 納米材料的液相制備法
2.4 納米材料固相制備法
2.5 納米材料氣相制備法
2.6 納米材料制備過程中的干燥技術
2.7 納米材料制備過程中的粒度控制
2.8 納米微粒的儲運

第3章 納米顆粒的表面改性
3.1 概述
3.2 納米顆粒的團聚與分散
3.3 納米顆粒表面的改性方法
3.4 納米顆粒表面改性劑
3.5 表面活性劑
3.6 納米顆粒表面改性技術應用實例

第4章 納米涂覆層分析方法
4.1 掃描電子顯微分析
4.2 透射電子顯微分析
4.3 掃描隧道顯微鏡和原子力顯微鏡分析

第5章 納米硬膜技術
5.1 概述
5.2 納米多層膜
5.3 納米復合膜
5.4 納米多層膜與復合膜中的界面
5.5 其他超硬膜
5.6 超硬膜的應用與產(chǎn)業(yè)化
5.7 今后的發(fā)展方向 第6章 微/納米熱噴涂技術
6.1 概述
6.2 熱噴涂納米結構顆粒喂料的制備
6.3 等離子噴涂技術制備微/納米結構涂層
6.4 超音速火焰噴涂制備微/納米結構涂層
6.5 電弧噴涂微/納米結構涂層
6.6 微/納米熱噴涂技術的應用前景

第7章 納米復合鍍技術
7.1 納米復合鍍技術概述
7.2 納米復合鍍溶液
7.3 納米復合鍍層
7.4 納米復合鍍工藝
7.5 納米復合鍍技術的應用

第8章 納米潤滑材料的表面優(yōu)化行為和自修復作用
8.1 概述
8.2 納米潤滑材料表面優(yōu)化行為作用機理
8.3 納米潤滑材料表面自修復作用機理
8.4 納米潤滑材料的表面優(yōu)化行為
8.5 納米潤滑材料的表面自修復功能

第9章 納米固體潤滑技術
9.1 納米固體潤滑技術的產(chǎn)生背景
9.2 納米固體潤滑技術分類
9.3 納米固體潤滑系統(tǒng)的組成及其摩擦學設計原則
9.4 納米固體潤滑組元的制備方法
9.5 潤滑特性分子有序膜和高分子聚合物超薄膜的自組裝
9.6 納米固體潤滑/耐磨超薄膜
9.7 超固體潤滑膜
9.8 金屬基礎原位加工的納米潤滑/耐磨涂層
9.9 非金屬基納米潤滑/耐磨涂層

第10章 納米粘接粘涂技術
10.1 概述
10.2 粘接粘涂技術的組成及形成機理
10.3 有機膠黏劑的主要分類以及基本性能
10.4 無機膠黏劑
10.5 納米膠黏劑
10.6 被粘材料的粘接工藝及常見缺陷的處理

第11章 納米復合功能涂料技術
11.1 功能涂料
11.2 納米復合功能涂料
11.3 涂料用納米顆粒填料及在樹脂中的分散
11.4 涂料制備設備
11.5 涂料結構及性能表征
11.6 納米復合功難涂料應用
11.7 納米復合功能涂料研究進展 第12章 金屬材料的表面自身納米化
12.1 概述
12.2 表面自身納米化的基本原理與制備方法
12.3 微觀變形方式
12.4 組織結構特征
12.5 表面納米化對性能的影響
12.6 表面納米化應用前景預測 第13章 納米表面工程與再制造工程
13.1 概述
13.2 產(chǎn)品再制造設計基礎
13.3 納米表面工程在再制造工程中的應用實例
13.4 特殊環(huán)境下的應急再制造

第14章 納米表面工程技術設計
14.1 概述
14.2 表面技術設計的基本原則
14.3 表面技術設計的基本程序
14.4 分析零件表面的工況條件和失效形式
14.5 納米表面技術的分類及功用
14.6 納米表面技術的選用
14.7 選擇表面處理材料
14.8 確定表面技術設計方案的方法