GB/T 19001——2000標準實施案例正誤評解

第一章　對標準第4章與質(zhì)量管理體系有關案例的正誤評解
1. 案例4—1應正確使用2000版標準的術語定義和供應鏈
2. 案例4—2質(zhì)量管理體系所需過程及其在組織中應用的識別
3．案例4—3應確定體系所需過程的順序和相互作用
4. 案例4—4應確定為確保體系所需過程有效運行和控制所需的準則和方法
5．案例4—5組織應對外包工程進行有效控制
6. 案例4—6質(zhì)量管理體系文件的編制、評審、批準和發(fā)布
7．案例4—7質(zhì)量管理體系文件更改時應進行的控制
8．案例4—8應使文件的更改和現(xiàn)行修訂狀態(tài)得到識別
9. 案例4—9確保在使用處可獲得適用文件的有關版本
i0. 案例4一i0確保外來文件得到識別和防止作廢文件的非預期使用
II. 案例4一Ii未編制程序文件的標準要求也要注意有可操作性
12．案例4—12記錄的標識及填寫注意事項．
13．案例4—13編制記錄控制程序應全面符合標準要求
14．案例4—14記錄的貯存、保護和處置
第二章　對標準第5章與管理職責有關案例的正誤評解
15. 案例5—1提供最高管理者傳達滿足顧客和法律法規(guī)要求重要性的證據(jù)
16．案例5—2相關職能和層次上質(zhì)量目標的制定
17．案例5—3實施質(zhì)量管理體系職責和權(quán)限的規(guī)定
18．案例5—4管理評審計劃的合理策劃和評審的各項內(nèi)容
第三章　對標準第6章與資源管理有關案例的正誤評解
19. 案例6—1確定從事影響產(chǎn)品質(zhì)量工作的人員所必要的能力
20. 案例6—2對員工進行培訓或采取其他措施提高作業(yè)能力
21．案例6—3維護保養(yǎng)好過程設備
22．案例6—4為達到產(chǎn)品符合要求應提供適宜的工作環(huán)境
第四章　對標準第7章與產(chǎn)品實現(xiàn)有關案例的正誤評解
23．案例7—1對內(nèi)和對外實施的產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃
24．案例7—2與產(chǎn)品有關的要求的確定
25．案例7—3與產(chǎn)品有關的要求的評審
26．案例7—4顧客的要求沒有形成文件時對顧客要求的確認
27．案例7—5合同或訂單發(fā)生變更時的控制
28．案例7—6做好與顧客的有效溝通
29．案例7—7設計和開發(fā)策劃
30．案例7—8設計和開發(fā)輸入的確定
31．案例7—9確保設計和開發(fā)輸出的完整性
32．案例7一10設計和開發(fā)評審的作用及實施
33．案例7—11做好設計和開發(fā)驗證
34．案例7—12怎樣進行設計和開發(fā)確認
35．案例7—13設計和開發(fā)更改的控制
36．案例7—14采購過程
37．案例7—15怎樣實施采購信息
38．案例7—16有關采購產(chǎn)品的驗證
39．案例7—17生產(chǎn)和服務提供的控制
40．案例7—18生產(chǎn)和服務提供過程確認的有關問題
41．案例7—19有關產(chǎn)品標識、狀態(tài)標識和可追溯性標識的作用及標識方法
42．案例7—20正確使用顧客財產(chǎn)
43．案例7—21與產(chǎn)品防護有關活動的實施
44．案例7—22監(jiān)視和測量裝置的控制
第五章　對標準第8章與測量、分析和改進有關案例的正誤評解
45．案例8—1有關適用統(tǒng)計技術使用示例
46．案例8—2與顧客滿意有關的要求
47．案例8—3與內(nèi)部審核要求有關的實施
48．案例8—4過程的監(jiān)視和測量
49．案例8—5產(chǎn)品的監(jiān)視和測量的控制
50．案例8—6有關不合格品的控制和處置
51．案例8—7數(shù)據(jù)分析及其信息利用
52．案例8—8關于糾正措施的實施
53．案例8—9關于預防措施的實施