金屬材料的設計·選用·預測

     目 錄
   前言
   第1章 緒論
    1.1材料設計與選用依據(jù)
    1.1.1按產(chǎn)品使用性能設計與選用材料
    1.1.2正確運用試驗結果與數(shù)據(jù)
    1.1.3產(chǎn)品信息反饋（失效分析，備件消耗，
    市場信息）
    1.2材料設計與選用內容
    1.2.1化學成分及組織結構設計
    1.2.2材料的加工工藝設計
    1.3材料經(jīng)濟成本分析
    1.3.1材料的成本
    1.3.2影響材料成本的因素
    1.4 材料設計方法
    1.4.1多學科合作
    1.4.2用計算機進行設計
   主要參考文獻
   第2章 金屬的結構與組織
    2.1純金屬的結構與微觀組織
    2.2金屬的晶界
    2.2.1晶界結構
    2.2.2小角晶界
    2.2.3大角晶界
    2.3 合金相結構
    2.3.1固溶體
    2.3.2有序固溶體
    2.3.3金屬化合物
    2.4 合金的組織
    2.4.1相的數(shù)量
    2.4.2相的尺寸
    2.4.3相的形態(tài)與分布
   主要參考文獻
   第3章 金屬的凝固與鑄造材料
    3.1金屬凝固理論
    3.1.1純金屬的凝固
    3.1.2合金的凝固
    3.1.3鑄錠宏觀組織及其影響因素
    3.1.4鑄造缺陷
    3.2 鑄鋼材料設計與選用
    3.2.1引言
    3.2.2鑄造碳鋼
    3.2.3低合金鑄鋼
    3.2.4高合金鑄鋼
    3.3鑄鐵材料設計與選用
    3.3.1普通灰鑄鐵
    3.3.2球墨鑄鐵
    3.3.3可鍛鑄鐵
    3.4 非鐵合金鑄造材料設計與選用
    3.4.1鑄造鋁合金
    3.4.2鑄造銅合金
   主要參考文獻
   第4章 金屬的塑性變形及壓力加工材料
    4.1塑性變形理論
    4.1.1單晶體塑性變形
    4.1.2多晶體塑性變形
    4.1.3形變硬化
    4.1.4塑性變形后的組織結構與性能
    4.2 變形金屬的回復與再結晶
    4.2.1回復
    4.2.2再結晶
    4.2.3晶粒長大
    4.2.4再結晶圖
    4.2.5動態(tài)再結晶
    4.3織構
    4.3.1可變織構
    4.3.2再結晶織構
    4.3.3織構的利與弊
    4.4 壓力加工鋼的設計與選用
    4.4.1普通碳素結構鋼
    4.4.2低合金鋼
    4.4.3機械制造用鋼
    4.5非鐵合金形變材料的設計與選用
    4.5.1形變鋁合金
    4.5.2形變銅合金
   主要參考文獻
   第5章 固態(tài)相變與金屬熱處理
    5.1擴散型固態(tài)相變
    5.1.1過飽和固溶體分解
    5.1.2共析轉變
    5.1.3貝氏體轉變
    5.2 無擴散型固態(tài)相變
    5.2.1馬氏體相變特點
    5.2.2馬氏體相變動力學
    5.2.3馬氏體相變晶體學
    5.2.4 馬氏體組織形態(tài)與力學性能
    5.3 產(chǎn)品熱處理設計
    5.3.1熱處理的質量效應
    5.3.2熱處理產(chǎn)品的材料設計與選用
   主要參考文獻
   第6章 金屬材料強化機理與途徑
    6.1固溶強化
    6.1.1無序固溶體的固溶強化
    6.1.2有序固溶體的固溶強化
    6.2 第二相強化
    6.2.1沉淀強化（時效強化）
    6.2.2分散強化
    6.2.3復相強化
    6.3 細晶粒強化
    6.3.1晶粒尺寸與材料強度的關系
    6.3.2細晶粒材料的塑性及韌－脆轉化溫度
    6.3.3晶粒尺寸的控制
    6.4 位錯強化
    6.4.1流變應力與位錯密度的關系
    6.4.2位錯強化機制
    6.5綜合強化
    6.6 復合材料及其強化理論
    6.6.1復合材料特點
    6.6.2復合材料的種類
    6.6.3復合材料性能及設計
   主要參考文獻
   第7章 材料的強度與斷裂判據(jù)
    7.1彈性變形
    7.1.1彈性變形時的應力與應變
    7.1.2彈性模量
    7.1.3彈性滯后
    7.2 塑性變形
    7.2.1屈服強度
    7.2.2材料的塑性
    7.2.3靜拉伸時的頸縮及抗拉強度
    7.2.4斷裂強度與靜韌度
    7.3 斷裂
    7.3.1斷裂分類
    7.3.2體心立方金屬的韌－脆轉變
    7.4 斷裂韌度
    7.4.1線彈性斷裂韌度
    7.4.2彈塑性材料的斷裂韌度
   主要參考文獻
   第8章 交變載荷下材料的性能與壽命預測
    8.1概述
    8.2 光滑試樣的疲勞極限
    8.2.1疲勞極限與抗拉強度的關系
    8.2.2疲勞極限與屈服強度的關系
    8.2.3疲勞極限與強度或硬度及硬化指數(shù)的關系
    8.3 穩(wěn)態(tài)疲勞裂紋擴展門檻
    8.3.1應力比對穩(wěn)態(tài)門檻的影響
    8.3.2穩(wěn)態(tài)門檻與強度的關系
    8.3.3穩(wěn)態(tài)門檻與塑性的關系
    8.3.4穩(wěn)態(tài)門檻與強度和塑性的關系
    8.4長疲勞裂紋的擴展特性
    8.4.1疲勞裂紋擴展速率與強度的關系
    8.4.2疲勞裂紋擴展速率與強度和韌度的關系
    8.4.3疲勞裂紋擴展速率與強度、塑性和韌度的關系
    8.5 短裂紋的疲勞特性
    8.5.1長、短裂紋疲勞門檻之間的關系
    8.5.2短裂紋疲勞門檻和固有門檻的關系
    8.5.3Frost常數(shù)和穩(wěn)態(tài)門檻的關系
    8.6 顯微裂紋疲勞門檻與力學性能的關系
    8.6.1顯微損傷裂紋的疲勞極限與硬度的關系
    8.6.2最大非損傷裂紋尺寸與硬度的關系
    8.6.3高強度鋼的疲勞強度數(shù)據(jù)分析
    8.6.4顯微裂紋的萌生尺寸與力學性能的關系
    8.7 疲勞應力集中系數(shù)
    8.7.1鈍缺口失效疲勞極限與強度的關系
    8.7.2鈍缺口失效疲勞極限與硬化指數(shù)的關系
    8.7.3尖缺口裂紋擴展疲勞極限與穩(wěn)態(tài)門檻的關系
    8.7.4小缺口裂紋擴展疲勞極限與frost常數(shù)的關系
    8.7.5從鈍缺口到尖缺口轉變的臨界點
    8.7.6裂紋萌生的疲勞極限
    8.7.7材料的固有門檻和裂紋萌生門檻
    8.7.8非擴展裂紋
    8.8 疲勞壽命預測
    8.8.1無限壽命與力學性能的關系
    8.8.2有限壽命與力學性能的關系
    8.8.3疲勞裂紋擴展壽命與力學性能的關系
    8.8.4疲勞裂紋萌生壽命與力學性能的關系
    8.9 張應力下的疲勞斷裂機制與力學性能的關系
    8.9.1疲勞斷裂機制圖的研制
    8.9.2疲勞裂紋擴展機制圖
    8.9.3近門檻區(qū)的疲勞斷裂機制圖
    8.9.4低周疲勞斷裂機制圖
    8.10 剪切應力下的疲勞斷裂機制與
    力學性能的關系
    8.10.1Ⅱ型剪切疲勞裂紋擴展模型
    8.10.2Ⅲ型剪切疲勞裂紋擴展模型
    8.10.3I、Ⅱ和Ⅲ型疲勞斷裂機制的比較
    8.10.4扭轉疲勞斷裂機制圖
   主要參考文獻
   第9章 材料在腐蝕介質中的強度
    9.1應力腐蝕斷裂
    9.1.1產(chǎn)生應力腐蝕的條件
    9.1.2應力腐蝕斷裂特點
    9.1.3應力腐蝕試驗及評定指標
    9.1.4環(huán)境介質作用
    9.1.5材料化學成分、組織、性能與應力腐蝕
    斷裂的關系
    9.1.6應力腐蝕斷裂機理
    9.2氫致?lián)p傷
    9.2.1金屬中氫的來源及氫損傷類型
    9.2.2氫腐蝕
    9.2.3氫致斷裂（氫脆）
    9.3腐蝕疲勞
    9.3.1概述
    9.3.2腐蝕疲勞電化學行為
    9.3.3腐蝕疲勞斷裂機理
    9.3.4影響腐蝕疲勞的因素
    9.4 提高應力腐蝕、氫脆及腐蝕疲勞強度
    的途徑與壽命預測
    9.4.1提高環(huán)境介質下材料強度的途徑
    9.4.2應力腐蝕與腐蝕疲勞壽命評價與預測
   主要參考文獻
   第10章 材料的高溫及低溫強度
    10.1高溫強度
    10.1.1高溫短時拉伸強度
    10.1.2蠕變及蠕變斷裂
    10.1.3高溫疲勞
    10.2 低溫強度
    10.2.1低溫下材料的形變抗力
    10.2.2低溫下的斷裂
    10.2.3低溫脆化及脆斷機理
   主要參考文獻