現(xiàn)代表面技術(shù)

     目 錄
   前 言
   第一章 表面技術(shù)概論
    第一節(jié) 表面技術(shù)的涵義
    一、使用表面技術(shù)的目的
    二、與表面現(xiàn)象有關(guān)的一些表面技術(shù)
    第二節(jié) 表面技術(shù)的分類
    一、表面技術(shù)的基礎(chǔ)和應(yīng)用理論
    二、表面覆蓋技術(shù)
    三、表面改性技術(shù)
    四、復(fù)合表面處理技術(shù)
    五、表面加工技術(shù)
    六、表面分析和測(cè)試技術(shù)
    七、表面工程技術(shù)設(shè)計(jì)
    第三節(jié) 表面技術(shù)的應(yīng)用
    一、表面技術(shù)應(yīng)用的廣泛性和重要性
    二、表面技術(shù)在結(jié)構(gòu)材料以及工程構(gòu)件
    和機(jī)械零部件上的應(yīng)用
    三、表面技術(shù)在功能材料和元器件上的
    應(yīng)用
    四、表面技術(shù)在人類適應(yīng)、保護(hù)和優(yōu)化
    環(huán)境方面的一些應(yīng)用
    五、表面技術(shù)在研究和生產(chǎn)新型材料中
    的應(yīng)用舉例
    第四節(jié) 表面技術(shù)的發(fā)展
   參考文獻(xiàn)
   第二章 表面科學(xué)的某些基本概念和
    理論
    第一節(jié) 固體材料及其表面
    一、固體材料
    二、材料表面
    第二節(jié) 表面晶體學(xué)
    一、理想表面結(jié)構(gòu)
    二、清潔表面結(jié)構(gòu)
    三、實(shí)際表面結(jié)構(gòu)
    第三節(jié) 表面熱力學(xué)
    一、液體的表面張力與表面自由能
    二、固體的表面張力與表面自由能
    三、表面吸附熱力學(xué)
    第四節(jié) 表面動(dòng)力學(xué)
    一、晶格中原子的熱振動(dòng)
    二、表面原子的熱振動(dòng)
    三、表面擴(kuò)散
    第五節(jié) 表面電子學(xué)
    一、基本概念
    二、清潔表面的電子結(jié)構(gòu)
   參考文獻(xiàn)
   第三章 電鍍和化學(xué)鍍
    第一節(jié) 電鍍
    一、電鍍基本知識(shí)
    二、電鍍工藝過程中的鍍前預(yù)處理和鍍后
    處理
    三、電鍍金屬
    四、電鍍合金
    第二節(jié) 電刷鍍
    一、基本原理
    二、電刷鍍?cè)O(shè)備
    三、電刷鍍?nèi)芤?br />     四、電刷鍍工藝
    第三節(jié) 化學(xué)鍍
    一、化學(xué)鍍鎳
    二、化學(xué)鍍銅
   參考文獻(xiàn)
   第四章 金屬的化學(xué)處理（化學(xué)轉(zhuǎn)
    化膜）
    第一節(jié) 氧化處理
    一、鋼鐵的化學(xué)氧化
    二、有色金屬的化學(xué)氧化
    第二節(jié) 鋁及鋁合金的陽極氧化
    一、陽極氧化膜的形成機(jī)理
    二、鋁及其合金的陽極氧化工藝
    三、陽極氧化膜的著色和封閉
    第三節(jié) 磷化處理
    一、鋼鐵的磷化處理
    二、有色金屬的磷化處理
    第四節(jié) 鉻酸鹽處理
    一、鉻酸鹽膜的形成過程
    二、鉻酸鹽膜的組成和結(jié)構(gòu)
    三、鉻酸鹽處理工藝
   參考文獻(xiàn)
   第五章 表面涂敷技術(shù)
    第一節(jié) 涂料與涂裝
    一、涂料
    二、涂裝工藝
    第二節(jié) 粘結(jié)與粘涂
    一、膠粘劑分類
    二、粘結(jié)原理
    三、被粘結(jié)物的表面處理
    四、主要膠粘劑簡(jiǎn)介
    五、膠粘劑的應(yīng)用
    六、粘涂技術(shù)
    第三節(jié) 堆焊
    一、堆焊材料的分類
    二、常用堆焊材料及堆焊工藝
    三、堆焊方法與設(shè)備的選擇
    第四節(jié) 熱噴涂
    一、熱噴涂原理
    二、熱噴涂的種類和特點(diǎn)
    三、熱噴涂預(yù)處理
    四、熱噴涂材料
    五、熱噴涂裝置和設(shè)備
    六、熱噴涂工藝
    七、熱噴涂涂層后處理和涂層性能的
    檢驗(yàn)
    第五節(jié) 電火花表面涂敷
    一、電火花表面涂敷原理和特點(diǎn)
    二、電火花涂敷工藝及應(yīng)用
    三、電火花涂敷層的特性
    四、電火花涂敷應(yīng)用實(shí)例
    第六節(jié) 熔結(jié)
    一、熔結(jié)的涵義
    二、自熔性合金
    三、氧—乙炔焰噴焊
    四、真空熔結(jié)
    第七節(jié) 熱浸鍍
    一、熱浸鍍層的種類
    二、熱浸鍍工藝
    三 熱鍍鋅
    四、熱鍍鋁
    第八節(jié) 搪瓷涂敷
    一、瓷釉的基本成分和釉漿
    二、搪瓷的金屬基材及表面清潔處理
    三、釉漿的涂敷和搪瓷燒成
    四、搪瓷制品的分類和應(yīng)用
    第九節(jié) 陶瓷涂層
    一、陶瓷涂層的分類和選用
    二、陶瓷涂層的工藝及其特點(diǎn)
    三、幾種典型的陶瓷涂層
    第十節(jié) 塑料涂敷
    一、塑料粉末涂料
    二、塑料粉末涂敷方法
    三、塑料涂敷的發(fā)展前景
   參考文獻(xiàn)
   第六章 表面改性技術(shù)
    第一節(jié) 金屬表面形變強(qiáng)化
    一、表面形變強(qiáng)化原理
    二、表面形變強(qiáng)化的主要方法及應(yīng)用
    第二節(jié) 表面熱處理
    一、感應(yīng)加熱表面淬火
    二、火焰加熱表面淬火
    三、接觸電阻加熱表面淬火
    四、浴爐加熱表面淬火
    五、電解液加熱表面淬火
    六、高密度能量的表面淬火
    七、表面光亮熱處理
    第三節(jié) 金屬表面化學(xué)熱處理
    一、概述
    二、滲硼
    三、滲碳、滲氮、碳氮共滲
    四、滲金屬
    五、滲其他元素
    六、表面氧化和著色處理
    七、電化學(xué)熱處理
    八、電解化學(xué)熱處理
    九、真空化學(xué)熱處理
    第四節(jié) 等離子體表面處理
    一、等離子體的物理概念
    二、離子滲氮
    三、離子滲碳、離子碳氮共滲
    第五節(jié) 激光表面處理
    一、激光的特點(diǎn)
    二、激光表面處理設(shè)備
    三、激光表面處理技術(shù)
    第六節(jié) 電子束表面處理
    一、電子束表面處理主要特點(diǎn)
    二、電子束表面處理工藝
    三、電子束表面處理設(shè)備
    四、電子束表面處理的應(yīng)用
    第七節(jié) 高密度太陽能表面處理
    一、太陽能表面處理設(shè)備
    二、太陽能表面淬火
    三、太陽能表面處理的應(yīng)用
    四、幾種高能密度表面改性技術(shù)用于金
    屬表面熱處理的比較
    第八節(jié) 離子注入表面改性
    一、離子注入的原理
    二、溝道效應(yīng)和輻照損傷
    三、離子注入的特征
    四、離子注入表面改性的機(jī)理
    五、離子注入的應(yīng)用
   參考文獻(xiàn)
   第七章 氣相沉積技術(shù)
    第一節(jié) 薄膜及其制備方法
    一、薄膜的定義和基本性質(zhì)
    二、薄膜的形成過程及研究方法
    三、薄膜的種類和應(yīng)用
    四、薄膜的制備方法
    第二節(jié) 真空技術(shù)基礎(chǔ)
    一、真空度和真空區(qū)域的劃分
    二、真空的特點(diǎn)和應(yīng)用
    三、真空中的氣體分子特性
    四、真空的獲得
    五、真空泵型號(hào)和真空機(jī)組
    六、真空測(cè)量和檢漏
    第三節(jié) 真空蒸鍍
    一、真空蒸鍍?cè)?br />     二、真空蒸鍍方式和設(shè)備
    三、真空蒸鍍工藝
    第四節(jié) 濺射鍍膜
    一、濺射鍍膜原理
    二、濺射鍍膜的特點(diǎn)和方式
    三、濺射鍍膜設(shè)備和工藝
    第五節(jié) 離子鍍
    一 離子鍍的概念
    二、幾種常用的離子鍍
    三、物理氣相沉積的三種基本方法之
    比較
    第六節(jié) 化學(xué)氣相沉積
    一、化學(xué)氣相沉積原理
    二、化學(xué)氣相沉積技術(shù)的分類和簡(jiǎn)介
    三、CVD技術(shù)在工模具上的應(yīng)用
    第七節(jié) 分子束外延
    一、分子束外延的特點(diǎn)
    二、分子束外延裝置和方法
    三、分子束外延的應(yīng)用
    第八節(jié) 離子束合成薄膜技術(shù)
    一、離子束在薄膜合成中的應(yīng)用
    二、直接引出式離子束沉積
    三、質(zhì)量分離式離子束沉積
    四、簇團(tuán)離子束沉積
    五、離子束增強(qiáng)沉積
   參考文獻(xiàn)
   第八章 復(fù)合表面處理和高分子表面
    金屬化技術(shù)
    第一節(jié) 復(fù)合表面處理技術(shù)
    一、復(fù)合表面化學(xué)熱處理
    二、表面熱處理與表面化學(xué)熱處理的復(fù)
    合強(qiáng)化處理
    三、熱處理與表面形變強(qiáng)化的復(fù)合處理
    工藝
    四、鍍覆層與熱處理的復(fù)合處理工藝
    五、覆蓋層與表面冶金化的復(fù)合處理
    工藝
    六、離子輔助涂覆（IAC）
    七、激光、電子束復(fù)合氣相沉積和復(fù)合
    涂鍍層
    八、離子注入與氣相沉積復(fù)合表面
    改性
    第二節(jié) 高分子表面金屬化技術(shù)
    一、高分子表面金屬化新技術(shù)的主要工
    藝及特點(diǎn)
    二、應(yīng)用與前景
   參考文獻(xiàn)
   第九章 表面微細(xì)加工技術(shù)
    第一節(jié) 表面加工技術(shù)簡(jiǎn)介
    一、光刻加工
    二、電子束加工
    三、離子束加工
    四、激光束加工
    五、超聲波加工
    六、電火花加工
    七、電解加工
    八、電鑄加工
    第二節(jié) 微電子微細(xì)加工技術(shù)
    一、微細(xì)加工技術(shù)對(duì)微電子技術(shù)發(fā)展的
    重大影響
    二、微電子微細(xì)加工技術(shù)的分類和
    內(nèi)容
   參考文獻(xiàn)
   第十章 表面分析和測(cè)試
    第一節(jié) 表面分析
    一、表面形貌和顯微組織結(jié)構(gòu)分析
    二、表面成分分析
    三、表面原子排列結(jié)構(gòu)分析
    四、表面原子動(dòng)態(tài)和受激態(tài)分析
    五、表面的電子結(jié)構(gòu)分析
    第二節(jié) 表面分析儀器和測(cè)試技術(shù)簡(jiǎn)介
    一、電子顯微鏡（TEM）
    二、場(chǎng)離子顯微鏡（FIM）
    三、掃描隧道顯微鏡（STM）
    四、原子力顯微鏡（AFM）
    五、X射線衍射
    六、電子衍射
    七、X射線光譜儀和電子探針
    八、質(zhì)譜儀和離子探針
    九、激光探針
    十、電子能譜儀
    十一、彈道電子發(fā)射顯微術(shù)（BEEM）
    十二、掃描近場(chǎng)光學(xué)顯微鏡（SNOM）
    和光子掃描隧道顯微鏡
    （PSTM）
    第三節(jié) 表面檢測(cè)
    一、表面檢測(cè)的內(nèi)容
    二、兩類典型的表面檢測(cè)
   參考文獻(xiàn)
   附錄《現(xiàn)代表面技術(shù)》課程教學(xué)大綱