壓鑄模設計手冊

     目 錄
   第2版前言
   第1章 壓鑄模設計概述
    1壓鑄機的壓鑄過程簡述
    1.1熱室壓鑄機的壓鑄過程
    1.2冷室壓鑄機的壓鑄過程
    2壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成
    2.1壓鑄模基本結(jié)構(gòu)
    2.2壓鑄模結(jié)構(gòu)示例
    3壓鑄模的設計過程
    3.1設計前的基礎性準備
    3.2壓鑄模設計的工藝準備
    3.3設計壓鑄模的基本要求
    3.4壓鑄?？傮w設計的主要內(nèi)容
    3.5比較模具總體設計方案
    3.6繪制模具總裝圖和零件圖
    3.7模具圖樣的修正與定型
   第2章 壓鑄件設計的工藝分析
    1壓鑄合金
    1.1對壓鑄合金的基本要求
    1.2常用壓鑄合金牌號的選擇
    1.3壓鑄鋁合金
    1.4壓鑄鋅合金
    1.5壓鑄銅合金
    1.6壓鑄鎂合金
    1.7壓鑄鉛合金及壓鑄錫合金
    2壓鑄件的精度
    2.1壓鑄件的尺寸精度
    2.2壓鑄件的角度公差和
    形位公差
    3壓鑄件的結(jié)構(gòu)要素
    3.1壁厚
    3.2肋
    3.3鑄孔
    3.4鑄件外側(cè)邊緣的最小壁厚
    3.5鑄造圓角半徑
    3.6脫模斜度
    3.7螺紋
    3.8齒輪
    3.9凸紋與直紋
    3.10槽隙
    3.11鉚釘頭
    3.12網(wǎng)紋
    3.13文字 標志和圖案
    3.14嵌件
    3.15加工余量
    3.16壓鑄件的表面質(zhì)量
    4壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析圖例
   第3章 選用壓鑄機
    1壓鑄機的結(jié)構(gòu)及主要組成
    1.1臥式冷室壓鑄機
    1.2熱室壓鑄機
    1.3全立式壓鑄機
    2壓鑄機選用
    2.1計算壓鑄機所需的鎖模力
    2.2確定比壓
    2.3計算脹型力
    2.4實際壓力中心偏離鎖模力中心時
    鎖模力的計算
    3以壓射能量為基礎優(yōu)選壓鑄機
    3.1壓鑄機的特性——PQ2圖
    3.2根據(jù)壓鑄件工藝需要繪制
    PQ2圖
    3.3從量的方面進行比較與
    選擇
    4壓室容量的估算
    5模具厚度與動模座板行程的核算
    5.1模具厚度核算
    5 .2動模座板行程核算
    6國產(chǎn)壓鑄機選登
    6.1熱室壓鑄機
    6.2冷室壓鑄機
    7國外壓鑄機選登
    7.1熱室壓鑄機
    7.2冷室壓鑄機
   第4章 澆注系統(tǒng)和溢流、排氣系統(tǒng)
    的設計
    1澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、分類和設計
    1.1澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
    1.2澆注系統(tǒng)的分類
    1.3澆注系統(tǒng)的設計要點
    2澆注系統(tǒng)各組成部分的設計
    2.1內(nèi)澆口的設計
    2.2直澆道的設計
    2.3橫澆道的設計
    2.4用P－Q2圖驗證澆注系統(tǒng)的設計及
    優(yōu)化壓鑄系統(tǒng)的匹配
    3排氣槽和溢流槽的設計
    3.1溢流槽的設計
    3.2排氣槽的設計
    3.3真空壓鑄系統(tǒng)
    4壓鑄件澆注系統(tǒng)設計示例
    4.1中間法蘭盤
    4.2閥門外殼
    4.3表蓋
    4.4環(huán)形螺母
    4.5齒輪箱蓋
    4.6電風扇座
    4.7上半部油槽
    4.8氣缸蓋
    4.9蓋把手
    4.10低音筒蓋
    4.11凸輪軸支承座
    4.12 齒輪箱蓋
   第5章 分型面的設計
    1分型面的基本部位及類型
    1.1分型面的基本部位
    1.2分型面的分類
    2分型面的選擇要點
    3典型零件選擇分型面的要點
    分析
   第6章 模架與成型零件的設計
    1模架的設計
    1.1模架的基本形式及組成
    1.2模架設計的要點
    1.3鑲塊在套板內(nèi)的布置
    1.4鑲塊在分型面上的基本布置
    形式
    2加熱與冷卻系統(tǒng)的設計
    2.1加熱與冷卻系統(tǒng)的作用
    2.2加熱系統(tǒng)的設計
    2.3冷卻系統(tǒng)的設計
    2.4用模具溫度控制裝置加熱與冷卻
    壓鑄模
    3成形零件的結(jié)構(gòu)
    3.1整體式結(jié)構(gòu)
    3.2鑲拼式結(jié)構(gòu)
    3.3鑲拼式結(jié)構(gòu)的設計要點
    3.4鑲塊的固定形式
    3.5型芯的固定形式
    3.6鑲塊和型芯的止轉(zhuǎn)形式
    4成形零件尺寸的計算
    4.1成形零件的主要尺寸
    4.2成形部分尺寸的計算、公差選用
    及標注方法
    5結(jié)構(gòu)零件的設計
    5.1動、定模導柱和導套的設計
    5.2推板導柱和導套的設計
    5.3模板的設計
    5.4壓鑄模架尺寸系列
   第7章 抽芯機構(gòu)的設計
    1抽芯機構(gòu)的組成及分類
    1.1抽芯機構(gòu)的主要組成
    1.2常用抽芯機構(gòu)的特點
    1.3抽芯機構(gòu)的設計要點
    1.4抽芯機構(gòu)的應用
    2抽芯力和抽芯距離
    2.1抽芯力
    2.2確定抽芯距離
    3斜銷抽芯機構(gòu)
    3.1斜銷抽芯機構(gòu)的組成
    3.2斜銷抽芯機構(gòu)的動作過程
    3.3斜銷抽芯機構(gòu)的設計要點
    3.4斜銷工作段尺寸的計算與
    選擇
    3.5斜銷延時抽芯
    4彎銷抽芯機構(gòu)
    4.1彎銷抽芯機構(gòu)的組成
    4.2彎銷抽芯過程
    4.3彎銷抽芯機構(gòu)的設計要點
    4.4確定彎銷尺寸
    4.5變角彎銷的特點與應用
    5齒軸齒條抽芯機構(gòu)
    5.1齒軸齒條抽芯機構(gòu)的組成
    5.2傳動齒條布置在定模內(nèi)的
    齒軸齒條抽芯機構(gòu)的設計
    5.3滑套齒軸齒條抽芯機構(gòu)
    5.4利用推出機構(gòu)推動齒軸齒條
    的抽芯機構(gòu)
    6液壓抽芯機構(gòu)
    6.1液壓抽芯機構(gòu)的組成
    6.2液壓抽芯動作過程
    6.3液壓抽芯機構(gòu)的設計要點
    6.4液壓抽芯器座的安裝形式
    7斜滑塊抽芯機構(gòu)
    7.1斜滑塊抽芯機構(gòu)的組成及
    動作過程
    7.2斜滑塊抽芯機構(gòu)的設計要點
    7.3斜滑塊的設計
    7.4斜滑塊的基本形式
    7.5斜滑塊導向部位參數(shù)
    7.6斜滑塊的拼合形式
    7.7斜滑塊的鑲塊與鑲套
    8其他抽芯機構(gòu)
    8.1手動抽芯機構(gòu)
    8.2活動鑲塊模外抽芯機構(gòu)
    8.3特殊抽芯機構(gòu)設計實例
    9滑塊及滑塊限位楔緊的設計
    9.1滑塊的基本形式和主要尺寸
    9.2滑塊導滑部分的結(jié)構(gòu)
    9.3滑塊限位裝置的設計
    9.4滑塊楔緊裝置的設計
    9.5滑塊與型芯型塊的連接
    10 嵌件的進給和定位
    10.1設計要點
    10.2嵌件在模具內(nèi)的安裝與
    定位
    10.3手動放置嵌件的模具結(jié)構(gòu)
    10.4機動放置嵌件的模具結(jié)構(gòu)
    11斜銷抽芯機構(gòu)常用標準件
    11.1斜銷
    11.2楔緊塊
    11.3定位銷
   第8章 推出機構(gòu)的設計
    1推出機構(gòu)的主要組成與分類
    1.1推出機構(gòu)的組成
    1.2推出機構(gòu)的分類
    1.3推出機構(gòu)的設計要點
    2推桿推出機構(gòu)
    2.1推桿推出機構(gòu)的組成
    2.2推桿推出部位設置要點
    2.3推桿的推出端形狀
    2.4推桿推出端截面形狀
    2.5推桿的止轉(zhuǎn)
    2.6推桿的固定方式
    2.7推桿的尺寸
    2.8推桿的配合
    3推管推出機構(gòu)
    3.1常用推出機構(gòu)的形式及其
    組成
    3.2推管設計要點
    3.3常用的推管尺寸
    3.4推叉推出機構(gòu)設計
    4卸料板推出機構(gòu)
    4.1卸料板推出機構(gòu)的組成
    42卸料板推出機構(gòu)的分類
    4.3卸料板推出機構(gòu)設計要點
    4.4卸料板推出機構(gòu)常用的
    限程釘尺寸系列
    5其他推出機構(gòu)
    5.1倒抽式推出機構(gòu)
    5.2旋轉(zhuǎn)推出機構(gòu)
    5.3兩次推出機構(gòu)
    5.4擺動推出機構(gòu)
    5.5推出機構(gòu)代替斜抽芯機構(gòu)
    5.6推板式抽芯推出機構(gòu)
    5.7斜推出機構(gòu)
    5.8不推出機構(gòu)
    5.9定模推出機構(gòu)
    5.10 非充分推出機構(gòu)
    5.11多次分型輔助機構(gòu)
    6推出機構(gòu)的復位與導向
    6.1推出機構(gòu)的復位
    6.2推出機構(gòu)的預復位
   第9章 壓鑄模的技術(shù)要求及
    選材
    1壓鑄?？傃b的技術(shù)要求
    1.1壓鑄模裝配圖上需注明的技術(shù)要求
    1.2壓鑄模外形和安裝部位的技術(shù)要求
    1.3總體裝配精度的技術(shù)要求
    2結(jié)構(gòu)零件的公差與配合
    2.1結(jié)構(gòu)零件軸與孔的配合和精度
    2.2結(jié)構(gòu)零件的軸向配合
    2.3未注公差尺寸的有關(guān)規(guī)定
    2.4形位公差
    3零件的表面粗糙度
    4壓鑄模零件的材料選擇及
    熱處理要求
    4.1壓鑄模所處的工作狀況及對模具的
    影響
    4.2影響壓鑄模壽命的因素及提高模具
    壽命的措施
    4.3壓鑄模材料的選擇和熱處理
   第10章 壓鑄模結(jié)構(gòu)圖例
    1普通結(jié)構(gòu)
    1.1平面分型，推管推桿推出
    結(jié)構(gòu)
    1.2階梯分型 推桿椎出結(jié)構(gòu)
    2兩次推出結(jié)構(gòu)
    2.1卸料板推桿兩次推出結(jié)構(gòu)
    2.2推管、卸料板兩次推出結(jié)構(gòu)
    3螺紋鑄件的模具結(jié)構(gòu)
    3.1內(nèi)螺紋采用圓錐齒輪傳動旋出
    的結(jié)構(gòu)
    3.2大螺旋角螺桿推出結(jié)構(gòu)
    4斜滑塊結(jié)構(gòu)
    4.1內(nèi)斜滑塊抽芯兼推出結(jié)構(gòu)
    4.2外斜滑塊分型兼推出結(jié)構(gòu)
    5卸料板推出結(jié)構(gòu)
    5.1卸料板設置在動模
    5.2卸料板設置在定模
    6抽芯結(jié)構(gòu)
    6.1液壓抽芯結(jié)構(gòu)
    6.2斜銷不完全抽芯結(jié)構(gòu)
    6.3彎銷延時抽芯結(jié)構(gòu)
    6.4彎銷、齒條齒軸抽芯結(jié)構(gòu)
    6.5斜銷延時抽芯結(jié)構(gòu)
    6.6斜銷延時抽芯、推桿卸料板聯(lián)合
    推出結(jié)構(gòu)
    6.7斜銷、齒條齒輪二次抽芯
    結(jié)構(gòu)
    6.8鉤塊齒扇斜抽芯結(jié)構(gòu)
    6.9齒軸齒條交叉抽芯結(jié)構(gòu)
    7臥式壓鑄機采用中心澆口結(jié)構(gòu)
    7.1斜銷切斷余料結(jié)構(gòu)
    7.2利用開模過程拉斷余料結(jié)構(gòu)
    8點澆口結(jié)構(gòu)
    8.1立式壓鑄機用點澆口模具
    結(jié)構(gòu)
    8.2臥式壓鑄機用點澆口模具
    結(jié)構(gòu)
    9其他結(jié)構(gòu)
    9.1抽真空排氣結(jié)構(gòu)
    9.2擺塊推出結(jié)構(gòu)
    9.3滑塊中途自行轉(zhuǎn)動完成長距離抽芯
   結(jié)構(gòu)
   附錄A 國家標準鑄造鋁合金
   附錄B 國際標準鑄造鋁合金
   附錄C 壓鑄鋁合金各國牌號近似部分
   對照表
   附錄D 美國壓鑄合金
   附錄E 德國壓鑄合金
   附錄F 部分壓鑄設備供應廠商
   名錄
    三要參考文獻