雙相不銹鋼

     目錄
   1概論
    1.1雙相不銹鋼的性能特點
    1.2雙相不銹鋼的發(fā)展歷史
    1.3雙相不銹鋼的分類及代表牌號
   2相組成
    2.1不銹鋼的相圖
    2.2合金元素對相組成的作用
    2.3合金元素在兩相間的分配
   3組織轉(zhuǎn)變
    3.1組織轉(zhuǎn)變的特點
    3.2雙相不銹鋼中的相
    3.2.1二次奧氏體（γ2）
    3.2.2碳化物和氮化物
    3.2.3金屬間相
    3.3α鐵素體轉(zhuǎn)變過程的動力學(xué)
    3.3.1α鐵素體等溫轉(zhuǎn)變的影響因素
    3.3.1.1合金元素的作用
    3.3.1.2加熱溫度及冷卻方式的影響
    3.3.1.3冷、熱變形的影響
    3.3.2幾種典型雙相不銹鋼的等溫轉(zhuǎn)變動力學(xué)曲線
    3.3.3α鐵素體的非等溫轉(zhuǎn)變——連續(xù)冷卻時的析出行為
   4力學(xué)性能
    4.1力學(xué)性能特點及其強化機制
    4.2雙相不銹鋼的力學(xué)性能
    4.3力學(xué)性能的影響因素
    4.3.1合金元素的作用
    4.3.2晶粒度的影響
    4.3.3相比例的影響
    4.4雙相不銹鋼的韌性
    4.4.1高鉻鐵素體不銹鋼的三種脆性在雙相不銹鋼中的表現(xiàn)
    4.4.2鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度
    4.4.3方向性對韌性的影響
    4.4.4沖擊韌性與斷裂韌性（CTOD）的對應(yīng)關(guān)系
    4.5雙相不銹鋼的超塑性
    4.5.1形成超塑性的條件及影響因素
    4.5.2超塑性雙相不銹鋼鋼種
   5耐腐蝕性能
    5.1耐孔蝕性能
    5.1.1孔蝕機制及孔蝕試驗的評定方法
    5.1.2孔蝕性能的影響因素
    5.1.2.1合金元素的影響
    5.1.2.2合金元素的綜合作用和PRE值
    5.1.2.3組織的影響
    5.1.3常用雙相不銹鋼的耐孔蝕性能
    5.2耐縫隙腐蝕性能
    5.2.1縫隙腐蝕機制及縫隙腐蝕試驗的評定方法
    5.2.2縫隙腐蝕性能的影響因素
    5.2.2.1環(huán)境因素的影響
    5.2.2.2合金元素的作用
    5.2.2.3合金元素的綜合作用（CCT值）
    5.2.2.4組織的影響
    5.2.3在常溫海水中的局部腐蝕行為
    5.2.4常用雙相不銹鋼的耐縫隙腐蝕性能
    5.3耐應(yīng)力腐蝕性能
    5.3.1應(yīng)力腐蝕機理及應(yīng)力腐蝕試驗方法
    5.3.1.1應(yīng)力腐蝕機理
    5.3.1.2應(yīng)力腐蝕試驗方法
    5.3.2雙相不銹鋼在各種介質(zhì)中的應(yīng)力腐蝕敏感性
    5.3.2.1在氯化物溶液中的SCC
    5.3.22在堿溶液中的SCC
    5.3.23在高溫水中的SCC
    5.3.24在H2S－Cl 和H2S－CO2Cl 酸性環(huán)境中的SCC
    5.3.3應(yīng)力腐蝕性能的影響因素
    5.3.3.1冶金因素的影響
    5.3.3.2環(huán)境因素的影響
    5.4耐晶間腐蝕性能
    5.4.1晶間腐蝕機理及晶間腐蝕敏感性的評價方法
    54.1.1晶間腐蝕機理
    54.1.2晶間腐蝕敏感性的評價方法
    5.4.2幾種敏化態(tài)雙相不銹鋼的晶間腐蝕
    5.5耐均勻腐蝕性能
    5.5.1均勻腐蝕機理——兩相的選擇腐蝕問題
    5.5.2雙相不銹鋼在一些介質(zhì)中的耐腐蝕性能
    5.5.2.1在酸性溶液中
    5.5.2.2在堿溶液中
    5.5.2.3在酸、堿溶液中的腐蝕數(shù)據(jù)
    5.6耐腐蝕疲勞性能
    5.6.1腐蝕疲勞的特點和形式
    5.6.2腐蝕疲勞機理和試驗方法
    5.6.2.1腐蝕疲勞裂紋的形核位置
    5.6.2.2腐蝕疲勞裂紋源的形成機制
    5.6.2.3腐蝕疲勞裂紋的擴展機制
    5.6.2.4腐蝕疲勞的試驗方法
    5.6.3腐蝕疲勞的影響因素
    5.6.3.1載荷循環(huán)頻率
    5.6.3.2環(huán)境的pH值
    5.6.3.3外加電位
    5.6.4雙相不銹鋼在一些特殊介質(zhì)中的腐蝕疲勞性能
    5.6.4.1在尿素甲銨液中
    5.6.4.2在合成“白液”，合成海水中
    5.6.4.3在濃硫酸中
    5.7耐磨損腐蝕性能
    5.7.1磨損腐蝕機理和試驗方法
    5.7.2磨損腐蝕的影響因素
    5.7.2.1冶金因素的影響
    5.7.2.2環(huán)境因素的影響
    5.7.3雙相不銹鋼在一些介質(zhì)中的耐磨損腐蝕性能
    5.7.3.1在流動3.5％NaCl溶液中
    5.7.3.2在濕法磷酸生產(chǎn)介質(zhì)中
    5.7.3.3在煙氣脫硫（FGD）石灰漿液中
   6雙相不銹鋼的焊接性及焊接材料
    6.1焊接接頭的冶金特性
    6.1.1相圖
    6.1.2焊接熱影響區(qū)（HAZ）的組織
    6.1.2.1焊接HAZ的組織轉(zhuǎn)變
    6.1.2.2影響焊接HAZ組織轉(zhuǎn)變的因素
    6.1.2.3雙相不銹鋼與超級雙相不銹鋼的焊接HAZ組織轉(zhuǎn)變的差別
    6.1.3焊縫金屬組織
    6.1.3.1焊縫金屬的組織轉(zhuǎn)變
    6.1.3.2焊接材料中提鎳和保護氣體中加氮
    6.2焊接材料與焊接方法
    6.2.1焊接材料
    6.2.2焊接方法
    6.3雙相不銹鋼的工藝可焊性
    6.3.1焊接裂紋敏感性
    6.3.1.1熔合區(qū)的凝固裂紋敏感性
    6.3.1.2固態(tài)裂紋（冷裂紋）敏感性
    6.3.2氣體的影響
    6.3.2.1氮
    6.3.2.2氫
    6.3.3多層焊和工藝焊縫
    6.4雙相不銹鋼的使用可焊性
    6.4.1幾種含氮雙相不銹鋼焊接接頭的力學(xué)和耐腐蝕性能
    6.4.2Cr25型雙相不銹鋼和Cr25型超級雙相不銹鋼焊接接頭的性能對比
    6.5雙相不銹鋼復(fù)合板的焊接
    6.5.1復(fù)合鋼板焊接特點
    6.5.2焊接材料及焊接工藝
    6.5.3工藝可焊性—剛性抗裂試驗
    6.5.4使用可焊性
    6.5.4.1焊接接頭的力學(xué)性能
    6.5.4.2焊接接頭的耐腐蝕性能
   7冷熱加工工藝性能
    7.1熱加工工藝性能
    7.1.1雙相不銹鋼熱塑性特點
    7.1.2相比例及微量元素對鋼熱塑性的影響
    7.1.2.1相比例的影響
    7.1.2.2微量元素的影響
    7.1.3典型鋼種的熱加工工藝性能
    7.2冷加工工藝性能
    7.2.1雙相不銹鋼的冷變形特點
    7.2.2冷成型工藝的特點
    7.2.2.1冷變形硬化曲線和應(yīng)變硬化指數(shù) （n值）
    7.2.2.2薄板的塑性應(yīng)變比 （r值）、冷彎和深沖
    7.2.2.3兩相比例對鋼管脹管率（H）的影響
   8生產(chǎn)工藝的基本特點和要求
    8.1冶煉工藝
    8.2加工工藝
    8.2.1熱加工工藝
    8.2.2冷加工工藝
    8.3鑄造工藝
    8.4復(fù)合板的生產(chǎn)工藝和性能
    8.5粉末冶金和熱等靜壓（P/M＋HIP）工藝
    8.6獲取超細（微晶）雙相組織的形變熱處理工藝
   9典型雙相不銹鋼的牌號 化學(xué)成分與性能
    9.1低合金型雙相不銹鋼——00Cr23Ni4N
    9.1.1化學(xué)成分和顯微組織
    9.1.2力學(xué)性能
    9.1.3耐腐蝕性能
    9.1.4物理性能
    9.1.5焊接性能
    9.1.6冷、熱加工性能
    9.1.700Cr23Ni4N雙相不銹鋼的應(yīng)用
    9.2中合金型雙相不銹鋼
    9.2.10Cr21Ni5Ti，1Cr21Ni5Ti
    9.2.1.1化學(xué)成分和顯微組織
    9.2.1.2力學(xué)性能
    9.2.1.3耐腐蝕性能
    9.2.1.4物理性能
    9.2.1.5焊接性能
    9.2.1.6冷、熱加工性能
    9.2.1.70Cr21Ni5Ti和1Cr21Ni5Ti雙相不銹鋼的應(yīng)用
    9.2.200Cr18Ni5Mo3Si2，00Cr18Ni5Mo3Si2Nb
    9.2.2.1化學(xué)成分和顯微組織
    9.2.2.2力學(xué)性能
    9.2.2.3耐腐蝕性能
    9.2.2.4物理性能
    9.2.2.5焊接性能
    9.2.2.6冷、熱加工性能
    9.2.2.7Cr18型雙相不銹鋼的應(yīng)用
    9.2.300Cr22Ni5Mo3N
    9.2.3.1化學(xué)成分和顯微組織
    9.2.3.2力學(xué)性能
    9.2.3.3耐腐蝕性能
    9.2.3.4物理性能
    9.2.3.5焊接性能
    9.2.3.6冷、熱加工性能
    9.2.3.700Cr22Ni5Mo3N雙相不銹鋼的應(yīng)用
    9.3高合金型雙相不銹鋼
    9.3.100Cr25Ni6Mo2N，00Cr25Ni7Mo3N
    9.3.1.1化學(xué)成分和顯微組織
    9.3.1.2 力學(xué)性能
    9.3.1.3耐腐蝕性能
    9.3.1.4物理性能
    9.3.1.5焊接性能
    9.3.16冷加工性能
    9.3.1.7Cr25型含氮雙相不銹鋼的應(yīng)用
    9.3.200Cr25Ni7Mo3WCuN
    9.3.2.1化學(xué)成分和顯微組織
    9.3.2.2力學(xué)性能
    9.3.2.3耐腐蝕性能
    9.3.2.4物理性能
    9.3.2.5焊接性能
    9.3.2.6冷、熱加工性能
    9.3.2.700Cr25Ni7Mo3WCrN雙相不銹鋼的應(yīng)用
    9.3.30Cr25Ni6Mo3CuN
    9.3.3.1化學(xué)成分和鋼的組織穩(wěn)定性
    9.3.3.2力學(xué)性能
    9.3.3.3耐腐蝕性能
    9.3.3.4物理性能
    9.3.3.5焊接性能
    9.3.3.6冷、熱加工性能
    9.3.3.70Cr25Ni6Mo3CuN鋼的應(yīng)用
    9.4超級雙相不銹鋼
    9.4.100Cr25Ni7Mo4N
    9.4.1.1化學(xué)成分和顯微組織
    9.4.1.2力學(xué)性能
    9.4.1.3耐腐蝕性能
    9.4.1.4物理性能
    9.4.1.5焊接性能
    9.4.1.6熱處理
    9.4.1.700Cr25Ni7Mo4N超級雙相不銹鋼的應(yīng)用
    9.4.200Cr25Ni7M03.5WCuN
    9.4.2.1化學(xué)成分和顯微組織
    9.4.2.2力學(xué)性能
    9.4.2.3耐腐蝕性能
    9.4.2.4焊接性能
    9.4.2.500Cr25Ni7Mo3.5WCuN超級雙相不銹鋼的應(yīng)用
    9.4.300Cr25Ni6.5M03.5CuN
    9.4.3.1化學(xué)成分和顯微組織
    9.4.3.2力學(xué)性能
    9.4.3.3耐腐蝕性能
    9.4.3.4物理性能
    9.4.3.5焊接性能
    9.4.3.6冷、熱加工性能
    9.4.3.700Cr25Ni6.5Mo3.5CuN超級雙相不銹鋼的應(yīng)用
    9.5幾個主要國家的雙相不銹鋼牌號和牌號的近似對照
   10雙相不銹鋼的應(yīng)用
    10.1雙相不銹鋼安全使用的幾點限制和要求
    10.2雙相不銹鋼在主要領(lǐng)域中的應(yīng)用
    10.2.1中性氯化物環(huán)境
    10.2.2煉油工業(yè)
    10.2.2.1常減壓裝置
    10.2.2.2催化裂化裝置
    10.2.2.3加氫裂化 加氫處理裝置
    10.2.3石油化學(xué)和化學(xué)工業(yè)
    10.2.3.1聚氯乙烯（PVC）汽提塔和熱交換器
    10.2.3.2氯乙烯生產(chǎn)裝置
    10.2.3.3甲醇合成反應(yīng)器
    10.2.3.4羰基合成醇環(huán)形反應(yīng)器
    10.2.3.5醋酸等有機酸的生產(chǎn)裝置
    10.2.3.6化學(xué)工業(yè)用輸送管道
    10.2.4石油和天然氣工業(yè)
    10.2.5紙漿和造紙工業(yè)
    10.2.5.1連續(xù)式硫酸蒸煮裝置
    10.2.5.2間歇式蒸煮器
    10.2.5.3二氧化氯漂白液筒
    10.2.5.4造紙壓力滾筒機
    10.26化肥工業(yè)
    10.26.1尿素工業(yè)
    10.26.2磷肥工業(yè)
    10.2.7海水環(huán)境
    10.2.8能源與環(huán)保工業(yè)
    10.2.9輕工和食品工業(yè)
    10.2.9.1鹽化工裝置
    10.2.9.2食品和制藥工業(yè)的設(shè)備
    10.2.10 高強度結(jié)構(gòu)件