可編程序控制器原理有應用系統設計技術

     目錄
   1 概述
    1.1 可編程序控制器定義
    1.2 可編程序控制器的發(fā)展過程及現狀
    1.3 可編程序控制器的基本特征
    1.3.1 可編程序控制器的功能
    1.3.2 可編程序控制器的特點
    1.4 可編程序控制器的應用
    1.5 可編程序控制器應用系統設計的基本內容和步驟
    1.5.1 可編程序控制器應用系統設計的基本原則
    1.5.2 可編程序控制器應用系統設計的基本內容
    1.5.3 可編程序控制器應用系統設計的一般步驟
   2 可編程序控制器結構及工作原理
    2.1 可編程序控制器組成及工作過程
    2.1.1 可編程序控制器的基本組成
    2.1.2 可編程序控制器的工作過程
    2.2 可編程序控制器的性能指標與分類
    2.2.1 PLC的性能指標
    2.2.2 PLC的分類
    2.3 可編程序控制器的輸入/輸出接口模塊
    2.3.1 開關量輸入接口模塊
    2.3.2 開關量輸出接口模塊
    2.3.3 模擬量輸入接口模塊
    2.3.4 模擬量輸出接口模塊
    2.4 可編程序控制器的智能接口
    2.4.1 通信模塊
    2.4.2 閉環(huán)控制模塊
    2.4.3 高速計數模塊
    2.5 編程器及外部設備
    2.5.1 編程器
    2.5.2 外部設備
    2.6 典型可編程序控制器特性
    2.6.1 F系列可編程序控制器的型號、單元及其技術特性
    2.6.2 德國西門子公司PLC簡介及部分產品的主要技術性能
   3 可編程序控制器應用系統硬件設計方法
    3.1 應用系統總體方案設計
    3.1.1 PLC控制系統類型
    3.1.2 系統的運行方式
    3.2 系統硬件設計根據
    3.2.1 工藝要求
    3.2.2 設備狀況
    3.2.3 控制功能
    3.2.4 I/θ點數和種類
    3.2.5 系統的先進性
    3.3 可編程序控制器的機型選擇
    3.3.1 CPU的能力
    3.3.2 I/0/0點數
    3.3.3 響應速度
    3.3.4 指令系統
    3.3.5 機型選擇的其他考慮
    3.4 I/0模塊的選擇
    3.4.1 數字量輸入模塊的選擇
    3.4.2 數字量輸出模塊的選擇
    3.4.3 模擬量模塊的選擇
    3.4.4 智能I/0模塊的應用選擇
    3.5 系統硬件設計文件
    3.5.1 系統硬件配置圖
    3.5.2 模塊統計表
    3.5.3 I/0硬件接口圖
    3.5.4 I/0地址表
    3.6 系統供電設計
    3.6.1 供電系統的保護措施
    3.6.2 電源模塊的選擇
    3.6.3 一般系統供電電源設計
    3.7 I/0模塊供電電源設計
    3.7.1 24V直流I/0模塊的供電設計
    3.7.2 220v交流I/0模塊的供電設計
    3.7.3 其他I/0模塊的供電設計
    3.8 系統接地設計
    3.8.1 正確的接地方法
    3.8.2 各種不同接地的處理
    3.9 可編程序控制器供電系統設計
    3.10 電纜設計和敷設
    3.10.1 電纜的選擇
    3.10.2 電纜的敷設施工
   4 可編程序控制器的指令系統及編程方法
    4.1 PLC軟件系統及常用編程語言
    4.1.1 梯形圖語言
    4.1.2 助記符語言
    4.1.3 邏輯功能圖
    4.1.4 高級語言
    4.2 F系列PLC編程元件的編號及功能
    4.2.1 輸入與輸出繼電器的編號及功能
    4.2.2 輔助繼電器與特殊輔助繼電器的編號及功能
    4.2.3 定時器T與計數器C
    4.3 F系列可編程序控制器指令系統及編程方法
    4.4 編程技巧與應用舉例
    4.4.1 編程技巧
    4.4.2 編程舉例
    4.5 F1系列可編程序控制器的結構功能與元件編號
    4.5.1 F1系列PLC的組成與性能簡介
    4.5.2 基本單元和擴展單元
    4.5.3 器件功能及編號
    4.6 F1系列可編程序控制器指令系統及編程方法
    4.6.1 計數指令及編程方法
    4.6.2 步進指令STL/RET/及編程方法
    4.7 f1系列PLC的功能指令及編程方法
    4.7.1 功能指令基本概念與表達方式
    4.7.2 輸入/輸出數據處理指令
    4.7.3 復位指令
    4.7.4 數據比較功能指令
    4.7.5 數據傳送功能指令
    4.7.6 算術運算功能指令
    4.7.7 其他功能指令
    4.8 F1系列PLC的模擬量控制
    4.8.1 模擬控制單元F2－6A－E的技術特性
    4.8.2 A/D、D/A功能指令
    4.9 FX2系列PLC簡介
    4.9.1 概述
    4.9.2 FX2系列PLC的性能指標
    4.9.3 FX2系列PLC的指令系統簡介
   5 西門子公司可編程序控制器的指令系統及編程方法
    5.1 S7系列可編程序控制器編程基礎
    5.1.1 STEP7編程語言及指令組成形式
    5.1.2 存儲區(qū)
    5.1.3 編址
    5.1.4 數據類型及標記
    5.2 S7系列可編程序控制器基本指令系統
    5.2.1 位邏輯指令
    5.2.2 比較指令
    5.2.3 轉換指令
    5.2.4 基本運算指令
    5.2.5 控制指令
    5.2.6 計數器、計時器梯形方塊圖指令
    5.3 編程方法
    5.3.1 線性編程
    5.3.2 分部編程
    5.3.3 結構化編程
   6 可編程序控制器應用系統軟件設計方法
    6.1 可編程序控制器應用系統軟件設計流程
    6.1.1 應用系統軟件設計基本要求和基本原則
    6.1.2 應用系統軟件設計的內容
    6.1.3 程序設計的一般步驟
    6.2 信號采樣和濾波處理方法與技巧
    6.2.1 離散信號的采樣濾波
    6.2.2 模擬量的輸入方法
    6.2.3 模擬量輸入信號的數值整定
    6.2.4 模擬量信號濾波的方法
    6.2.5 中斷信息處理
    6.3 邏輯控制程序設計的方法與技巧
    6.3.1 輸入設備狀態(tài)在程序中的表示法
    6.3.2 按鈕信號程序設計
    6.3.3 時間控制邏輯的程序設計
    6.3.4 邊沿信號的檢測與應用程序設計
    6.3.5 故障的跟蹤與檢測程序設計
    6.3.6 故障信息處理的程序設計
    6.3.7 操作選擇管理邏輯
    6.3.8 直流電機的控制邏輯
    6.3.9 交流電機的控制邏輯
    6.4 控制量的輸出方法與技巧
    6.4.1 控制量輸出的一般方法
    6.4.2 模擬量輸出信號的量值整定
   7 可編程序控制器應用系統設計實例
    7.1 交通信號燈控制系統設計
    7.1.1 控制要求分析
    7.1.2 PLC選型及I/0接線圖
    7.1.3 I/0地址定義表
    7.1.4 應用控制程序設計
    7.2 起重機質量檢測控制系統設計
    7.2.1 檢測系統的控制要求
    7.2.2 PLC選型及I/0接線圖
    7.2.3 I/0地址定義表
    7.2.4 應用控制程序設計
    7.3 電機基本控制電路中PLC應用及程序設計
    7.3.1 防止相間短路的電動機正反轉控制
    7.3.2 自動循環(huán)控制
    7.3.3 籠型電動機定子串電阻啟動自動控制
    7.3.4 定子串自耦變壓器減壓啟動自動控制
    7.3.5 籠型電動機丫一△降壓啟動自動控制
    7.3.6 延邊三角形降壓啟動自動控制
    7.3.7 繞線式異步電動機轉子串頻敏變阻器啟動自動控制
    7.3.8 繞線式異步電動機轉子串電阻啟動自動控制
    7.3.9 單管整流能耗制動自動控制
    7.3.10帶變壓器橋式整流能耗制動自動控制
    7.3.11串電阻降壓啟動和反接制動自動控制
    7.3.12 雙速電動機的變速控制
    7.3.13按時間原則控制直流電動機的啟動
    7.4 雙參量隨動控制系統上PLC的應用
    7.4.1 工藝過程及控制要求
    7.4.2 機型選擇
    7.4.3 程序設計
    7.5 自動生產線行駛小車的控制系統設計
    7.5.1 控制要求
    7.5.2 PLC選型及I/0接線圖
    7.5.3 I/0地址定義表
    7.5.4 控制程序設計
    參考文獻