氣焊與氣割

緒論1
第一篇 氣焊基本操作
第一章 氣焊、氣割設備及工具的使用3
第一節(jié) 氧氣瓶的使用及維護3
一、氧氣瓶的使用4
二、氧氣瓶的維護7
第二節(jié) 溶解乙炔氣瓶8
一、溶解乙炔氣瓶9
二、溶解乙炔氣瓶的使用及維護11
三、其他燃氣14
第三節(jié) 減壓器及其使用18
一、氧氣減壓器19
二、乙炔減壓器22
三、丙烷（液化石油氣）減壓器24
第四節(jié) 焊炬和割炬25
一、焊炬及使用25
二、割炬及使用28
第五節(jié) 其他工具32
一、氧氣膠管和乙炔膠管32
二、護目鏡33
三、點火槍34
四、清理焊縫工具35
五、安裝工具35
六、焊嘴清理工具37
第六節(jié) 乙炔發(fā)生器38
一、浮沉式39
二、排水式45
三、乙炔發(fā)生器使用中的注意事項49
第七節(jié) 回火防止器簡介50
一、水封式回火防止器結構50
二、水封式回火防止器使用52
三、注意事項52
練習題53
第二章 氣焊基本操作54
第一節(jié) 氣焊材料54
一、氣焊絲55
二、氣焊熔劑55
第二節(jié) 氣焊火焰及操作方法66
一、焊接火焰的分類67
二、氣焊火焰的點燃、調節(jié)和熄滅68
第三節(jié) 氣焊工藝參數(shù)的選擇70
一、焊絲成分和直徑的選擇71
二、火焰性質的選擇71
三、火焰能率的選擇72
四、焊嘴傾斜角度72
五、焊接速度73
六、左向焊法和右向焊法74
七、接頭形式75
第四節(jié) 氣焊操作75
一、操作準備76
二、氣焊操作76
三、注意事項79
第五節(jié) 不同位置的焊接80
一、對接焊縫80
二、角焊87
三、管子焊接92
第六節(jié) 幾種成品的制作98
一、水桶的氣焊98
二、支架的氣焊101
三、供熱管道立管對接的氣焊102
四、供熱管道散熱器支管維修和改造時的氣焊103
五、在主管道上開孔接支管的氣焊105
練習題106
第二篇 氣焊生產(chǎn)
第三章 各種材料的焊接108
第一節(jié) 碳素鋼的焊接108
一、低碳鋼的焊接108
二、中碳鋼的焊接111
三、高碳鋼的焊接113
第二節(jié) 低合金鋼的焊接115
一、低合金鋼焊接的特點115
二、焊接工藝116
第三節(jié) 鑄鐵的焊補119
一、鑄鐵焊接存在的問題120
二、鑄鐵焊接的有關措施120
三、鑄鐵的焊接工藝122
四、鑄鐵焊補的實例125
第四節(jié) 耐熱鋼及不銹鋼的焊接134
一、低合金珠光體耐熱鋼的氣焊134
二、鉻鎳奧氏體不銹鋼的氣焊138
第五節(jié) 銅及銅合金的焊接142
一、紫銅的氣焊142
二、黃銅的焊接144
三、青銅的氣焊147
四、銅及銅合金的氣焊實例148
第六節(jié) 鋁及鋁合金的焊接150
一、鋁氣焊的主要問題150
二、鋁及鋁合金氣焊工藝151
三、鋁及鋁合金氣焊實例155
第七節(jié) 其他材料的氣焊158
一、鉛及鉛合金的氣焊158
二、鎂合金的氣焊162
三、銀的氣焊164
四、鋼和鋁的氣焊166
第八節(jié) 火焰噴涂與噴熔167
一、火焰噴涂167
二、火焰噴熔（焊）171
三、噴涂與噴熔常見的問題176
四、火焰噴涂與噴熔的實例178
練習題181
第四章 焊接應力和變形184
第一節(jié) 焊接應力與變形的種類184
一、焊接應力的特點及分類184
二、焊接變形的特點及分類184
第二節(jié) 防止產(chǎn)生焊接應力與變形的方法186
一、防止和減小焊接應力的方法186
二、防止和減小焊接變形的方法189
第三節(jié) 幾種常見工件焊接變形的控制方法192
一、焊管過程中的變形控制192
二、絞龍焊接過程中的變形控制192
三、箱形梁焊接的變形控制194
四、工字梁焊接的變形控制195
練習題197
第五章 火焰釬焊198
第一節(jié) 釬焊概述198
一、釬焊基本原理198
二、釬焊分類198
三、常用的釬料及選用199
四、釬劑的選用200
第二節(jié) 火焰釬焊工藝203
一、火焰釬焊的熱源203
二、接頭設計203
三、釬焊工藝參數(shù)203
四、火焰釬焊工藝205
第三節(jié) 常見金屬材料的火焰釬焊208
一、釬焊性208
二、低碳鋼和低合金鋼的火焰釬焊209
三、不銹鋼的火焰釬焊209
四、銅及銅合金的火焰釬焊210
五、鋁及鋁合金的火焰釬焊210
六、工具鋼和硬質合金的火焰釬焊211
七、鑄件的火焰釬焊213
第四節(jié) 幾種常見工件的火焰釬焊213
一、硬質合金刀具的釬焊213
二、灰鑄鐵的釬焊215
三、銅管接頭的釬焊216
四、不銹鋼燃油軟管接頭的釬焊217
五、電冰箱冷凝管的釬焊218
六、釬焊常見主要缺陷及其產(chǎn)生原因219
練習題221
第三篇 氣體火焰切割
第六章 氣體火焰切割基本操作222
第一節(jié) 氣割原理及操作方法222
一、手工氣割過程222
二、金屬順利氣割的條件223
三、割炬的選擇224
第二節(jié) 氣割工藝參數(shù)的選擇225
一、氧氣的壓力225
二、氣割速度225
三、預熱火焰的能率225
四、割嘴的傾角225
五、割嘴與工件的距離226
第三節(jié) 手工氣割工藝226
一、準備工作227
二、氣割工藝227
三、氣割的收尾229
四、其他燃氣切割229
五、氣割缺陷及防止措施230
第四節(jié) 常見工件的氣割方法236
一、鋼管的氣割236
二、方鋼、圓鋼的切割238
三、法蘭的氣割239
四、坡口的氣割240
五、型鋼的氣割241
六、鑄件冒口的氣割246
七、在割炬上增加附件247
第五節(jié) 較復雜工件的氣割工作實例248
一、薄板直線氣割248
二、薄板曲線氣割249
三、多層薄板的氣割250
四、厚度為40mm的鋼板的直線氣割250
五、中厚度板的法蘭氣割251
六、坡口的氣割252
七、方鋼的折線氣割255
八、圓鋼的氣割256
九、筒體開V形坡口的氣割257
十、小于500mm鑄件冒口的氣割258
十一、復雜曲線的氣割259
練習題260
第七章 機械氣割262
第一節(jié) 半自動切割機的使用262
一、小車式切割機262
二、仿形切割機277
三、手扶式半自動切割機282
四、圓切割機284
五、管子切割機289
六、特種切割機簡介297
七、半自動切割機使用中應注意的問題300
八、半自動切割機常見切割質量問題及排除方法300
第二節(jié) 自動切割機302
一、門架式光電跟蹤切割機302
二、數(shù)控切割機 （NC切割機）304
練習題308
第四篇 火焰加工
第八章 火焰矯正310
第一節(jié) 板類工件的氣體火焰矯正310
一、平板中間凸起310
二、平板邊緣起皺312
三、厚板不平312
四、厚板角變形313
五、注意事項313
第二節(jié) 管類件的氣體火焰矯正314
一、管子彎曲矯直314
二、管子煨彎后變扁的矯正314
三、方管煨彎后截面形狀的矯正315
第三節(jié) 梁、柱類件的氣體火焰矯正316
一、工字梁（柱）的火焰矯正316
二、T形梁的火焰矯正317
三、箱形梁的火焰矯正318
四、矩（方）形柱319
五、圓形柱320
六、梁、柱類工件火焰矯正時應注意的問題320
練習題321
第九章 水火彎板322
第一節(jié) 水火彎板的基本原理及基本操作322
一、火焰性質和功率323
二、加熱溫度和速度323
三、加熱位置和方向323
四、冷卻方式323
五、水流量324
六、輔助方法324
第二節(jié) 典型工件的水火彎板工藝324
一、單向單面彎曲板的水火彎曲 （U形彎）324
二、單向兩面彎曲面的水火彎曲 （S形彎）325
三、扭曲面的水火彎曲325
四、雙曲面的水火彎曲325
五、球面的水火彎曲326
六、厚板折角的水火彎曲328
七、帆形板的水火彎曲329
第三節(jié) 水火彎板的有關事宜329
練習題330
第五篇 生產(chǎn)與管理
第十章 焊接檢驗331
第一節(jié) 焊前檢驗331
一、原材料檢驗331
二、焊接結構設計鑒定334
三、其他工作檢驗335
第二節(jié) 生產(chǎn)過程中檢驗336
一、焊接工藝參數(shù)的檢驗336
二、焊縫尺寸檢驗336
三、夾具夾緊狀況檢驗336
四、結構裝配質量檢驗337
第三節(jié) 焊后成品檢驗338
一、外觀檢驗338
二、致密性檢驗342
三、壓力試驗343
四、無損檢驗 （NDT） 347
練習題355
第十一章 氣焊勞動保護357
一、氣焊與氣割安全技術要點357
二、焊接勞動保護362
三、焊接的其他防護367
練習題370
參考文獻372