高性能結(jié)構(gòu)陶瓷及其應(yīng)用

第1章 緒論
1．1 概述
1．2 基本特性
1．2．1 結(jié)構(gòu)陶瓷的力學(xué)性能
1．2．2 結(jié)構(gòu)陶瓷的熱學(xué)性能和抗熱震性
1．2．3 結(jié)構(gòu)陶瓷的摩擦學(xué)
1．3 發(fā)展歷史及趨勢(shì)
1．3．1 結(jié)構(gòu)陶瓷的發(fā)展歷史
1．3．2 結(jié)構(gòu)陶瓷的發(fā)展趨勢(shì)
1．4 分類
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第2章 制備工藝
2．1 結(jié)構(gòu)陶瓷的成形方法
2．1．1 成形前的原料處理
2．1．2 粉料成形方法
2．1．3 漿料成形方法
2．1．4 可塑成形方法
2．1．5 注射成形方法
2．2 燒結(jié)
2．2．1 燒結(jié)原理
2．2．2 燒結(jié)方法
2．3 自蔓延高溫合成
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第3章 氧化物陶瓷
3．1 al2o3陶瓷
3．1．1 al2o3的結(jié)構(gòu)和晶型
3．1．2 al2o3粉體的制備
3．1．3 al2o3陶瓷的制備
3．1．4 透明al2o3陶瓷
3．1．5 a1203陶瓷加工及金屬化處理
3．1．6 性能及應(yīng)用
3．2 zro2陶瓷
3．2．1 zro2的晶型與結(jié)構(gòu)
3．2．2 zro2粉體的制備及穩(wěn)定化處理
3．2．3 相變?cè)鲰g原理及zro2陶瓷的增韌機(jī)制
3．2．4 zro2增韌陶瓷
3．2．5 性能及應(yīng)用
3．3 其他氧化物陶瓷
3．3．1 mgo陶瓷
3．3．2 beo陶瓷
3．3．3 石英陶瓷
3．3．4 莫來石陶瓷
3．3．5 堇青石陶瓷
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第4章 微晶玻璃
4．1 玻璃的分相、成核與晶體生長(zhǎng)
4．1．1 玻璃的分相
4．1．2 玻璃的成核與晶體生長(zhǎng)
4．2 微晶玻璃的制備及強(qiáng)化增韌技術(shù)
4．2．1 熔融法
4．2．2 燒結(jié)法
4．2．3 溶膠一凝膠法
4．2．4 強(qiáng)韌化技術(shù)
4．3 微晶玻璃的組成、結(jié)構(gòu)及性能
4．3．1 硅酸鹽類微晶玻璃
4．3．2 鋁硅酸鹽類微晶玻璃
4．3．3 氟硅酸鹽類微晶玻璃
4．3．4 磷酸鹽微晶玻璃
4．3．5 硼酸鹽微晶玻璃
4．4 結(jié)構(gòu)功能型微晶玻璃
4．4．1 生物微晶玻璃
4．4．2 高力學(xué)性能微晶玻璃
4．4．3 鐵電與鐵磁性微晶玻璃
4．4．4 透明微晶玻璃
4．4．5 磷酸鹽多孔微晶玻璃
4．4．6 梯度功能微晶玻璃
4．4．7 紅外微晶玻璃
4．4．8 壓電微晶玻璃
4．4．9 超導(dǎo)微晶玻璃
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第5章 碳化物陶瓷
5．1 sic陶瓷
5．1．1 sic的結(jié)構(gòu)和晶型
5．1．2 sic的相圖
5．1．3 sic陶瓷的制備技術(shù)
5．1．4 sic陶瓷的性能及應(yīng)用
5．2 b4c陶瓷
5．2．1 b4c的晶體結(jié)構(gòu)
5．2．2 b4c粉末的制備方法
5．2．3 b4c陶瓷的燒結(jié)致密化工藝
5．2．4 b4c陶瓷的性能及應(yīng)用
5．3 tic陶瓷
5．3．1 tic粉末的制備技術(shù)
5．3．2 tic陶瓷的性能及應(yīng)用
5．4 wc陶瓷
5．4．1 wc的相圖
5．4．2 wc粉末的制備技術(shù)
5．4．3 wc陶瓷及wc增強(qiáng)的復(fù)合材料的制備技術(shù)
5．4．4 wc及wc增強(qiáng)的復(fù)合材料的應(yīng)用
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第6章 氮化物陶瓷
6．1 si3n4陶瓷
6．1．1 si3n4的晶體結(jié)構(gòu)
6．1．2 si3n4陶瓷粉末的制備方法
6．1．3 si3n4陶瓷材料制備工藝
6．1．4 si3n4陶瓷的性能與用途
6．2 賽隆陶瓷
6．2．1 賽隆陶瓷的晶體結(jié)構(gòu)
6．2．2 sialon系統(tǒng)相圖
6．2．3 賽隆陶瓷的制造方法
6．2．4 賽隆陶瓷的性能與用途
6．3 氧氮化硅陶瓷的結(jié)構(gòu)與性能
6．3．1 氧氮化硅結(jié)構(gòu)
6．3．2 氧氮化硅陶瓷的燒結(jié)和性能
6．4 aln陶瓷
6．4．1 aln陶瓷的結(jié)構(gòu)及性能概述
6．4．2 aln的制造工藝
6．4．3 aln陶瓷的性能與用途
6．5 bn陶瓷
6．5．1 bn的晶體結(jié)構(gòu)
6．5．2 六方bn陶瓷
6．5．3 立方bn陶瓷
參考文獻(xiàn)
第7章 硼化物陶瓷
7．1 硼化物的晶體結(jié)構(gòu)與相圖
7．1．1 硼化物的晶體結(jié)構(gòu)
7．1．2 硼化物的相圖
7．2 二硼化鈦陶瓷
7．2．1 合成方法
7．2．2 致密化燒結(jié)
7．2．3 復(fù)相tib2陶瓷
7．2．4 性能及應(yīng)用
7．3 過渡金屬硼化物陶瓷
7．3．1 過渡金屬硼化物的制備
7．3．2 過渡金屬硼化物的致密化
7．3．3 過渡金屬硼化物粒子增強(qiáng)材料
參考文獻(xiàn)
第8章 陶瓷基復(fù)合材料
8．1 定義與分類
8．2 納米顆粒增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料
8．2．1 納米復(fù)相陶瓷的制備
8．2．2 納米復(fù)相陶瓷的強(qiáng)韌化機(jī)理
8．2．3 納米復(fù)相陶瓷的性能
8．3 晶須增韌復(fù)合材料
8．4 纖維補(bǔ)強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料
8．4．1 補(bǔ)強(qiáng)復(fù)合材料的主要纖維種類
8．4．2 纖維補(bǔ)強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法
8．4．3 影響纖維補(bǔ)強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料性能的主要因素
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第9章 高性能陶瓷涂層
9．1 陶瓷涂層材料
9．2 陶瓷涂層的制備方法
9．2．1 熱噴涂法
9．2．2 氣相沉積法
9．2．3 陶瓷涂層的其他制備方法
9．3 陶瓷涂層的性能檢測(cè)及其性能
9．4 陶瓷涂層的應(yīng)用
9．5 新型功能涂層材料
9．5．1 梯度功能材料
9．5．2 納米陶瓷涂層材料
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