數(shù)控銑床

目錄
第1章數(shù)控銑床實訓(xùn)基礎(chǔ)1
1.1數(shù)控銑床操作規(guī)程1
1.1.1數(shù)控機床操作安全規(guī)范1
1.1.2數(shù)控設(shè)備的通用操作規(guī)程2
1.1.3數(shù)控銑床操作規(guī)程3
1.2數(shù)控銑床的日常維護實訓(xùn)3
1.2.1數(shù)控銑床的維護3
1.2.2更換控制部分（CNC）電源單元的保險絲實訓(xùn)6
1.2.3更換電池的方法6
1.2.4數(shù)控柜.電器柜散熱通風(fēng)系統(tǒng)的維護9
1.3數(shù)控銑床裝夾工件實訓(xùn)12
1.3.1數(shù)控銑加工對工件裝夾的要求13
1.3.2使用平口虎鉗裝夾工件14
1.3.3使用T形槽用螺釘和壓板固定工件17
1.3.4彎板的使用17
1.3.5V形塊的使用18
1.3.6工件通過托盤裝夾在工作臺上19
1.3.7使用組合夾具.專用夾具等20
1.4數(shù)控銑床上常用刀具20
1.4.1數(shù)控銑床常用銑刀的種類20
1.4.2銑刀的選擇24
1.4.3數(shù)控機床常用孔加工刀具25
1.5數(shù)控銑床裝夾刀具實訓(xùn)27
1.5.1硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀刀片裝夾在刀體上27
1.5.2銑刀裝夾在銑床主軸上29
1.6選擇銑削用量的實訓(xùn)30
1.6.1選擇銑削用量的原則30
1.6.2銑削用量的選定30
1.7確定數(shù)控銑削走刀路線實訓(xùn)32
1.7.1數(shù)控銑床加工工藝范圍32
1.7.2工步順序的安排32
1.7.3立銑刀軸向下刀路線32
1.7.4立銑刀徑向進刀和退刀（切入.切出工件）路線33
1.7.5選擇合理的走刀路線34
第2章FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床加工實訓(xùn)35
2.1FANUC系統(tǒng)數(shù)控機床控制面板35
2.1.1FANUC數(shù)控系統(tǒng)操作面板（CRT/MDI面板）35
2.1.2機床操作面板38
2.2數(shù)控銑床的手動操作實訓(xùn)41
2.2.1數(shù)控銑床通電操作41
2.2.2手動返回參考點43
2.2.3手動連續(xù)進給（JOG）44
2.2.4增量進給（INS）44
2.2.5手輪進給（HANDLE）45
2.2.6主軸啟動.停止及點動操作45
2.2.7安全操作45
2.3在OFFSET功能下設(shè)置偏移值實訓(xùn)46
2.3.1在機床上設(shè)置工件坐標(biāo)系操作46
2.3.2設(shè)定和顯示刀具偏置值.補償值49
2.3.3刀具長度測量及其偏置值存儲操作50
2.3.4顯示和設(shè)定用戶宏程序公共變量52
2.4數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)輸入/輸出操作實訓(xùn)52
2.4.1數(shù)控程序的傳送52
2.4.2偏置數(shù)據(jù)的傳送55
2.5創(chuàng)建數(shù)控加工程序?qū)嵱?xùn)56
2.5.1用MDI鍵盤創(chuàng)建程序56
2.5.2加入自動插入程序段順序號56
2.5.3在示教方式中創(chuàng)建程序58
2.6數(shù)控程序管理實訓(xùn)60
2.6.1顯示數(shù)控程序內(nèi)容界面的操作60
2.6.2檢索數(shù)控程序63
2.6.3刪除數(shù)控程序63
2.6.4運行數(shù)控程序（自動加工）64
2.6.5檢查數(shù)控程序66
2.6.6試切削67
2.7數(shù)控銑床孔加工實例67
2.7.1孔系數(shù)控加工67
2.7.2立銑刀螺旋軌跡銑削加工孔69
2.7.3孔的鏜削71
2.8數(shù)控銑削平面輪廓實例72
2.8.1數(shù)控銑削平面輪廓72
2.8.2銑削加工圓弧槽73
2.8.3模具型腔立面數(shù)控銑精加工75
2.8.4平底偏心圓弧槽的數(shù)控銑加工77
2.8.5加工平面凸輪曲面78
2.9曲面型面的數(shù)控銑削實例79
2.9.1利用偏置功能的數(shù)控銑加工79
2.9.2斜面及弧面的數(shù)控銑精加工81
2.9.3彎管模的數(shù)控銑加工83
第3章XK0816A數(shù)控銑床加工實訓(xùn)85
3.1XK0816A數(shù)控銑床（2000M數(shù)控系統(tǒng)）85
3.1.12000M數(shù)控系統(tǒng)基本功能指令85
3.1.2操作界面87
3.1.3開機操作90
3.2零件程序管理（PRGRM主功能）91
3.2.1程序狀態(tài)設(shè)置91
3.2.2程序更名（F7）92
3.2.3刪除程序（F6）92
3.2.4輸入.輸出零件程序92
3.2.5程序編輯93
3.3機床操作（OPERA主功能）95
3.3.1機床操作（OPERA）主功能的界面95
3.3.2手動操作機床95
3.3.3系統(tǒng)的狀態(tài)設(shè)置97
3.3.4自動循環(huán)97
3.3.5MDI方式98
3.4參數(shù)設(shè)置（PARAM主功能）99
3.4.1刀具參數(shù)設(shè)置與修改（F2）99
3.4.2P參數(shù)設(shè)置（F3）101
3.4.3診斷（F4）101
3.4.4F補償（F5）101
3.4.5系統(tǒng)初始化（F8）101
3.5圓槽的數(shù)控銑削102
3.6　數(shù)控銑削平面輪廓104
3.7銑削凸輪106
3.7.1銑削槽形凸輪106
3.7.2銑削平面凸輪107
3.8銑削曲面109
第4章SIEMENS（西門子）系統(tǒng)數(shù)控銑床加工實訓(xùn)（SINUMERIK802系統(tǒng)）111
4.1SINUMERIK802S/802C數(shù)控系統(tǒng)操作界面111
4.1.1SINUMERIK802S/802C控制面板111
4.1.2操作區(qū)域114
4.2SINUMERIK802S/802C數(shù)控銑床操作實訓(xùn)117
4.2.1開機117
4.2.2手動控制進給運動118
4.2.3零件程序的輸入與編輯120
4.2.4自動加工121
4.3SINUMERIK802S/802C系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定實訓(xùn)125
4.3.1輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)（當(dāng)前操作區(qū)“參數(shù)”）125
4.3.2輸入/修改零點偏置值（當(dāng)前操作區(qū)“參數(shù)”）128
4.3.3設(shè)定編程數(shù)據(jù)（當(dāng)前操作區(qū)“參數(shù)”）130
4.3.4設(shè)定R參數(shù)值（當(dāng)前操作區(qū)“參數(shù)”）132
4.4鍵槽加工132
4.5平面輪廓加工134
4.6孔加工循環(huán)136
4.6.1加工循環(huán)概述136
4.6.2鉆孔加工循環(huán)137
4.6.3加工圓弧排列系列孔循環(huán)LCYC61138
4.7銑削槽循環(huán)140
4.7.1矩形槽銑削140
4.7.2鍵槽銑削142
4.8銑削平面輪廓工件143
4.9應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)切削145
4.10子程序的應(yīng)用147
第5章自動編程實訓(xùn)150
5.1自動編程概述150
5.1.1什么是自動編程150
5.1.2常見的自動編程軟件簡介151
5.1.3應(yīng)用CAXA制造工程師軟件自動編程的操作步驟151
5.2橡膠模型壁的數(shù)控銑精加工152
5.3葉片焊接夾具的數(shù)控銑加工158
5.3.1零件造型及工藝分析158
5.3.2生成型面粗加工程序159
5.3.3生成型面精加工程序166
5.3.4數(shù)控機床調(diào)整.數(shù)控加工171
5.4飛機門零件的數(shù)控銑粗加工172
5.5模芯數(shù)控銑粗加工177
5.6定模板立筋的數(shù)控銑精加工182
5.7雪花形塑料模的數(shù)控銑精加工189
5.8魚具電極數(shù)控銑精加工197
5.9葉子型模數(shù)控銑精加工202
5.10彎卷模的數(shù)控銑精加工206
5.11精鑄模數(shù)控銑鉆孔加工212
附錄216
附錄1FANUC系統(tǒng)G功能代碼216
附錄2SINUMERIK802S/802C系統(tǒng)編程指令220
參考文獻227