精密洗凈技術

1 概述
1.1 工業(yè)洗凈概念及洗凈目的
1.2 傳統(tǒng)工業(yè)清洗與精密洗凈
1.3 精密洗凈的方法
1.4 濕法清洗的基本過程
1.5 清洗能力和清潔度
1.6 洗凈五要素
1.7 清洗與其他生產(chǎn)工序的關系
1.8 清洗與環(huán)境保護
1.9 清潔度與產(chǎn)品質量
1.10 精密洗凈的原理和特點
1.11 精密洗凈所采用的技術手段
1.12 精密洗凈技術的應用范圍
1.13 精密洗凈技術在我國的發(fā)展
1.14 保護臭氧層與替代氟氯烴清洗
1.15 對精密洗凈技術的展望
2 洗凈機理
2.1 污染物對工件表面的粘附
2.1.1 污染物粘附的原因
2.1.2 污染物粘附的性質
2.1.3 污染物的種類
2.1.4 工件材質與粘附
2.2 潤濕與表面張力
2.2.1 潤濕
2.2.2 潤濕角
2.2.3 表面張力
2.2.4 界面張力
2.2.5 清洗介質、污染物、工件表面三者之間的相互關系
2.3 溶劑清洗的基本法則
2.3.1 污染物的極性
2.3.2 清洗介質的極性
2.3.3 溶劑對溶質的溶解
2.3.4 清洗介質對污染物的相溶法則
2.3.5 對清洗介質溶解能力的判斷
2.4 水基清洗機理
2.4.1 水的分子結構和特性
2.4.2 水的溶解清洗能力
2.4.3 乳化清洗作用
2.4.4 皂化作用
2.5 對金屬離子的螯合作用
2.6 超聲波清洗作用
2.6.1 超聲波清洗的原理
2.6.2 超聲波的聲壓強度與空化作用
2.6.3 超聲波的頻率與空化作用
2.6.4 超聲空化作用與清洗介質的物理性質
2.6.5 超聲波在清洗介質中的傳播
2.7 酸洗機理
2.8 電解除油機理
2.9 機械能和熱能
2.10 生物能
3 洗凈對象（污染物與工件）
3.1 污染物
3.1.1 油脂類污染物
3.1.2 水溶性類污染物
3.1.3 油脂性污染物兼有水溶性污染物
3.1.4 固體微粒類污染物
3.1.5 助焊劑類污染物
3.1.6 離子類污染物
3.1.7 氧化物類污染物
3.1.8 積炭類污染物
……
4 清洗介質
5 精密洗凈工藝
6 精密洗凈設備
7 清潔度檢測和評價
8 精密洗凈作業(yè)的管理
附錄 清洗技術中常用英文名詞縮寫
參考文獻