數(shù)控加工技術(shù)及編程實訓(xùn)（21世紀(jì)高職高專規(guī)劃教材）

定　價：￥19.00

作　者：	陳天祥
出版社：	北方交通大學(xué)出版社
叢編項：	機電系列
標(biāo)　簽：	數(shù)控加工

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ISBN：	9787810825795	出版時間：	2005-09-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	189	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　《21世紀(jì)高職高專規(guī)劃教材：數(shù)控加工技術(shù)及編程實訓(xùn)（機電系列）》是根據(jù)教育部數(shù)控技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)方案的指導(dǎo)思想和數(shù)控車工、數(shù)控銑工和加工中心操作工國家技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)編寫的。全書以勞動部國家職業(yè)技能鑒定考核為導(dǎo)向，以介紹實用技術(shù)為重點，內(nèi)容主要包括數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)，數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心的加工、編程與操作，數(shù)控機床的維護、維修與故障處理等。《21世紀(jì)高職高專規(guī)劃教材：數(shù)控加工技術(shù)及編程實訓(xùn)（機電系列）》編寫力求理論表述簡潔易懂，夠用為度；操作步驟清晰明了，重在應(yīng)用；注重技能培養(yǎng)，便于讀者學(xué)習(xí)和掌握。《21世紀(jì)高職高專規(guī)劃教材：數(shù)控加工技術(shù)及編程實訓(xùn)（機電系列）》特別適用于中等和高等職業(yè)技術(shù)院校數(shù)控、模具、機電類專業(yè)學(xué)生的數(shù)控加工實訓(xùn)教材，也可作為這些專業(yè)的學(xué)生參加數(shù)控加工國家職業(yè)技能鑒定考核培訓(xùn)的參考教材和數(shù)控機床技術(shù)工人的培訓(xùn)教材，同時也是一本有關(guān)企業(yè)從事數(shù)控機床應(yīng)用工程技術(shù)人員的參考書。

作者簡介

暫缺《數(shù)控加工技術(shù)及編程實訓(xùn)（21世紀(jì)高職高專規(guī)劃教材）》作者簡介

圖書目錄

第1章數(shù)控加工技術(shù)概述1
11數(shù)控機床概述1
111數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展1
112數(shù)控機床的構(gòu)成及工作原理3
113數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用6
12數(shù)控加工的特點及數(shù)控機床的分類6
121數(shù)控加工的特點6
122數(shù)控機床的工作步驟7
123數(shù)控機床的分類7
13數(shù)控加工過程的控制9
131插補運算10
132逐點比較法插補原理10
練習(xí)題13
第2章數(shù)控加工編程基礎(chǔ)14
21數(shù)控編程的坐標(biāo)系統(tǒng)14
211機床坐標(biāo)系14
212坐標(biāo)軸與運動方向14
213數(shù)控機床坐標(biāo)系的原點與參考點17
214工件坐標(biāo)系17
22數(shù)控編程的過程及方法17
221程序編制的過程17
222數(shù)控程序編制的方法18
223程序傳送的載體19
23數(shù)控加工程序的格式及常用指令20
231程序結(jié)構(gòu)與格式20
232準(zhǔn)備功能和輔助功能簡介21
24數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ)24
241加工方法的確定24
242加工工序的劃分24
243工件的安裝與夾具的選擇25
244刀具的選擇及加工路線的確定26
練習(xí)題27
第3章數(shù)控車削編程29
31數(shù)控車床概述29
311數(shù)控車床的工藝范圍29
312數(shù)控車床的基本構(gòu)成與分類30
313數(shù)控車床的坐標(biāo)系及其正方向30
314數(shù)控車床的編程特點31
32數(shù)控車床常用各種指令32
321基本編程指令32
322F、S、M指令39
33刀具補償及刀具參數(shù)處理42
331刀具半徑補償?shù)淖饔?2
332刀具半徑補償?shù)姆椒?2
333刀具功能T的設(shè)定44
334刀具半徑補償指令(G40、G41、G42)44
335刀具半徑補償注意事項45
336刀具半徑補償實例46
34車削循環(huán)指令47
341單一形狀車削循環(huán)(G90、G94)48
342復(fù)合循環(huán)指令51
343編程實例55
35螺紋車削程序的編寫與調(diào)試60
351切削螺紋循環(huán)(G32)60
352切削螺紋循環(huán)(G92)61
353螺紋切削循環(huán)(G76)63
練習(xí)題63
第4章數(shù)控車床操作與加工66
41FANUC0iTB系統(tǒng)數(shù)控車床66
411車床簡介66
412機床控制面板介紹69
413基本操作步驟71
42數(shù)控車床的對刀操作74
421對刀的方法74
422操作要點75
43軸類零件的加工實例75
431工藝分析及處理76
432FANUC數(shù)控系統(tǒng)精加工參考程序76
433華中數(shù)控系統(tǒng)精加工參考程序77
434SIEMENS 802D數(shù)控系統(tǒng)精加工參考程序79
44套類零件的加工實例81
441工藝分析及處理81
442FANUC數(shù)控系統(tǒng)精加工參考程序82
443華中數(shù)控系統(tǒng)精加工參考程序84
444SIEMENS 802D數(shù)控系統(tǒng)精加工參考程序85
練習(xí)題88
第5章數(shù)控銑床編程90
51數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)90
511數(shù)控銑削編程工藝基礎(chǔ)90
512數(shù)控銑床的坐標(biāo)軸及其正方向94
513絕對和增量尺寸編程97
52數(shù)控銑削編程指令介紹99
521直線與圓弧插補指令99
522插補平面選擇指令(G17、G18、G19)104
523自動返回參考點(機械原點)107
53刀具補償及補償指令109
531刀具半徑補償109
532刀具長度補償115
練習(xí)題117
第6章數(shù)控銑床的操作與加工120
61FANUC0MC系統(tǒng)數(shù)控銑床120
611銑床簡介120
612數(shù)控銑床的基本操作121
62銑削加工編程實例127
621FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程實例127
622華中數(shù)控系統(tǒng)編程實例128
623SIEMENS 802S/c數(shù)控系統(tǒng)編程實例130
練習(xí)題134
第7章加工中心的編程與操作136
71加工中心概述136
711加工中心的功能及分類136
712加工中心的工藝特點137
713加工中心的編程特點138
714工件坐標(biāo)系和參考點138
72加工中心程序編制139
73鉆、鏜固定循環(huán)及程序調(diào)用143
731孔加工綜述143
732常用固定循環(huán)方式146
733固定循環(huán)應(yīng)用舉例151
74綜合銑削加工技術(shù)153
741子程序及其調(diào)用(Subprogram)153
742鏡像指令157
75加工中心的操作與加工159
751機床操作面板介紹159
752基本操作方法163
753加工中心加工實例165
練習(xí)題175
第8章數(shù)控機床的維修與維護178
81數(shù)控機床維修的基本要求和方法178
811數(shù)控機床故障診斷與維修的意義178
812數(shù)控機床故障診斷與維修的基本要求179
813數(shù)控機床故障診斷與維修的一般方法181
82數(shù)控機床檢修常識184
821數(shù)控機床的安裝與調(diào)試184
822數(shù)控機床的驗收186
823數(shù)控機床性能及數(shù)控功能檢驗189
練習(xí)題189
參考文獻190