催化裂化裝置培訓教程（技師高級技師）

第1章 石油的基本性質1 11 石油的一般性狀及化學組成1 111 石油的一般性狀1 112 石油的元素組成1 113 石油的烴類組成2 114 石油中的非烴化合物4 115 石油餾分6 116 原油的分類6 12 石油及油品的物理性質7 121 蒸氣壓7 122 餾程（沸程）1 123 平均沸點11 124 密度和相對密度11 125 特性因數(shù)15 126 平均相對分子質量15 127 油品的黏度17 128 油品的熱性質22 129 油品的低溫流動性24 參考文獻26 第2章 石油化工工程基礎知識27 21 流體力學基礎27 211 流體靜力學的基本規(guī)律27 212 流動動力學的基本規(guī)律28 213 管路中流動流體阻力32 22 傳熱的基本原理36 221 傳熱的基本方式36 222 間壁式換熱器的傳熱36 223 傳熱過程計算37 224 換熱設備41 23 液體蒸餾44 231 蒸餾的方式45 232 蒸餾原理45 233 精餾塔48 234 特殊蒸餾5 24 氣體的吸收51 241 吸收原理52 242 影響吸收操作的因素54 243 解吸55 參考文獻56 第3章 石油煉制與催化裂化基礎57 31 原油加工過程簡介（催化裂化在煉油廠中的地位）57 311 一次加工57 312 二次加工57 32 流態(tài)化原理59 321 流化床的形成59 322 氣體流化床一般規(guī)律62 323 改善流化的途徑67 324 氣固輸送67 325 催化劑輸送與壓力平衡75 33 催化裂化催化劑及助劑76 331 催化裂化催化劑76 332 助劑84 34 催化裂化原料85 341 原料油來源85 342 原料油的物化性質88 343 原料油的預處理89 35 催化裂化反應91 351 催化裂化反應特點91 352 催化裂化反應中的重要參數(shù)95 353 影響催化裂化反應的主要因素97 36 催化裂化再生及其影響因素98 361 再生的化學反應和再生反應熱98 362 再生反應速度99 363 再生因素分析99 37 反-再系統(tǒng)三大平衡及其調整方式1 371 物料平衡1 372 反應熱平衡12 373 壓力平衡12 38 催化裂化主要產品14 381 汽油14 382 柴油16 383 液化氣17 384 干氣17 385 油漿17 參考文獻18 第4章 催化裂化工藝過程19 41 催化裂化發(fā)展史19 42 反應-再生系統(tǒng)的主要型式111 421 高低并列式提升管催化裂化112 422 同軸式提升管催化裂化112 423 帶燒焦罐的提升管催化裂化112 424 兩再生器串聯(lián)的兩段再生的提升管催化裂化114 43 催化裂化裝置工藝流程116 431 反應-再生系統(tǒng)116 432 分餾系統(tǒng)12 433 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)122 434 汽油脫硫醇系統(tǒng)122 435 干氣和液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)124 44 主要工藝參數(shù)控制125 441 反應溫度125 442 反應器藏量126 443 反-再兩器壓力126 444 沉降器汽提蒸汽量126 445 再生溫度126 446 再生器藏量127 447 劑油比127 448 再生器出口煙氣氧含量127 449 分餾塔頂溫度127 441 分餾塔底溫度127 4411 分餾塔底液位127 4412 吸收塔頂溫度128 4413 解吸塔底氣相返塔溫度128 4414 再吸收塔頂壓力128 4415 穩(wěn)定塔頂壓力128 4416 穩(wěn)定塔頂溫度128 4417 穩(wěn)定塔底氣相返塔溫度129 4418 汽包液位129 45 產品質量控制129 451 汽油質量的控制129 452 輕柴油質量的控制13 453 液態(tài)烴質量的控制13 454 干氣質量的控制131 46 催化裂化裝置主要經濟技術指標及簡要分析131 461 裝置加工能力(和重油摻煉率）131 462 加工損失132 463 產品合格率132 464 裝置綜合能耗132 465 催化劑單耗134 47 催化裂化裝置正常開停工135 471 催化裂化裝置正常開工135 472 催化裂化裝置正常停工137 48 常見事故與處理方法139 481 反-再系統(tǒng)常見事故與處理方法139 482 分餾系統(tǒng)常見事故與處理方法141 483 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)常見事故與處理方法143 484 熱工系統(tǒng)常見事故與處理方法144 485 公用工程系統(tǒng)常見事故與處理方法145 486 DCS死機處理方法147 487 重油催化裂化裝置反應系統(tǒng)結焦與處理方法147 49 催化裂化新技術149 491 多產低碳烯烴和高辛烷值汽油的技術149 492 催化汽油降烯烴工藝151 493 催化裂化其他相關技術152 參考文獻155 第五章 設備使用與維護156 51 基礎知識156 511 石油化工設備的分類156 512 設備運行中的維護與檢查156 513 石油化工設備的常見缺陷和故障16 514 石油化工設備修理后的檢驗165 515 石油化工設備檢修與維護169 516 石油化工設備、管道材質選用知識174 517 設備腐蝕機理176 518 設備潤滑知識178 52 催化裂化裝置主要設備179 521 大型機組179 522 關鍵機泵197 523 主要塔設備2 524 余熱回收設備25 525 特種閥門28 參考文獻21 第6章 儀表自控及電工知識211 61 石油化工測量儀表211 611 基本知識211 612 壓力測量213 613 流量測量216 614 物位測量218 615 溫度測量219 616 在線分析儀表22 62 石油化工自動化222 621 自動化調節(jié)系統(tǒng)質量指標222 622 自動化調節(jié)系統(tǒng)對象的特性222 623 自動化調節(jié)系統(tǒng)的規(guī)律223 624 調節(jié)閥223 625 簡單控制系統(tǒng)及投運224 63 集散系統(tǒng)225 631 集散系統(tǒng)優(yōu)點225 632 集散系統(tǒng)的構成方式225 633 集散系統(tǒng)的構成要素226 634 集散系統(tǒng)操作方式226 635 集散系統(tǒng)顯示畫面226 636 集散系統(tǒng)組態(tài)知識227 637 集散控制系統(tǒng)故障處理23 64 催化裝置DCS應用實例231 641 DCS系統(tǒng)簡介231 642 DCS 故障處理234 643 DCS畫面調用操作236 644 特殊控制242 65 變頻技術25 651 變頻器的種類25 652 變頻器的換流方式251 653 變頻器在電機控制中的應用251 654 變頻器相關術語(中、英文對照)253 66 UPS技術253 661 UPS產生的必要性253 662 UPS的分類254 663 UPS的供電方式與容量選擇254 664 蓄電池放電時間的確定255 665 UPS應用255 666 蓄電池的使用與維護256 參考文獻257 第7章 識圖與基本計算258 71 工藝管線流程258 711 工藝流程258 712 工藝管線布置264 72 配管圖知識269 721 配管設計圖的組成269 722 比例27 723 圖例符號和縮寫27 724 標注尺寸的一般要求27 725 管道平剖面圖271 726 單管管段圖的繪制275 727 支吊架圖的繪制279 73 物料衡算與能量衡算281 731 物料平衡281 732 能量衡算284 733 物料平衡和能量平衡的聯(lián)合應用286 734 非穩(wěn)態(tài)物料衡算和能量衡算288 735 模擬289 74 催化裂化裝置物料平衡292 741 物料量的標定計算292 742 裝置物料平衡及收率297 75 催化裂化兩器熱平衡及其簡要分析298 751 反應-再生系統(tǒng)熱平衡298 752 反應-再生系統(tǒng)熱平衡計算299 參考文獻37 第8章 催化裂化裝置管理基礎知識38 81 工藝技術管理38 811 工藝技術管理的主要任務38 812 工藝卡片（工藝指標）的管理38 813 裝置運行記錄的管理38 814 技術標定的管理39 815 “三劑”的管理39 82 成本管理39 821 成本的屬性與分類39 822 成本控制的基本原則31 823 班組經濟核算的主要職能31 824 如何搞好班組經濟核算31 83 質量管理312 831 基本概念312 832 實施ISO 9族標準的意義313 833 2版ISO 9族標準的特點313 834 質量管理的八項原則313 參考文獻313 第9章 安全、健康和環(huán)保知識314 91 安全知識314 911 安全管理314 912 防火防爆317 913 人身防護319 92 環(huán)境保護知識322 921 環(huán)境保護法規(guī)及標準322 922 環(huán)境保護管理324 923 催化裂化環(huán)境污染與防治326 924 清潔生產33 93 HSE基本知識332 931 HSE管理體系332 932 HSE管理體系的發(fā)展歷程332 933 實施HSE管理體系的意義333 934 HSE管理體系建立的步驟335 935 實施HSE管理的新理念336 參考文獻337 第1章 論文撰寫和培訓338 11 論文撰寫338 111 技術論文的概念和特點338 112 技師、高級技師撰寫技術論文的目的和要求34 113 論文的選題原則341 114 論文的撰寫342 12 論文答辯352 121 什么是論文答辯352 122 答辯前的準備353 123 答辯的程序354 124 答辯時應注意的問題354 13 培訓與指導356 131 培訓計劃的制定357 132 培訓的組織實施358 133 技能指導36