模具設計與制造實訓指導

第1章 模具認識實習指導
1.1 沖壓設備與沖壓模的認識
1.1.1 冷沖壓的基本知識
1.1.2 沖壓設備的基本知識
1.1.3 沖壓模的基本知識
1.1.4 壓力機上的裝模與卸模
1.2 塑壓設備與塑料模的認識
1.2.1 塑料及模塑成型方法
1.2.2 塑壓設備的基本知識
1.2.3 塑料模的基本知識
1.3 模具的拆裝與測繪
1.3.1 模具拆卸的一般規(guī)則
1.3.2 模具測繪的基本內容
1.3.3 模具裝配復原的一般程序
第2章 沖壓樓設計指導
2.1 沖壓模設計的準備工作
2.1.1 研究設計任務
2.1.2 資料及工具準備
2.1.3 設計步驟
2.1.4 明確考核要求
2.2 沖裁模結構設計示范
2.2.1 排樣論證的基本思路
2.2.2 選擇壓力機及確定壓力中心示范
2.2.3 冷沖模國家標準的使用
2.2.4 繪制模具裝配圖示范
2.3 沖裁模零件設計示范
2.3.1 圖形的繪制方法
2.3.2 尺寸標注方法
2.3.3 其他尺寸標注問題
2.4 沖裁樓設計中常見問題剖析
2.4.1 凸模及其固定的設計錯例
2.4.2 排料孔及其設計錯例
2.4.3 左右導料板設計要點
2.4.4 定位設計常見問題
2.4.5 其他設計問題
2.5 彎曲模示范設計
2.5.1 計算并繪制彎曲件展開圖
2.5.2 彎曲模成形方案論證
2.5.3 彎曲模結構優(yōu)化論證
2.5.4 主要零件設計示例
2.6 拉伸模的示范設計
2.6.1 無凸線筒形件沖壓方案論證示例
2.6.2 異形拉伸件毛坯形狀設計示例
2.6.3 異形拉伸件的工序計算示例
2.6.4 拉伸模常見問題剖析
第3章 塑料模設計指導
3.1 塑料模設計的基本思路
3.1.1 塑件成型工藝分析
3.1.2 分型面及澆注系統(tǒng)的確定
3.1.3 塑料模設計的方案論證
3.1.4 主要零部件的設計計算
3.1.5 繪制裝配圖的基本規(guī)范
3.1.6 繪制零件圖的基本規(guī)范
3.1.7 設計說明書的編寫
3.2 模具結構方案論證實例
3.2.1 分型面選擇
3.2.2 型膠數(shù)目的確定
3.2.3 剖析結構草圖
3.2.4 確定模架規(guī)格
3.3 扣蓋外滑塊抽芯注射模設計實例
3.3.1 成形設備的校核
3.3.2 動模板與型芯
3.3.3 動模板與兩外滑塊
3.3.4 動模板、滑塊與滾珠定位系統(tǒng)
3.3.5 定模板與兩斜導柱
3.3.6 推桿與各模板
3.3.7 導向零件設計
3.4 扣蓋內滑塊抽芯注射模設計實例
3.4.1 內滑塊注射模的結構方案論證
3.4.2 動模板與型芯
3.4.3 型芯與內滑塊
3.4.4 內滑塊與內滑塊固定板
3.4.5 定模板與點澆口系統(tǒng)
3.4.6 選材、表面粗糙度及熱處理
第4章 模具制造工藝設計指導
4.1 模具制造工藝設計的基本內容
4.1.1 課程設計的目的
4.1.2 設計內容
4.1.3 設計說明書的編寫
4.1.4 工藝課程設計的考核
4.2 沖裁模零件制造工藝設計
4.2.1 沖裁模成形零件的工藝設計
4.2.2 成形零件固定權的工藝設計
4.2.3 導向零件的工藝設計
4.2.4 各類定位零件的工藝設計
4.2.5 支撐零件的工藝設計
4.3 收效形彎曲模制造工藝設計示范
4.3.1 成形零件制造工藝設計
4.3.2 各模板制造工藝設小
4.3.3 支撐零件的工藝設計
4.3.4 收斂形彎曲模的裝配工藝
4.4 滑輪注射模制造工藝示范設計
4.4.1 成形零件制造工藝設計
4.4.2 各模板制造工藝設計
4.4.3 導向零件制造工藝設計
4.4.4 頂桿的制造工藝設計
4.4.5 其他零件的制造工藝設計
4.4.6 滑輪注射模的裝配工藝
第5章 模具制作實訓指導
5.1 模具制作實訓的前期準備
5.1.1 模具制作實訓的組織準備
5.1.2 模具制作實訓的考核
5.1.3 模具制作實訓的技術準備
5.2 模具成形零件的加工示范
5.2.1 沖壓模成形零件的加工
5.2.2 塑料模成形零件的加工
5.3 模具的示范裝配
5.3.1 常用的裝模工具
5.3.2 冷沖模間隙的調整方法
5.3.3 沖壓模具的示范裝配
5.3.4 塑料模具的示范裝配
5.4 模具在沖塑設備上的安裝與調試
5.4.1 模具的安裝示范
5.4.2 試模常見問題及其調整
第6章 模具實訓典型課題
6.1 沖壓模設計與制造典型課題
6.2 塑料模設計與制造典型課題
參考文獻