過程裝備斷裂理論與缺陷評定

定　價：￥36.00

作　者：	李志安、張建偉、吳劍華
出版社：	化學工業(yè)出版社
叢編項：	過程裝備與控制工程叢書
標　簽：	過程控制

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ISBN：	9787502584986	出版時間：	2006-06-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	207	字數(shù)：

內容簡介

　　過程裝備與控制工程叢書過程裝備斷裂理論與缺陷評定李志安張建偉吳劍華主編本書是《過程裝備與控制工程叢書》中的一個分冊，敘述了壓力容器斷裂的基本理論，介紹了近年來彈塑性斷裂理論的新進展及其應用，介紹了國內外壓力容器缺陷評定標準及其發(fā)展。全書共分7章，包括：概論；線彈性斷裂理論；彈塑性斷裂理論；材料斷裂性能及其測試原理；壓力容器的疲勞裂紋擴展及壽命估算；壓力容器缺陷評定標準及其進展；壓力容器缺陷評定典例等。全書注重理論與工程實際相結合，闡述理論深入淺出，通俗易懂；書中有例題和習題。本書可作為過程裝備與控制工程專業(yè)和相關專業(yè)大學本科生的教材，亦可作為研究生參考教材，并可供從事斷裂理論與過程裝備缺陷評定的研究人員及壓力容器研究、設計、制造、管理等工程技術人員參考使用。 1概論1 11壓力容器斷裂與斷裂力學1 111壓力容器斷裂示例1 112斷裂力學與材料力學的差別3 12斷裂理論的產生與發(fā)展5 13過程裝備斷裂理論與缺陷評定內容概述6 131斷裂理論內容概述6 132斷裂性能測試原理8 133壓力容器缺陷評定標準9 134壓力容器缺陷評定實例9 2線彈性斷裂理論10 21裂紋與裂紋擴展的類型10 211裂紋的類型10 212裂紋擴展的類型10 22裂紋尖端的應力場和位移場11 221具有中心穿透裂紋的無限大平板受兩向均勻拉伸時裂紋尖端的應力場和位移場12 222具有中心穿透裂紋的無限大平板受單向拉伸時裂紋尖端的應力場和位移場12 223無限大平板中Ⅱ型穿透裂紋尖端附近的應力場和位移場13 224無限大平板中的Ⅲ型穿透裂紋尖端附近的應力場和位移場14 23應力強度因子和按應力強度因子建立的斷裂判據(jù)14 231應力強度因子14 232按應力強度因子建立的斷裂判據(jù)15 24塑性區(qū)修正與線彈性斷裂理論的適用范圍17 241塑性區(qū)的形狀和尺寸17 242應力強度因子的塑性區(qū)修正方法20 243線彈性斷裂理論的適用范圍21 25能量理論與能量判據(jù)23 251裂紋驅動力與能量判據(jù)23 252能量釋放率ＧⅠ與應力強度因子ＫⅠ的關系24 26復合型裂紋的斷裂判據(jù) 26 261最大周向應力理論26 262應變能密度因子理論28 263最大應變能釋放率理論29 264復合型斷裂的工程判據(jù)30 27常見裂紋構件的應力強度因子解33 271應力強度因子求解方法概述34 272幾種帶穿透裂紋構件的應力強度因子KⅠ的計算35 273埋藏裂紋應力強度因子KⅠ的計算44 274表面裂紋應力強度因子KⅠ的計算46 275壓力容器中裂紋的應力強度因子KⅠ的計算47 習題50 3彈塑性斷裂理論52 31概述52 32COD理論53 321COD定義53 322COD判據(jù)54 323兩種典型裂紋模型的COD計算公式54 324COD設計曲線62 33J積分理論64 331J積分的定義及其守恒性65 332J主導和J控制裂紋擴展68 333J積分判據(jù)及其有效性分析71 334兩種典型彈塑性斷裂問題的積分72 34彈塑性斷裂分析的工程方法74 341彈塑性斷裂分析工程方法基本技術75 342常見含裂紋構件的彈塑性解78 343失效評定圖91 習題94 4材料斷裂性能及其測試原理96 41平面應變斷裂韌性KⅠｃ及其測試96 411測試KⅠｃ的基本原理96 412ＫⅠｃ測試中對試樣尺寸的要求97 413臨界載荷Pｃ的確定98 414KQ有效性判據(jù)100 415斷裂韌性KⅠｃ測試的基本過程100 42J積分臨界值JⅠｃ的測試103 421測試JⅠｃ的基本原理103 422臨界點的確定105 423測試JⅠｃ的基本過程105 424ＪⅠｃ與δｃ、ＫⅠｃ的關系106 43裂紋擴展阻力曲線及其測試106 431阻力曲線概念106 432阻力曲線應用及測試標準簡述109 433JR曲線測定方法綜述110 434曲線測試中試樣的幾何形狀和尺寸要求111 5壓力容器的疲勞裂紋擴展及壽命估算114 51概述114 511壓力容器中的疲勞問題114 512交變應力的循環(huán)特征114 513含裂紋構件的疲勞設計——破損安全設計法115 52疲勞裂紋的擴展規(guī)律與壽命計算116 521疲勞裂紋的擴展過程116 522疲勞裂紋擴展的門檻值118 523疲勞裂紋的亞臨界擴展速率及壽命估算119 53影響疲勞裂紋擴展速率的因素125 531平均應力對ｄａ／ｄＮ的影響126 532過載峰對ｄａ／ｄＮ的影響128 533加載頻率對da/dN的影響131 534溫度對da/dN的影響132 54腐蝕疲勞133 541應力腐蝕開裂133 542腐蝕疲勞135 55統(tǒng)計學方法在疲勞性能測試中的應用137 551最小二乘法及其在疲勞性能測試中的應用138 552裂紋形成和擴展的損傷當量計算140 習題144 6壓力容器缺陷評定標準及其進展145 61壓力容器缺陷評定技術進展145 611概述145 612壓力容器缺陷評定技術的新進展146 62以線彈性斷裂理論為基礎的缺陷評定標準147 621美國ASME規(guī)范第Ⅲ卷附錄G147 622美國ASME規(guī)范第Ⅺ卷附錄A149 63以COD理論為依據(jù)的標準153 631國際焊接學會IIWX749—74標準153 632英國BSI PD 6493—1976標準156 633日本W(wǎng)ES 2805—1980標準156 634聯(lián)邦德國DVS 24011標準158 635中國CVDA—1984標準159 64采用失效評定圖技術的標準171 641英國CEGB老R6標準171 642美國EPRI的評定規(guī)程172 643英國CEGB新R6標準176 65中國壓力容器缺陷評定技術的進展190 7壓力容器缺陷評定典型實例192 71中國壓力容器典型工程實例193 72美國EPRI評定規(guī)程應用舉例200 參考文獻206

作者簡介

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圖書目錄

1 概論
1.1 壓力容器斷裂與斷裂力學
1.1.1 壓力容器斷裂示例
1.1.2 斷裂力學與材料力學的差別
1.2 斷裂理論的產生與發(fā)展
1.3 過程裝備斷裂理論與缺陷評定內容概述
1.3.1 斷裂理論內容概述
1.3.2 斷裂性能測試原理
1.3.3 壓力容器缺陷評定標準
1.3.4 壓力容器缺陷評定實例
2 線彈性斷裂理論
2.1 裂紋與裂紋擴展的類型
2.1.1 裂紋的類型
2.1.2 裂紋擴展的類型
2.2 裂紋尖端的應力場和位移場
2.2.1 具有中心穿透裂紋的無限大平板受兩向均勻拉伸時裂紋尖端的應力場和位移場
2.2.2 具有中心穿透裂紋的無限大平板受單向拉伸時裂紋尖端的應力場和位移場
2.2.3 無限大平板中Ⅱ型穿透裂紋尖端附近的應力場和位移場
2.2.4 無限大平板中的Ⅲ型穿透裂紋尖端附近的應力場和位移場
2.3 應力強度因子和按應力強度因子建立的斷裂判據(jù)
2.3.1 應力強度因子
2.3.2 按應力強度因子建立的斷裂判據(jù)
2.4 塑性區(qū)修正與線彈性斷裂理論的適用范圍
2.4.1 塑性區(qū)的形狀和尺寸
2.4.2 應力強度因子的塑性區(qū)修正方法
2.4.3 線彈性斷裂理論的適用范圍
2.5 能量理論與能量判據(jù)
2.5.1 裂紋驅動力與能量判據(jù)
2.5.2 能量釋放率Gi與應力強度因子Ki的關系
2.6 復合型裂紋的斷裂判據(jù)
2.6.1 最大周向應力理論
2.6.2 應變能密度因子理論
2.6.3 最大應變能釋放率理論
2.6.4 復合型斷裂的工程判據(jù)
2.7 常見裂紋構件的應力強度因子解
2.7.1 應力強度因子求解方法概述
2.7.2 幾種帶穿透裂紋構件的應力強度因子Ki的計算
2.7.3 埋藏裂紋應力強度因子Ki的計算
2.7.4 表面裂紋應力強度因子Ki的計算
2.7.5 壓力容器中裂紋的應力強度因子Ki的計算
習題
3 彈塑性斷裂理論
3.1 概述
3.2 COD理論
3.2.1 COD定義
3.2.2 COD判據(jù)
3.2.3 兩種典型裂紋模型的c0D計算公式
3.2.4 COD設計曲線
3.3 J積分理論
3.3.1 J積分的定義及其守恒性
3.3.2 J主導和J控制裂紋擴展
3.3.3 J積分判據(jù)及其有效性分析
3.3.4 兩種典型彈塑性斷裂問題的積分
3.4 彈塑性斷裂分析的工程方法
3.4.1 彈塑性斷裂分析工程方法基本技術
3.4.2 常見含裂紋構件的彈塑性解
3.4.3 失效評定圖
習題
4 材料斷裂性能及其測試原理
4.1 平面應變斷裂韌性KIc及其測試
4.1.1 測試KIc的基本原理
4.1.2 KIc測試中對試樣尺寸的要求
4.1.3 臨界載荷Pc的確定
4.1.4 KQ有效性判據(jù)
4.1.5 斷裂韌性KIc測試的基本過程
4.2 J積分臨界值JIc的測試
4.2.1 測試JIc的基本原理
4.2.2 臨界點的確定
4.2.3 測試JIc的基本過程
4.2.4 JIc與δc、KIc的關系
4.3 裂紋擴展阻力曲線及其測試
4.3.1 阻力曲線概念
4.3.2 阻力曲線應用及測試標準簡述
4.3.3 JR曲線測定方法綜述
4.3.4 曲線測試中試樣的幾何形狀和尺寸要求
5 壓力容器的疲勞裂紋擴展及壽命估算
5.1 概述
5.1.1 壓力容器中的疲勞問題
5.1.2 交變應力的循環(huán)特征
5.1.3 含裂紋構件的疲勞設計——破損安全設計法
5.2 疲勞裂紋的擴展規(guī)律與壽命計算
5.2.1 疲勞裂紋的擴展過程
5.2.2 疲勞裂紋擴展的門檻值
5.2.3 疲勞裂紋的亞臨界擴展速率及壽命估算
5.3 影響疲勞裂紋擴展速率的因素
5.3.1 平均應力對da／dN的影響
5.3.2 過載峰對da／dN的影響
5.3.3 加載頻率對da／dN的影響
5.3.4 溫度對da／dN的影響
5.4 腐蝕疲勞
5.4.1 應力腐蝕開裂
5.4.2 腐蝕疲勞
5.5 統(tǒng)計學方法在疲勞性能測試中的應用
5.5.1 最小二乘法及其在疲勞性能測試中的應用
5.5.2 裂紋形成和擴展的損傷當量計算
習題
6 壓力容器缺陷評定標準及其進展
6.1 壓力容器缺陷評定技術進展
6.1.1 概述
6.1.2 壓力容器缺陷評定技術的新進展
6.2 以線彈性斷裂理論為基礎的缺陷評定標準
6.2.1 美國ASME規(guī)范第Ⅲ卷附錄G
6.2.2 美國ASME規(guī)范第Ⅺ卷附錄A
6.3 以COD理論為依據(jù)的標準
6.3.1 國際焊接學會IIW—X—749—74標準
6.3.2 英國BSIPD6493—1976標準
6.3.3 日本W(wǎng)ES2805—1980標準
6.3.4 聯(lián)邦德國CVS2401—1標準
6.3.5 中國CvDA—1984標準
6.4 采用失效評定圖技術的標準
6.4.1 英國CEGB老R6標準
6.4.2 美國EPRI的評定規(guī)程
6.4.3 英國CEGB新R6標準
6.5 中國壓力容器缺陷評定技術的進展
7 壓力容器缺陷評定典型實例
7.1 中國壓力容器典型工程實例
7.2 美國EPRI評定規(guī)程應用舉例
參考文獻