船舶涂料與涂裝技術(shù)

　　內(nèi)容提要 本書從金屬腐蝕原理、防護(hù)方法以及船舶的腐蝕原理和防護(hù)方法方面，詳細(xì)、系統(tǒng)地介紹了當(dāng)今國內(nèi)外廣泛應(yīng)用的船舶涂料的種類、特點、應(yīng)用范圍及部分涂料的配方。特別是在船舶涂裝的設(shè)計、施工、管理方面，集國內(nèi)20世紀(jì)80年代以來涂裝技術(shù)進(jìn)步之大成，系統(tǒng)、完整地介紹了涂裝前的表面處理方法及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn);涂裝作業(yè)方法及工器具;船舶涂裝的設(shè)計;船舶涂裝全方位的科學(xué)管理;修繕涂裝和成品油船特殊涂裝等。 與第一版相比，本版在船舶涂料、船舶涂裝工程的現(xiàn)代化和區(qū)域涂裝、鋼材表面處理、船舶涂裝設(shè)計、管理、施工等方面補充了大量的新內(nèi)容，使本書的先進(jìn)性和實用性得到了較大的增強。 為適應(yīng)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量建造船舶產(chǎn)品的需要，本書還詳細(xì)介紹了到2004年年底為止，在船舶涂料、涂裝方面所制定的一系列國際、國家和船舶行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，以及各國船級社對于船舶涂裝與防蝕的有關(guān)要求。 本書可供船舶涂裝工作者，涂料生產(chǎn)、科研、管理工程技術(shù)人員使用，也可供從事鋼結(jié)構(gòu)涂裝及大專院校涂裝專業(yè)師生參考。目錄 第一章船舶的腐蝕與防護(hù)1 第一節(jié)金屬腐蝕概述1 一、金屬腐蝕的分類2 二、金屬腐蝕的破壞形式3 三、評定金屬腐蝕速率的方法5 第二節(jié)金屬的化學(xué)腐蝕6 一、金屬的氧化7 二、鋼鐵的化學(xué)腐蝕8 第三節(jié)電化學(xué)腐蝕基本理論9 一、電極電位10 二、腐蝕電池14 三、極化作用17 四、去極化作用19 第四節(jié)鋼鐵在海洋環(huán)境中的腐蝕21 一、大氣中的腐蝕21 二、飛濺區(qū)的腐蝕23 三、海水中的腐蝕24 四、土壤中的腐蝕27 第五節(jié)船舶腐蝕29 一、船體水下部分及水線區(qū)的腐蝕29 二、船體水上結(jié)構(gòu)的腐蝕31 三、船體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的腐蝕32 四、船舶的異常腐蝕——電腐蝕34 第六節(jié)船舶的防護(hù)36 一、涂層保護(hù)36 二、陰極保護(hù)37 第二章船舶涂料41 第一節(jié)涂料概述41 一、涂料的功用41 二、涂料的組成42 三、涂料的分類43 四、涂料的命名與型號44 五、涂料的干燥機理47 第二節(jié)船舶涂料概述49 一、船舶的部位劃分49 二、船舶漆的分類50 三、船舶各主要部位對涂料的要求52 第三節(jié)船舶涂料用主要成膜物質(zhì)54 一、天然樹脂54 二、油類55 三、醇酸樹脂56 四、酚醛樹脂58 五、瀝青59 六、氯化橡膠60 七、乙烯基類樹脂61 八、環(huán)氧樹脂62 九、聚氨酯樹脂64 十、無機硅酸鋅涂料65 十一、環(huán)氧瀝青和漂白環(huán)氧瀝青涂料67 十二、丙烯酸樹脂69 第四節(jié)車間底漆70 一、車間底漆的性能71 二、車間底漆的品種及特點72 三、產(chǎn)品品種75 四、車間底漆的應(yīng)用79 第五節(jié)防銹涂料85 一、防銹顏料85 二、船底防銹漆87 三、船用防銹漆97 第六節(jié)防污涂料105 一、防污漆的特性與組成106 二、防污機理109 三、防污漆的類型110 第七節(jié)水線以上面層涂料116 一、水線漆117 二、船殼漆119 三、甲板漆122 四、貨艙漆124 五、機艙漆125 六、艙室內(nèi)部用面漆125 第八節(jié)液艙涂料126 一、壓載水艙涂料126 二、飲淡水艙涂料128 三、油艙漆130 第九節(jié)特種涂料132 一、艦船用吸收雷達(dá)波涂料132 二、太陽熱反射涂料136 三、阻尼涂料139 四、直升飛機甲板防滑漆143 五、噴涂聚脲超重防腐涂層146 第十節(jié)船舶涂料的發(fā)展方向151 一、適應(yīng)國際造船涂裝的新要求152 二、適應(yīng)綠色造船153 三、適應(yīng)快速造船154 四、縮短涂裝周期157 第三章船舶涂裝概述158 第一節(jié)船舶涂裝的特點158 第二節(jié)船舶涂裝工程160 一、工程設(shè)計161 二、工程施工161 三、工程管理161 第三節(jié)船舶涂裝工程的現(xiàn)代化和區(qū)域涂裝技術(shù)162 一、區(qū)域涂裝技術(shù)164 二、現(xiàn)代船舶區(qū)域涂裝先進(jìn)模式165 第四章涂裝前鋼材表面處理的質(zhì)量評定170 第一節(jié)表面處理質(zhì)量與涂層保護(hù)性能170 一、表面處理質(zhì)量對涂層保護(hù)性能的影響170 二、表面處理質(zhì)量對涂層保護(hù)性能影響的因素分析171 第二節(jié)鋼材表面處理質(zhì)量的評定175 一、表面清潔度的評定175 二、表面粗糙度的評定183 第五章鋼材的表面預(yù)處理187 第一節(jié)鋼材拋丸預(yù)處理流水線187 一、鋼板校平188 二、鋼板輸送188 三、預(yù)熱189 四、拋丸190 五、噴漆191 六、烘干192 第二節(jié)噴丸（砂）處理192 一、噴丸（砂）技術(shù)的基本要素193 二、船廠分段噴丸（砂）房的基本系統(tǒng)組成195 三、噴丸（砂）設(shè)備197 四、噴丸處理工藝要求200 第三節(jié)酸洗202 一、酸洗方法202 二、緩蝕劑203 三、潤濕劑205 四、酸洗工藝過程206 五、廢酸處理207 第四節(jié)磷化208 一、磷化膜208 二、磷化工藝209 第六章二次除銹與表面清理211 第一節(jié)二次除銹的方式211 一、噴射磨料處理212 二、動力工具打磨處理212 三、其他方式214 第二節(jié)二次除銹的工藝要求217 第三節(jié)二次除銹的質(zhì)量要求218 第四節(jié)涂裝前表面清理220 第七章船舶涂裝作業(yè)221 第一節(jié)涂裝前準(zhǔn)備221 一、開罐221 二、攪拌221 三、混合與熟化222 四、稀釋222 五、過濾222 六、調(diào)色223 第二節(jié)涂裝方式223 一、刷涂225 二、輥涂225 三、壓縮空氣噴涂226 四、高壓無氣噴涂226 第三節(jié)涂裝的工藝234 一、分段涂裝235 二、船臺涂裝236 三、碼頭涂裝237 四、塢內(nèi)涂裝238 五、舾裝件涂裝239 第四節(jié)涂裝環(huán)境管理240 一、濕度241 二、溫度242 三、其他243 第五節(jié)涂裝工器具243 一、手工涂刷工具243 二、空氣噴涂工具244 三、高壓無氣噴涂設(shè)備245 第八章船舶涂裝設(shè)計251 第一節(jié)概述251 一、表面處理及二次除銹的等級要求251 二、涂層配套方案253 三、涂裝的工藝路線與方法257 第二節(jié)涂裝初步設(shè)計257 一、報價設(shè)計257 二、合同設(shè)計258 三、涂料代號259 第三節(jié)涂裝詳細(xì)設(shè)計261 一、涂裝說明書261 二、全船涂裝面積表265 三、除銹涂裝質(zhì)量要求265 四、除銹涂裝原則工藝266 五、涂料訂貨預(yù)估單267 第四節(jié)涂裝生產(chǎn)設(shè)計270 一、船體分段除銹涂裝圖冊271 二、船體區(qū)域除銹涂裝清冊271 三、鋼質(zhì)舾裝件除銹涂裝清冊276 第五節(jié)計算機輔助涂裝生產(chǎn)設(shè)計282 一、技術(shù)性能指標(biāo)283 二、技術(shù)方案283 第六節(jié)關(guān)于船舶管系的顏色標(biāo)記285 一、管系基本識別顏色285 二、安全性顏色標(biāo)志286 第九章船舶涂裝管理288 第一節(jié)涂層質(zhì)量管理288 一、涂裝質(zhì)量要求288 二、質(zhì)量檢查289 三、涂層缺陷修正291 四、涂層保護(hù)295 第二節(jié)膜厚管理296 一、漆膜厚度規(guī)定296 二、濕膜厚度控制296 三、干膜厚度的檢測298 四、膜厚數(shù)據(jù)記錄298 五、膜厚數(shù)據(jù)整理300 六、膜厚交驗301 第三節(jié)工程管理303 一、涂裝標(biāo)準(zhǔn)日程表303 二、涂裝工程施工方針305 三、涂裝日程計劃306 第四節(jié)材料管理310 一、材料預(yù)估310 二、材料納期311 三、材料定額312 四、材料保管312 五、材料發(fā)放與退料處理313 第五節(jié)工時管理314 一、工時預(yù)算314 二、工時定額315 三、工時匯總317 第六節(jié)安全衛(wèi)生管理317 一、通風(fēng)318 二、防火與防爆322 三、個體勞動保護(hù)324 第七節(jié)計算機輔助涂裝管理326 第十章成品油船與特殊涂裝328 第一節(jié)成品油船涂裝的特殊性328 一、特殊的裝載對象328 二、對涂層的特殊要求329 三、特殊的施工條件330 四、特殊的表面處理332 五、對船體結(jié)構(gòu)設(shè)計的特殊要求332 第二節(jié)成品油船涂裝工程333 一、艙內(nèi)特殊涂裝工藝程序333 二、舾裝件的特殊涂裝336 第三節(jié)有關(guān)特殊涂裝的標(biāo)準(zhǔn)339 一、鋼材表面缺陷處理340 二、噴砂清理341 三、表面清理342 四、噴涂與缺陷修補342 五、漆膜厚度要求344 六、施工環(huán)境要求344 七、安全衛(wèi)生要求345 八、附件345 第四節(jié)特殊涂裝用設(shè)備347 一、碼頭涂裝設(shè)備347 二、特涂工作船348 第五節(jié)特殊涂裝工程管理350 第十一章修繕涂裝354 第一節(jié)修繕涂裝工程計劃354 第二節(jié)表面處理方法354 第三節(jié)修繕涂裝用涂料356 第四節(jié)修繕涂裝配套系統(tǒng)359 一、外板區(qū)359 二、甲板及室外暴露區(qū)360 三、船體內(nèi)部360 四、液艙362 第五節(jié)修繕涂裝要領(lǐng)363 一、船體清洗363 二、外板修繕涂裝363 三、甲板修繕涂裝365 四、室內(nèi)修繕涂裝366 五、液艙修繕涂裝366 第十二章船舶涂裝與防蝕的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)368 第一節(jié)各國船級規(guī)范的要求368 一、有關(guān)船級社及其規(guī)范368 二、關(guān)于表面處理369 三、關(guān)于車間底漆370 四、關(guān)于涂料的安全性371 五、關(guān)于涂裝與防蝕的關(guān)系372 六、關(guān)于犧牲陽極保護(hù)374 七、關(guān)于外加電流陰極保護(hù)378 第二節(jié)船舶結(jié)構(gòu)防腐檢驗指南378 第三節(jié)船舶涂料與涂裝的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)379 一、ｉｓｏ國際標(biāo)準(zhǔn)（英文）379 二、iso國際標(biāo)準(zhǔn)（中文）與相對應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)384 三、現(xiàn)有船舶涂裝專業(yè)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)389 附錄《船舶結(jié)構(gòu)防腐檢驗指南》節(jié)選391 參考文獻(xiàn)404

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