機械可靠性與故障分析

第1部分 可靠性技術的本質(zhì)
　第1章 可靠性活動的目的
　　1.1 可靠性就是在用戶中所產(chǎn)生的價值
　　1.2 可靠性為什么成為問題
　　1.3 要考慮故障后的狀態(tài)
　　1.4 排除技術人員的主觀臆斷
　第2章 數(shù)理統(tǒng)計在可靠性實際工作中的應用
　　2.1 可靠性定量化的具體目的
　　　2.1.1 常用的可靠性定量化指標
　　　2.1.2 可靠性工作和定量化的關系
　　　2.1.3 定量化的目的和本質(zhì)
　　　2.1.4 定量化目的和要求的特性
　　2.2 關于函數(shù)的見解
　　　2.2.1 對統(tǒng)計理論的誤解
　　　2.2.2 函數(shù)的利用
　　　2.2.3 時間f以外的變量
　　　2.2.4 單一模式、單一機制及單一函數(shù)的應用原則
　　　2.2.5 整機產(chǎn)品的故障概率特性
　　　2.2.6 故障概率的表達
　　　2.2.7 重視故障模式的信息而不僅是故障概率數(shù)值
　　2.3 指數(shù)分布和威布爾分布
　　　2.3.1 廣泛使用的指數(shù)函數(shù)(指數(shù)分布)
　　　2.3.2 在最簡化的場合下使用指數(shù)分布
　　　2.3.3 實際工作中指數(shù)分布和威布爾分布并用
　　　2.3.4 從分布形式推定故障原因的可能性
　　　2.3.5 受阿侖紐斯公式支配的電子零部件的故障
　　2.4 實際工作所必要的函數(shù)處理
　　　2.4.1 為什么使用威布爾分布
　　　2.4.2 威布爾分布應當用于不可修產(chǎn)品
　　　2.4.3 威布爾概率紙圖形的主要性質(zhì)
　　2.5 威布爾概率紙的描點和圖形解讀
　　　2.5.1 描點
　　　2.5.2 形狀參數(shù)m的作圖解法
　　　2.5.3 復合模式的分析和分離
　　　2.5.4 改進可靠性的效果
　　2.6 故障概率的含義、誤差和審定
　　　2.6.1 小樣本量的故障數(shù)n
　　　2.6.2 機械產(chǎn)品的壽命
　　　2.6.3 對機械產(chǎn)品分析需要高概率值的累計故障概率F數(shù)據(jù)
　　　2.6.4 故障率的計算
　　　2.6.5 故障率的置信區(qū)間值
　　　2.6.6 關于故障率遞增型的考慮
　　　2.6.7 可靠性管理中常用的故障率A的含義
　　2.7 現(xiàn)場故障信息的獲得和處理
　　　2.7.1 獲得現(xiàn)場信息的必要性
　　　2.7.2 獲得現(xiàn)場信息的問題
　　　2.7.3 現(xiàn)場信息的獲得、傳達及信息質(zhì)量的問題
　　　2.7.4 現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集的原理
　　　2.7.5 應收集的原始資料的斟酌和整理
　　　2.7.6 分析處理原始信息的方針
　　　2.7.7 批量的集合
　　　2.7.8 關于現(xiàn)場數(shù)據(jù)的小結
　　2.8 將故障模式分離后描點
　　　2.8.1 數(shù)據(jù)混合的形態(tài)
　　　2.8.2 數(shù)據(jù)抽出的方法
　　　2.8.3 各種處理方法
　　2.9 機械的可靠性試驗計劃
　　2.10 現(xiàn)場數(shù)據(jù)和可靠性試驗結果的比較
　第3章 機械故障的本質(zhì)
　　3.1 故障的本質(zhì)
　　　3.1.1 構成故障的三要素
　　　3.1.2 三要素的關系
　　3.2 故障和損壞
　　　3.2.1 故障和損壞的區(qū)別
　　　3.2.2 靜態(tài)故障和動態(tài)故障
　　3.3 故障的連鎖
　　　3.3.1 故障連鎖的性質(zhì)
　　　3.3.2 故障連鎖的形式
　　　3.3.3 切斷連鎖的進展
　　3.4 揮發(fā)性故障和非揮發(fā)性故障
　　3.5 耗損性故障
　　3.6 沖擊破壞性故障
　　　3.6.1 基本性質(zhì)
　　　3.6.2 與緩沖功能的關系
　　　3.6.3 沖擊破壞的表現(xiàn)形式
　　3.7 疲勞破壞
　　　3.7.1 疲勞破壞的現(xiàn)象
　　　3.7.2 突發(fā)性
　　　3.7.3 周知的事實
　　　3.7.4 疲勞故障的處理
　　3.8 以腐蝕為誘因的破壞
　　　3.8.1 事例
　　　3.8.2 腐蝕的防止
　　　3.8.3 不銹鋼未必不生銹
　　3.9 因磨損造成的故障
　　　……
第2部分　理解工廠的可靠性工作
第3部分　機械故障分析和基本知識
第4部分　初期可靠性工作的事例
第5部分　工廠可靠性工作的實際經(jīng)驗
附錄