板帶鑄軋理論與技術

上篇 鋁帶鑄軋
1 緒論
1.1 板帶鑄軋理論研究概況
1.2 板帶鑄軋技術的發(fā)展概況
1.3 板帶鑄軋的技術特點
1.4 板帶鑄軋設備的分類
2 板帶鑄軋理論
2.1 鑄思區(qū)長度
2.2 鑄軋帶坯的結晶及凝固時間
2.3 鑄軋輥表面溫度
2.4 鑄軋過程力能參數(shù)的理論解析
3 雙輥式板帶鑄軋設備
3.1 概述
3.2 熔煉系統(tǒng)
3.3 澆鑄系統(tǒng)
3.4 板帶鑄軋機列
3.5 牽引卷取系統(tǒng)
3.6 φ1050mm×1600mm水平雙驅動超薄鋁帶快速鑄軋機簡介
4 板帶鑄軋工藝
4.1 立板
4.2 析帶連續(xù)鑄軋過程的工藝參數(shù)
4.3 連續(xù)鑄軋過程的缺陷及解決辦法
4.4 板帶邊鑄軋生產(chǎn)新技術
下篇
5 帶鋼鑄軋的發(fā)展概況
5.1 帶鋼鑄軋的發(fā)展簡史
5.2 帶鋼鑄軋機的類型
5.3 主要帶鋼鑄軋機簡介
6 帶鋼鑄軋工藝和設備
6.1 帶鋼鑄軋工藝流程
6.2 雙輥式帶鋼鑄軋工藝參數(shù)
6.3 雙輥式帶鋼鑄軋機的設備組成
7 帶鋼鑄軋的關鍵技術
7.1 鋼水的澆入
7.2 鑄軋輥的側封板
7.3 鑄軋輥
7.4 帶鋼質量
8 鑄軋過程熔池內(nèi)三維流場數(shù)值模擬
8.1 數(shù)學模擬方法的作用及其發(fā)展
8.2 鑄軋過程溶池內(nèi)三維流動數(shù)學模型的建立
8.3 計算程序開發(fā)
8.4 計算結果分析
9 鑄軋過程溶池內(nèi)三維流場與溫度場耦合數(shù)值模擬
9.1 溶池內(nèi)凝固傳熱數(shù)學模型的建立
9.2 建立耦合模型的必要性
9.3 帶鋼鑄軋流動與傳熱耦合數(shù)學模型
9.4 耦合結果分析
10 帶鋼鑄軋過程自動化與控制
10.1 帶鋼鑄軋過程自動化的意義和特點
10.2 雙輥帶鋼連續(xù)鑄軋設備的電氣控制技術
10.3 計算機在帶鋼鑄軋中的應用
10.4 上海鋼鐵研究所3號等徑雙輥帶鋼連續(xù)鑄軋機的電氣、儀表及計算控制系統(tǒng)
10.5 日本三菱重工和日本鋼公司聯(lián)合開發(fā)的帶鋼軋機的控制系統(tǒng)
10.6 帶鋼連續(xù)鑄軋工藝過程控制的依據(jù)——傳感器
參考文獻