數(shù)控機床實用技術(shù)

第1篇 數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)
第1章 數(shù)控機床基礎(chǔ)
1．1 數(shù)控機床的組成
1．2 數(shù)控機床的分類
1．2．1 按工藝用途分類
1．2．2 按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類
1．2．3 按控制運動軌跡分類
1．2．4 按伺服控制方式分類
1．3 數(shù)控機床的坐標系
1．3．1 機床坐標系的規(guī)定
1．3．2 機床原點與參考點
1．4 數(shù)控機床的加工工藝
1．4．1 加工內(nèi)容的選擇
1．4．2 加工路線的確定
1．4．3 加工坐標系的建立
1．4．4 對刀點設(shè)置與操作
1．4．5 換刀點的設(shè)置
思考題與練習題
第2章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
2．1 數(shù)控編程的步驟
2．1．1 確定加工工藝
2．1．2 確定編程坐標系
2．1．3 數(shù)學處理
2．1．4 程序編制和程序輸入
2．1．5 程序校驗與首件試切
2．1．6 批量生產(chǎn)
2．2 數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)
2．2．1 程序號
2．2．2 程序內(nèi)容
2．2．3 程序結(jié)束
2．3 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
2．3．1 數(shù)控車床的坐標系設(shè)置
2．3．2 直徑編程與半徑編程
2．4 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
2．4．1 數(shù)控銑床的編程功能
2．4．2 數(shù)控銑床的坐標系設(shè)置
思考題與練習題
第2篇 數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)
第3章 數(shù)控系統(tǒng)插補技術(shù)
3．1 概述
3．1．1 數(shù)控系統(tǒng)的組成
3．1．2 數(shù)控系統(tǒng)的工作過程
3．1．3 數(shù)控系統(tǒng)的插補方法
3．2 逐點比較法插補
3．2．1 直線插補
3．2．2 圓弧插補
3．3 數(shù)字積分法插補
3．3．1 直線插補
3．3．2 圓弧插補
第4章 數(shù)控系統(tǒng)抗干擾技術(shù)
4．1 數(shù)控系統(tǒng)抗干擾要求
4．2 數(shù)控系統(tǒng)接地技術(shù)
4．2．1 安全接地
4．2．2 工作接地
4．2．3 屏蔽接地
4．3 電網(wǎng)干擾的抑制
4．4 防止被干擾
4．4．1 模擬信號線干擾抑制
4．4．2 數(shù)字信號線干擾抑制
4．5 防止產(chǎn)生干擾
4．5．1 屏蔽
4．5．2 感性負載加吸收電路抑制瞬態(tài)噪聲
思考題與練習題
第5章 數(shù)控系統(tǒng)開放技術(shù)
5．1 概述
5．2 開放式數(shù)控系統(tǒng)的主要特點
5．3 開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
5．3．1 基于Windows的體系結(jié)構(gòu)
5．3．2 基于Linux的體系結(jié)構(gòu)
5．4 基于網(wǎng)絡的虛擬數(shù)控系統(tǒng)
5．4．1 基于Intemet的虛擬數(shù)控系統(tǒng)
5．4．2 基于局域網(wǎng)的虛擬數(shù)控加工原型系統(tǒng)
第3篇 編程操作技術(shù)
第6章 數(shù)控車床編程與操作
6．1 FANUC數(shù)控車床編程
6．1．1 數(shù)控編程功能
6．1．2 數(shù)控編程實例
6．2 Siemens數(shù)控車床編程
6．2．1 G功能編程
6．2．2 循環(huán)功能編程
6．2．3 其他功能及編程
6．3 華中數(shù)控車床編程
6．3．1 數(shù)控編程功能
6．3．2 綜合編程舉例
6．4 數(shù)控車床操作
6．4．1 FANUC數(shù)控車床操作
6．4．2 華中數(shù)控車床操作
思考題與練習題
第7章 數(shù)控銑床編程與操作
7．1 銑床編程指令
7．1．1 FANUC數(shù)控銑床編程指令
7．1．2 Siemens數(shù)控銑床編程指令
7．2 加工功能及其編程
7．2．1 孔的加工與編程
7．2．2 攻絲加工與編程
7．2．3 平面銑削與編程
7．2．4 平面內(nèi)外輪廓銑削
7．2．5 三維曲面銑削
7．2．6 環(huán)切加工與編程
7．2．7 行切加工與編程
7．3 相同輪廓的重復加工
7．3．1 用增量方式重復加工相同輪廓
7．3．2 用坐標系平移重復加工相同輪廓
7．3．3 用宏程序重復加工相同輪廓
7．4 編程操作綜合實例
思考題與練習題
第8章 數(shù)控自動編程技術(shù)
8．1 概述
8．1．1 自動編程技術(shù)的發(fā)展
8．1．2 自動編程技術(shù)的特點
8．1．3 自動編程技術(shù)的分類
8．1．4 自動編程技術(shù)的趨勢
8．2 自動編程的基本工作原理
8．2．1 工作過程
8．2．2模擬和通信
8．3 典型自動編程軟件介紹
8．3．1 Pro／Engineer軟件
8．3．2 UG軟件
8．3．3 Mastercam軟件
8．3．4 CAXA軟件
8．3．5 CATIA軟件
8．3．6 Cimatron軟件
思考題與練習題
第4篇 應用維修技術(shù)
第9章 數(shù)控機床應用與維護
9．1 數(shù)控設(shè)備的選用
9．2 數(shù)控設(shè)備的安裝調(diào)試
9．2．1 數(shù)控設(shè)備的安裝
9．2．2 數(shù)控機床的驗收
9．3 數(shù)控設(shè)備的維護保養(yǎng)
第10章 數(shù)控機床維修技術(shù)
10．1 機床維修概述
10．1．1 人員條件
10．1．2 物質(zhì)條件
10．1．3 維修步驟
10．1．4 維修排故后的總結(jié)提高
10．2 數(shù)控機床的故障診斷
10．2．1 數(shù)控機床故障診斷原則
10．2．2 數(shù)控機床故障診斷技術(shù)
10．2．3 數(shù)控機床故障診斷方法
10．3 數(shù)控機床機械維修技術(shù)
10．3．1 主軸部件維修
10．3．2 滾珠絲杠副維修
10．3．3 自動換刀裝置維修
10．3．4 液壓傳動系統(tǒng)故障
10．4 數(shù)控機床電氣維修技術(shù)
10．4．1 數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)
10．4．2 常見電氣故障分類
10．4．3 常見故障及排除
參考文獻