帶鋼熱連軋的模型與控制

第1章 綜述
1.1 帶鋼熱軋生產(chǎn)工藝的發(fā)展
1.1.1 傳統(tǒng)帶鋼熱連軋
1.1.2 連鑄連軋生產(chǎn)工藝
1.1.3 新型爐卷軋機
1.1.4 熱帶生產(chǎn)工藝的新動向
1.2 帶鋼熱軋機電設備的發(fā)展
1.2.1 側壓壓力機及除鱗裝置
1.2.2 壓下系統(tǒng)
1.2.3 主傳動系統(tǒng)
1.2.4 檢測儀表
1.2.5 板形控制系統(tǒng)
1.3 帶鋼熱軋計算機控制系統(tǒng)的發(fā)展
1.3.1 帶鋼熱軋計算機控制功能
1.3.2 帶鋼熱軋計算機控制系統(tǒng)的配置一
第2章 帶鋼熱軋數(shù)學模型的理論基礎
2.1 變形區(qū)工藝參數(shù)
2.1.1 基本工藝參數(shù)
2.1.2 變形速度
2.1.3 軋制時的前滑和后滑
2.1.4 變形區(qū)應力狀態(tài)與塑性方程
2.2 軋制力模型的理論基礎
2.2.1 接觸弧水平投影長度
2.2.2 外摩擦應力狀態(tài)系數(shù)Qp
2.2.3 張力影響系數(shù)
2.2.4 熱軋金屬塑性變形阻力
2.3 軋制力矩及軋制功率
2.4 前滑模型的理論基礎
2.4.1 變形區(qū)中性角及前滑
2.4.2 前滑張力影響系數(shù)
2.5 溫降模型的理論基礎
2.5.1 概述
2.5.2 傳熱學基礎
2.5.3 傳熱學基本公式
第3章 帶鋼熱軋數(shù)學模型的基本方程
3.1 彈跳方程
3.2 輥縫形狀方程
3.2.1 KP及KF的計算
3.2.2 軋輥熱輥型模型
3.2.3 磨損輥型模型
3.3 平坦度方程
3.4 流量方程
3.5 套量方程
3.6 連軋張力方程
第4章 數(shù)學模型及模型自學習
4.1 概述
4.2 帶鋼熱連軋的數(shù)學模型
4.3 在線模型的建立方法
4.3.1 概述
4.3.2 一元線性回歸
4.3.3 多元線性回歸
4.3.4 非線性回歸
4.4 模型自學習
第5章 溫度模型與控制
5.1 概述
5.2 精軋機組溫降模型
5.2.1 帶鋼（鋼坯，帶坯）傳送時的溫降
5.2.2 高壓水除鱗
5.2.3 低壓噴水冷卻
5.2.4 軋制過程的熱量得失
5.2.5 精軋機組簡化溫降計算
5.3 精軋機組終軋溫度控制
5.3.1 帶鋼頭部終軋溫度設定
5.3.2 帶鋼全長終軋溫度控制
5.4 卷取溫度控制（CTC）
……
第6章 厚度模型與控制
第7章 板形模型與控制
第8章 寬度模型與控制
第9章 熱連軋過程綜合分析
附錄 單位換算表
參考文獻