花結(jié)

目錄第一章 模具制造工藝規(guī)程第一節(jié) 基本概念一、生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程二、模具的機(jī)械加工工藝過(guò)程三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型四、制定工藝規(guī)程的原則、步驟及原始資料第二節(jié) 模具零件圖的研究一、零件的結(jié)構(gòu)分析二、零件的技術(shù)要求分析第三節(jié) 定位基準(zhǔn)選擇一、基準(zhǔn)的概念二、工件的安裝方式三、定位基準(zhǔn)的選擇第四節(jié) 工藝? 廢叩哪舛?一、表面加工方法的選擇二、加工階段的劃分三、工序的集中與分散四、加工順序的安排第五節(jié) 加工余量的確定及機(jī)床、工藝裝備的選擇一、加工余量的基本概念二、影響加工余量大小的因素三、確定加工余量的方法四、設(shè)備及工裝的選擇五、切削用量與工時(shí)定額的確定第二章 模具常用材料及毛坯第一節(jié) 模具常用材料一、模具常用材料的性能二、冷沖模具常用材料三、塑料模具常用材料四、壓鑄模具常用材料第二節(jié) 模具零件毛坯的加工余量一、鍛件毛坯的加工余量二、鑄件毛坯的加工余量三、熱軋圓鋼毛坯的加工余量四、氣割毛坯的加工余量第三節(jié) 模具零件毛坯鍛造一、鍛件下料尺寸計(jì)算二、鍛造工藝要求第三章 模具導(dǎo)向零件的制造技術(shù)第一節(jié) 概述一、模具導(dǎo)向零件的作用二、導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)及分類(lèi)三、導(dǎo)向零件的基本要求第二節(jié) 導(dǎo)柱的制造一、導(dǎo)柱加工方案的選擇二、導(dǎo)柱的制造工藝過(guò)程三、導(dǎo)柱加工過(guò)程中的定位四、導(dǎo)柱的研磨第三節(jié) 導(dǎo)套的制造一、導(dǎo)套加工方案的選擇二、導(dǎo)套的加工工藝過(guò)程三、導(dǎo)套加工過(guò)程中的定位四、導(dǎo)套的研磨第四節(jié) 滑塊和導(dǎo)滑槽一、滑塊加工方案的選擇二、滑塊定位基準(zhǔn)的選擇三、滑塊加工工藝過(guò)程四、斜導(dǎo)柱孔的研磨五、導(dǎo)滑槽的加工第四章 模板類(lèi)零件的制造技術(shù)第一節(jié) 概述一、模板類(lèi)零件的作用二、對(duì)模板類(lèi)零件的要求三、常見(jiàn)的模板類(lèi)零件第二節(jié) 沖壓模座的制造技術(shù)一、沖壓模座加工的基本要求二、模座的加工原則及材料三、獲得不同精度平面的加工工藝方案四、加工上、下模座的工藝方案第三節(jié) 模板孔系的坐標(biāo)鏜削加工一、坐標(biāo)鏜床主要技術(shù)參數(shù)二、坐標(biāo)鏜削加工前的準(zhǔn)備三、坐標(biāo)鏜削加工四、影響鏜削加工精度的其它因素第四節(jié) 模板類(lèi)零件的坐標(biāo)磨削一、坐標(biāo)磨床的技術(shù)參數(shù)二、工件的定位與找正三、坐標(biāo)磨削的方法四、進(jìn)行坐標(biāo)磨削時(shí)需注意的問(wèn)題第五章 型孔制造技術(shù)第一節(jié) 壓印銼修加工一、壓印銼修的基本過(guò)程二、壓印銼修前的準(zhǔn)備三、壓印銼修過(guò)程第二節(jié) 型孔的電火花加工一、電火花加工的原理及特點(diǎn)二、電火花加工的生產(chǎn)率計(jì)算及常用設(shè)備三、影響電火花加工質(zhì)量的主要因素四、型孔的電火花加工第三節(jié) 型孔電火花線(xiàn)切割加工一、概述二、數(shù)字控制的基本原理三、數(shù)控程序的編制四、工件的工藝準(zhǔn)備與裝夾第四節(jié) 鑲拼型孔的制造一、型孔鑲拼方法及分段二、拼塊的制造過(guò)程第六章 型腔制造技術(shù)第一節(jié) 回轉(zhuǎn)曲面型腔的車(chē)削一、型腔車(chē)削的特種刀具二、型腔車(chē)削的專(zhuān)用工具三、型腔車(chē)削實(shí)例第二節(jié) 非回轉(zhuǎn)曲面型腔的銑削一、銑削加工型腔二、仿形銑削型腔第三節(jié) 型腔的電火花加工技術(shù)一、型腔電火花加工的工藝方法二、型腔加工用電極三、工件的準(zhǔn)備四、工件和電極的裝夾與校正定位五、電規(guī)準(zhǔn)的選擇、轉(zhuǎn)換與平動(dòng)量的分配六、型腔電火花加工實(shí)例第四節(jié) 型腔的電化學(xué)加工一、電解加工二、電解拋光三、電鑄加工第五節(jié) 超聲波加工一、超聲波加工的基本原理和特點(diǎn)二、超聲波加工設(shè)備的基本組成三、超聲波拋光工藝第六節(jié) 型腔的冷擠壓技術(shù)一、冷擠壓加工的特點(diǎn)二、型腔冷擠壓加工方式三、冷擠壓力及設(shè)備四、型腔冷擠壓沖頭五、冷擠壓模套及擠壓方式六、型腔冷擠壓坯料準(zhǔn)備七、冷擠壓時(shí)的潤(rùn)滑八、型腔冷擠壓實(shí)例及廢品分析第七節(jié) 超塑性成型一、PMS鋼的性能二、型腔超塑成型工藝三、超塑鋅鋁合金第八節(jié) 陶瓷型鑄造一、陶瓷型模型常用的材料二、陶瓷型鑄造工藝過(guò)程三、陶瓷型鑄造型腔的特點(diǎn)第九節(jié) 合成樹(shù)脂制造型腔一、澆注型腔常用的合成樹(shù)脂二、型腔澆注成型的工藝過(guò)程第七章 凸模、型芯類(lèi)零件的制造技術(shù)第一節(jié) 制造凸模、型芯的工藝過(guò)程第二節(jié) 凸模刨削加工一、牛頭刨床刨削凸模二、刨模機(jī)床加工凸模第三節(jié) 凸模、型芯的成型磨削一、成型砂輪磨削法二、夾具成型磨削法三、成型磨削的基本原則第四節(jié) 數(shù)控成型磨削一、數(shù)控成型磨床的主要功能二、數(shù)控成型磨床磨削方式第八章 模具零件的熱處理第一節(jié) 模具零件熱處理的方法一、模具零件的退火二、模具零件的正火三、模具零件的淬火四、模具零件的回火第二節(jié) 冷沖模具的熱處理一、凸模和凹模的預(yù)先熱處理工藝二、凸模和凹模的淬火工藝三、凸模和凹模的回火工藝四、熱處理工序的安排第三節(jié) 型腔模的熱處理一、塑料型腔模的熱處理二、鍛造型腔模的熱處理第四節(jié) 模具零件的化學(xué)處理一、滲碳二、碳、氮共滲三、其它化學(xué)處理四、碳、氮、硼三元共滲第五節(jié) 影響熱處理質(zhì)量的因素及防止措施一、熱處理工藝因素的影響及防止措施二、零件結(jié)構(gòu)因素的影響及防止措施第九章 模具的裝配技術(shù)第一節(jié) 模具裝配的組織形式及方法一、模具裝配的組織形式二、模具的裝配方法第二節(jié) 冷沖模的裝配一、冷沖模裝配的技術(shù)要求二、模具零件的固定方法三、凸、凹模間隙調(diào)整四、沖裁模具的總裝及試沖第三節(jié) 其它冷沖模具裝配特點(diǎn)一、復(fù)合模二、連續(xù)模三、彎曲模四、拉深模第四節(jié) 塑料模具的裝配一、塑料模具裝配技術(shù)要求二、塑料模具組件的裝配三、型腔的裝配及修磨四、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配五、澆口套的裝配六、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配七、頂出機(jī)構(gòu)的裝配八、總裝九、試模第十章 模具制造技術(shù)的發(fā)展一、開(kāi)發(fā)、應(yīng)用新型模具材料二、應(yīng)用高效精密機(jī)床加工模具三、開(kāi)發(fā)、應(yīng)用模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造技術(shù)四、模具表面硬化處理技術(shù)五、快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)參考文獻(xiàn)