Pro/ENGINEER野火中文版數控編程實用教程

第1章    概述    1
1.1    CAM編程基本實現過程    1
1.1.1    獲得CAD模型    2
1.1.2    加工工藝分析和規(guī)劃    2
1.1.3    CAD模型完善    3
1.1.4    加工參數設置    4
1.1.5    生成刀具路徑    4
1.1.6    刀具路徑檢驗    4
1.1.7    后處理    4
1.2    數控程序的質量和程序員的要求    5
1.2.1    數控程序的質量    5
1.2.2    NC程序員的要求    5
1.2.3    數控編程的學習    6
1.3    CAD/CAM軟件數控編程功能分析和軟件簡介    7
1.3.1    CAD/CAM軟件功能    8
1.3.2    常用CAD/CAM軟件簡介    8
1.3.3    Pro/ENGINEER Wildfire 2.0的特點    9
1.4    關于本書    10
思考與練習題    11
第2章    CAM數控編程基礎和加工工藝    12
2.1    數控加工基礎知識    12
2.1.1    數控加工基本原理    12
2.1.2    數控機床    16
2.2    數控程序基礎    19
2.2.1    數控編程發(fā)展簡況    19
2.2.2    數控程序的結構    20
2.2.3    常用的數控指令    21
2.2.4    手工編程示例    23
2.3     CAM數控加工工藝    25
2.3.1    數控加工的工藝特點    25
2.3.2    工藝分析和規(guī)劃    26
2.3.3    CAM自動編程的參數設置    28
2.4    數控編程的誤差控制    48
2.4.1    刀軌計算誤差    48
2.4.2    殘余高度的控制    49
2.5    高速銑數控編程概述    53
2.5.1    高速加工的工藝設置    53
2.5.2    高速加工程序的編制要點    54
2.5.3    充分發(fā)揮CAM軟件的高速加工特性    56
思考與練習題    57
第3章    Pro/E的基本操作    58
3.1    啟動Pro/E進入制造模塊    58
3.1.1    啟動Pro/E    58
3.1.2    進入CAM制造模塊    59
3.2    Pro/E的工作界面    60
3.3    鼠標鍵操作    64
3.4    菜單管理器簡介    64
3.5    Pro/E文件管理    65
思考與練習題    68
第4章　加工應用基礎    69
4.1　Pro/E生成數控程序的一般步驟    69
4.2　工作機床設置    70
4.3　刀具的選擇    73
4.4　操作設置    78
4.4.1    機床選擇    78
4.4.2    零點選擇    78
4.4.3    退刀設置    79
4.4.4    夾具設置    82
4.5    CL設置    83
4.6    CL數據    86
思考與練習題    91
第5章　制造模型    92
5.1    基本概念    92
5.2　制造模型創(chuàng)建    93
5.2.1　以裝配方式創(chuàng)建制造模型    93
5.2.2    以創(chuàng)建方式創(chuàng)建工件模型    97
5.3    加工幾何模型的設置    100
5.3.1    銑削體積塊    100
5.3.2    銑削曲面    107
5.3.3    銑削窗口    112
5.3.4    鉆孔組    118
5.3.5    基準特征    122
思考與練習題    129
第6章    NC路徑管理    130
6.1    加工規(guī)劃    130
6.1.1    加工菜單    130
6.1.2    “制造信息”對話框    131
6.2　NC序列規(guī)劃    132
6.2.1    建立NC序列    132
6.2.2    NC序列設置    133
6.3　演示軌跡    135
6.3.1    計算CL    135
6.3.2    屏幕演示    135
6.3.3    NC檢測    137
6.3.4    過切檢測    138
6.4　查看序列信息    139
6.5　材料切減材料    140
6.6　刀具路徑后處理    141
6.6.1    后處理概述    141
6.6.2    后處理操作    141
6.6.3    后處理器    144
思考與練習題    157
第7章　銑削加工方法    158
7.1    體積塊加工    158
7.1.1    序列設置    158
7.1.2    制造參數設置    160
7.1.3    操作實例    165
7.2    局部銑削    170
7.2.1    序列設置    171
7.2.2    制造參數設置    173
7.2.3    操作實例    174
7.3    曲面銑削    180
7.3.1    序列設置    180
7.3.2    制造參數設置    190
7.3.3    操作實例    191
7.4    表面加工    196
7.4.1    序列設置    196
7.4.2    制造參數設置    196
7.4.3    操作實例    198
7.5    輪廓加工    201
7.5.1    序列設置    201
7.5.2    制造參數設置    201
7.5.3    操作實例    203
7.6    腔槽加工    206
7.6.1    序列設置    206
7.6.2    制造參數設置    206
7.6.3    操作實例    206
7.7    軌跡加工    209
7.7.1    序列設置    209
7.7.2    制造參數設置    210
7.7.3    操作實例    210
7.8　孔加工    213
7.8.1    序列設置    213
7.8.2    制造參數設置    215
7.8.3    操作實例    217
7.9    刻模加工（雕刻）    218
7.9.1    序列設置    219
7.9.2    制造參數設置    219
7.9.3    操作實例    219
7.10    插削加工    222
7.10.1    序列設置    222
7.10.2    制造參數設置    222
7.10.3    操作實例    223
思考與練習題    225

第8章　模具加工    227
8.1    模具加工的基本知識    227
8.1.1    進入模具型腔設計的工作環(huán)境    227
8.1.2    菜單管理器簡介    227
8.2    模具模型建立    229
8.3    凸模加工    235
8.3.1    初始設置    235
8.3.2    使用體積塊銑削方式對模型進行粗加工    237
8.3.3    使用曲面銑削方式進行半精加工    240
8.3.4    清角加工    243
8.3.5    利用輪廓銑削進行側壁精加工    245
8.3.6    利用曲面銑削進行頂部精加工    246
8.3.7    分模面精加工    248
8.3.8    模擬切削仿真    249
8.4    凹模加工    250
8.4.1    初始化設置    250
8.4.2    表面銑削    252
8.4.3    使用體積塊銑削方式對模型進行粗加工    253
8.4.4    使用體積塊銑削方式對模型進行半精加工    255
8.4.5    清角加工    256
8.4.6    使用體積塊銑削方式對凹模四壁進行精加工    259
8.4.7    使用曲面加工方式對模型底部進行精加工    260
8.4.8    模擬切削仿真    261
思考與練習題    262
附錄    FANUC數控系統(tǒng)的G代碼和M代碼    264