礦山大型固定設(shè)備技術(shù)測(cè)試

     目錄
   第一章 單繩纏繞式提升設(shè)備技術(shù)測(cè)定
    第一節(jié) 提升鋼絲繩安全系數(shù)的驗(yàn)算
    一、提升鋼絲繩最大靜張力Fjm的計(jì)算
    二、提升鋼絲繩安全系數(shù)的驗(yàn)算
    三、提升鋼絲繩在線無損探傷
    第二節(jié) 提升系統(tǒng)總變位質(zhì)量的計(jì)算與測(cè)定
    一、提升系統(tǒng)總變位質(zhì)量∑m的計(jì)算
    二、提升系統(tǒng)總變位質(zhì)量∑m的測(cè)定
    第三節(jié) 提升機(jī)強(qiáng)度的驗(yàn)算
    一、提升機(jī)最大靜張力Fjm的驗(yàn)算
    二、提升機(jī)最大靜張力差Fjc的驗(yàn)算
    第四節(jié) 提升速度圖的測(cè)定與驗(yàn)算
    一、提升速度圖的測(cè)定
    二、提升速度圖的驗(yàn)算
    三、提升機(jī)主加、減速度的驗(yàn)算
    四、提升機(jī)提升能力的驗(yàn)算
    第五節(jié) 提升力圖的測(cè)定與驗(yàn)算
    一、提升力圖的基本測(cè)定原理
    二、提升力圖的測(cè)定方法
    三、提升力圖的驗(yàn)算
    第六節(jié) 交流拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率驗(yàn)算與測(cè)定
    一、電動(dòng)機(jī)功率的驗(yàn)算
    二、電動(dòng)機(jī)功率的測(cè)定
    第七節(jié) 起動(dòng)電阻的計(jì)算、選配與測(cè)定
    一、起動(dòng)電阻的計(jì)算與選配
    二、起動(dòng)電阻的測(cè)定
    第八節(jié) 電控系統(tǒng)繼電器與磁放大器的測(cè)定
    一、過電流繼電器GLQ1、GLQ2的測(cè)定
    二、欠電壓脫扣器及SYQ的測(cè)定
    三、JLJ電流繼電器和SJ時(shí)間繼電器的測(cè)定
    四、等速階段限速保護(hù)繼電器GSJ2的測(cè)定
    五、方向繼電器ZJ、FJ的測(cè)定
    六、低速繼電器SDJ的測(cè)定
    七、速度繼電器1VJ～3VJ的測(cè)定
    八、亞同步速度繼電器YTJ的測(cè)定
    九、線路監(jiān)視繼電器JSJ的測(cè)定
    十、可調(diào)閘磁放大器CF1的測(cè)定
    十一、限速保護(hù)磁繼電器GSJ1及磁放大器CF2的測(cè)定
    第九節(jié) 提升機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)性能測(cè)定與驗(yàn)算
    一、對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)的有關(guān)規(guī)定和要求
    二、制動(dòng)力矩的驗(yàn)算與制動(dòng)級(jí)數(shù)的確定
    三、制動(dòng)器工作參數(shù)的驗(yàn)算
    四、制動(dòng)系統(tǒng)的性能測(cè)定
    第十節(jié) 動(dòng)力制動(dòng)性能的測(cè)試
    一、動(dòng)力制動(dòng)電動(dòng)機(jī)的機(jī)械特性計(jì)算
    二、動(dòng)力制動(dòng)磁放大器的測(cè)試（采用發(fā)電機(jī)組）
    三、單相可控硅動(dòng)力制動(dòng)裝置的測(cè)試
    四、三相可控硅動(dòng)力制動(dòng)柜的測(cè)試
    第十一節(jié) 提升電動(dòng)機(jī)低頻制動(dòng)及爬行性能
    測(cè)定與驗(yàn)算
    一、提升電動(dòng)機(jī)低頻電源裝置的驗(yàn)算
    二、提升電動(dòng)機(jī)在低頻下的轉(zhuǎn)矩方程
    三、提升電動(dòng)機(jī)低頻特性的計(jì)算及特性曲線的
    繪制
    四、速度繼電器的整定
    第十二節(jié) TKD—A系列電控限速凸輪板的
    繪制及調(diào)試
    一、用等速度法繪制限速凸輪板
    二、用等行程法繪制限速凸輪板
    三、限速凸輪板的調(diào)整
   第二章 多繩摩擦式提升設(shè)備技術(shù)測(cè)定
    第一節(jié) 提升鋼絲繩安全系數(shù)的驗(yàn)算
    一、影響提升鋼絲繩使用壽命的因素
    二、提升鋼絲繩的安全系數(shù)
    三、鋼絲繩安全系數(shù)的驗(yàn)算
    四、平衡尾繩的確定及安全系數(shù)
    第二節(jié) 多繩摩擦式提升機(jī)的測(cè)定
    一、摩擦輪直徑的驗(yàn)算
    二、鋼絲繩作用在摩擦輪上的最大靜張力和
    最大靜張力差的驗(yàn)算
    三、摩擦輪襯墊上比壓的驗(yàn)算
    四、提升鋼絲繩與摩擦襯墊間摩擦系數(shù)的測(cè)定
    五、提升鋼絲繩在摩擦輪上的圍包角的
    計(jì)算與測(cè)定
    第三節(jié) 多繩摩擦式提升機(jī)的防滑測(cè)定
    一、提升鋼絲繩在摩擦輪襯墊上的防滑條件
    二、靜防滑的驗(yàn)算
    三、動(dòng)防滑的驗(yàn)算
    四、防滑性能分析
    五、鋼絲繩在摩擦輪襯墊上的蠕動(dòng)
    六、提升鋼絲繩彈性伸長的測(cè)定
    七、多繩摩擦提升的應(yīng)用范圍
    第四節(jié) 提升鋼絲繩張力平衡狀態(tài)的測(cè)定及調(diào)整
    一、影響多繩摩擦式提升機(jī)提升鋼絲繩張力
    不平衡的因素
    二、提升鋼絲繩張力和摩擦襯墊直徑的測(cè)定
   第三章 通風(fēng)機(jī)設(shè)備技術(shù)測(cè)定
    第一節(jié) 通風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)
    一、風(fēng)壓
    二、風(fēng)量
    三、噪聲
    四、功率
    五、效率
    六、轉(zhuǎn)速
    第二節(jié) 通風(fēng)機(jī)設(shè)備技術(shù)測(cè)定的原理
    一、通風(fēng)機(jī)的特性曲線
    二、通風(fēng)網(wǎng)路特性曲線
    三、通風(fēng)機(jī)技術(shù)測(cè)定原理
    第三節(jié) 通風(fēng)機(jī)設(shè)備技術(shù)測(cè)定的方案及其測(cè)量方法
    一、測(cè)量用的儀器
    二、工況調(diào)節(jié)方法
    三、測(cè)點(diǎn)位置的選擇和測(cè)量方法
    四、測(cè)定的準(zhǔn)備工作和技術(shù)要求
    第四節(jié) 通風(fēng)機(jī)性能參數(shù)的換算
    一、實(shí)測(cè)狀態(tài)與標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的換算
    二、全壓特性曲線與靜壓特性曲線的換算
    三、有因次參數(shù)與無因次參數(shù)的換算
    第五節(jié) 通風(fēng)機(jī)設(shè)備技術(shù)測(cè)定數(shù)據(jù)的整理與計(jì)算
    一、測(cè)定數(shù)據(jù)整理與計(jì)算公式
    二、關(guān)于計(jì)算過程的幾點(diǎn)說明
   第四章 排水設(shè)備技術(shù)測(cè)定
    第一節(jié) 離心式水泵技術(shù)測(cè)定的方法與內(nèi)容
    一、離心式水泵的技術(shù)參數(shù)
    二、離心式水泵的性能曲線
    三、離心式水泵的測(cè)試內(nèi)容與測(cè)試方法
    第二節(jié) 水泵流量的測(cè)定
    一、水堰測(cè)流量
    二、差壓式流量計(jì)測(cè)流量
    三、其它測(cè)試流量法
    第三節(jié) 離心式水泵揚(yáng)程的測(cè)定
    第四節(jié) 水泵軸功率、轉(zhuǎn)速的測(cè)定及效率的驗(yàn)算
    一、水泵軸功率及轉(zhuǎn)速的測(cè)定
    二、水泵效率及排水裝置效率的計(jì)算
    三、噸水百米電耗
    第五節(jié) 測(cè)試結(jié)果分析
    一、測(cè)試要求
    二、測(cè)試結(jié)果分析
    第六節(jié) 排水裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和維護(hù)排水裝置運(yùn)行
    性能的途徑和措施
    一、排水裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的途徑和措施
    二、維護(hù)裝置性能的途徑和措施
   第五章 空氣壓縮機(jī)設(shè)備技術(shù)測(cè)定
    第一節(jié) 空氣壓縮機(jī)性能參數(shù)
    一、空氣壓縮機(jī)的排氣量
    二、空氣壓縮機(jī)的供氣效率
    三、空氣壓縮機(jī)的排氣壓力
    四、空氣壓縮機(jī)的工作效率
    五、空氣壓縮機(jī)的比功率
    第二節(jié) 空氣壓縮機(jī)設(shè)備技術(shù)測(cè)定
    一、空氣壓縮機(jī)技術(shù)測(cè)定目的及其主要內(nèi)容
    二、空氣壓縮機(jī)技術(shù)測(cè)定方案
    三、空氣壓縮機(jī)技術(shù)測(cè)定注意事項(xiàng)
    四、測(cè)量儀器與測(cè)量方法
    五、測(cè)試數(shù)據(jù)及整理計(jì)算
    六、壓氣管網(wǎng)漏氣量的測(cè)定
    第三節(jié) 空氣壓縮機(jī)測(cè)定結(jié)果分析及處理
    一、有關(guān)規(guī)定和要求
    二、測(cè)定結(jié)果的分析及處理
    第四節(jié) 保持空氣壓縮機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的途徑
    一、影響空氣壓縮機(jī)排氣量的因素和提高排氣量的
    措施
    二、提高冷卻效果，降低功率消耗
   第六章 工業(yè)鍋爐熱平衡測(cè)試及節(jié)能
    第一節(jié) 概述
    第二節(jié) 熱工基本術(shù)語及概念
    一、質(zhì)量
    二、密度
    三、比容
    四、壓力
    五、流量與流速
    六、溫度
    七、比熱
    八、熱量
    九、工質(zhì)
    十、工質(zhì)的熱力學(xué)狀態(tài)參數(shù)
    十一、物質(zhì)的顯熱和潛熱
    十二、未飽和水、飽和水、汽化潛熱（r）、濕飽和蒸汽、
    飽和蒸汽
    十三、過熱蒸汽、過熱度
    十四、焓
    十五、熵
    第三節(jié) 鍋爐的基本特性和指標(biāo)
    一、額定蒸發(fā)量（熱水鍋爐為額定供熱量）
    二、額定工作壓力
    三、額定溫度
    四、額定給水溫度
    五、燃燒設(shè)備
    六、燃料
    七、受熱面面積
    八、過量空氣系數(shù)
    九、排煙溫度
    十、送風(fēng)溫度
    十一、鍋爐熱效率
    十二、通風(fēng)方式
    十三、除渣方式
    十四、主要配套輔機(jī)
    第四節(jié) 鍋爐熱平衡測(cè)試的基本原理
    一、鍋爐熱平衡原理
    二、鍋爐熱平衡體系的劃分
    第五節(jié) 鍋爐熱平衡測(cè)試方案及其測(cè)試方法
    一、熱平衡測(cè)試的基本要求
    二、熱平衡測(cè)試的準(zhǔn)備
    三、熱平衡測(cè)試的項(xiàng)目和方法
    第六節(jié) 鍋爐熱平衡測(cè)試數(shù)據(jù)的整理與計(jì)算
    一、熱平衡測(cè)試數(shù)據(jù)的整理
    二、熱平衡測(cè)試的計(jì)算及分析
    第七節(jié) 鍋爐熱效率及其影響因素
    一、鍋爐毛效率與凈效率
    二、鍋爐設(shè)計(jì)與運(yùn)行試驗(yàn)效率
    三、鍋爐正常運(yùn)行與實(shí)際使用效率
    附表 蒸汽鍋爐熱工試驗(yàn)報(bào)告及測(cè)試用表格
   第七章 電動(dòng)機(jī)的技術(shù)測(cè)定
    第一節(jié) 旋轉(zhuǎn)電機(jī)的基本技術(shù)要求
    一、電機(jī)的運(yùn)行條件
    二、溫度和溫升限值表
    三、介電性能要求
    四、其它特性
    五、換向
    六、容差
    七、波形要求
    八、結(jié)構(gòu)要求
    第二節(jié) 異步電動(dòng)機(jī)的技術(shù)測(cè)定
    一、電氣參數(shù)確定
    二、異步電動(dòng)機(jī)的測(cè)試要求
    三、測(cè)試項(xiàng)目
    第三節(jié) 交流同步電動(dòng)機(jī)的技術(shù)測(cè)定
    一、試驗(yàn)準(zhǔn)備
    二、測(cè)定項(xiàng)目
    第四節(jié) 直流電機(jī)技術(shù)測(cè)定
    一、試驗(yàn)電源、儀表選擇及試驗(yàn)前檢測(cè)
    二、直流電動(dòng)機(jī)參數(shù)計(jì)算
    三、測(cè)定項(xiàng)目
    第五節(jié) 誤差及試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理
    一、誤差的分類
    二、系統(tǒng)誤差的消除或減弱
   參考文獻(xiàn)