幾何量精度設(shè)計與檢測

序
前言
第1章緒論
1.1 幾何量精度
1.2 互換性
1.2.1 互換性的含義和作用
1.2.2 互換性的種類
13.3 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系
1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)化
1.3.2 優(yōu)先數(shù)系
復(fù)習(xí)思考題
第2章幾何量測量基礎(chǔ)
2.1 測量的基本概念
2.1.1 計量器具的分類
2.1.2 長度的計量單位與長度量值傳遞系統(tǒng)
2.1.3 量塊
2.2 計量器具和測量方法
2.2.1 計量器具的分類
2.2.2 計量器具的技術(shù)性能指標(biāo).2.2.3 測量方法及分類
2.3 測量誤差與測量列數(shù)據(jù)處理
2.3.1 測量誤差的概念
2.3.2 測量誤差的分類與處理
2.3.3 誤差的合成與測量結(jié)果
2.3.4 測量結(jié)果的數(shù)據(jù)處理
復(fù)習(xí)思考題
第3章尺寸精度及檢測
3.1 公差與配合的基本術(shù)語
3.1.1 有關(guān)尺寸的術(shù)語與定義
3.1.2 有關(guān)偏差與公差的術(shù)語與定義
3.1.3 有關(guān)配合的術(shù)語與定義
3.2 標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差系列
3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列
3.2.2 基本偏差系列
3.2.3 未注公差尺寸的極限偏差
3.3 公差與與配合的標(biāo)注與選用
3.3.1 公差與配合的標(biāo)注
3.3.2 配合制的選擇
3.3.3 公差等級的選擇
3.3.4 配合種類的選擇
3.4 光測極限量規(guī)
3.4.1 量規(guī)的作用與分類
3.4.2 量規(guī)的設(shè)計原則
3.4.3 量規(guī)公差
3.4.4 量規(guī)設(shè)計
3.5 光滑工件尺寸的驗收
3.5.1 驗收極限尺寸
3.5.2 計量器具的選擇
復(fù)習(xí)思考題
第4章形狀與位置精度及檢測
4.1 概述
4.1.1 形位公差的研究對象
4.1.2 形位公差的項目及代號
4.1.3 形位公差的標(biāo)注方法
4.2 形狀公差及形狀誤差的評定
4.2.1 形狀公差與形狀公差帶
4.2.2 形狀誤差及其評定
4.3 位置公差及位置誤差的評定
4.3.1 位置公差的位置公差帶
4.3.2 定向公差及特點(diǎn)
4.3.3 定位公差及特點(diǎn)
4.3.4 跳動公差及特點(diǎn)
4.3.5 位置誤差及其評定
4.4 公差原則--形位公差與尺寸公差的關(guān)系
4.4.1 與公差原則有關(guān)的基本概念
4.4.2 獨(dú)立原則及其應(yīng)用
4.4.3 包容要求及其應(yīng)用
4.4.4 最在實(shí)體要求及其應(yīng)用
4.5 形位公差的選擇
4.5.1 形位公差項目的選擇
4.5.2 基準(zhǔn)的選擇及體現(xiàn)方法
4.5.3 形位公差等級的選擇
4.5.4 形位公差值的選擇
4.6 形位誤差的檢測
4.6.1 與理想要素比較原則
4.6.2 測量坐標(biāo)值原則
4.6.3 測量特征參數(shù)原則
4.6.4 測量跳動原則
4.6.5 控制實(shí)效邊界原則
復(fù)習(xí)思考題
第5章表面粗糙度及檢測
5.1 表面粗糙度的概念
5.2 表面粗糙度的評定
5.2.1 基本術(shù)語
5.2.2 評定參數(shù)
5.3 表面粗糙度值的選擇及標(biāo)注
5.3.1 評定參數(shù)的選擇
5.3.2 評定參數(shù)值及選用
5.3.3 表面粗糙度符號、代號及其標(biāo)注
5.4 表面粗糙度的檢測
5.4.1 比較法
5.4.2 光切法
5.4.3 顯微干涉法
5.4.4 針描法
5.4.5 印模法
復(fù)習(xí)思考題
第6章滾動軸承配合的精度設(shè)計
6.1 概述
6.2 滾動軸承的公差等級及其應(yīng)用
6.2.1 滾動軸承的公差等級
6.2.2 滾動軸承公差
6.2.3 滾動軸承的應(yīng)用
6.3 滋動軸承配合的精度設(shè)計
6.3.1 滋協(xié)軸承內(nèi)、外徑公差帶的特點(diǎn)
6.3.2 滾動軸承與軸頸/外殼孔配合的公差帶及公差等級
6.4 滾動軸承配合選用實(shí)例及圖樣標(biāo)注
復(fù)習(xí)思考題
第7章鍵與花鍵配合的精度設(shè)計
7.1 平鍵配合的精度設(shè)計
7.1.1 尺寸精度設(shè)計
7.1.2 形位精度設(shè)計
7.1.3 表面粗糙度值的選擇
7.2 花鍵配合的精度設(shè)計
7.2.1 尺寸精度設(shè)計
7.2.2 形位精度設(shè)計
7.2.3 表面粗糙度值的選擇
7.2.4 標(biāo)注示例
復(fù)習(xí)思考題
第8章螺紋配合的精度設(shè)計及檢測
8.1 概述
8.1.1 螺紋的種類和使用要求
8.1.2 普通螺紋的主要幾何參數(shù)
8.2 螺紋幾何參數(shù)偏差對互換性的影響
8.2.1 中徑偏差的影響
8.2.2 螺距偏差的影響
8.2.3 牙型半角偏差的影響
8.2.4 普通螺紋實(shí)現(xiàn)互換性的條件
8.3 普通螺紋的精度設(shè)計
8.3.1 螺紋公差帶
8.3.2 螺紋公差等級與旋合長度
8.3.3 螺紋精度設(shè)計
8.3.4 普通螺紋的標(biāo)記
8.4 普通螺紋的檢測
8.4.1 綜合檢驗
8.4.2 單項測量
復(fù)習(xí)思考題
第9章漸開線圓柱齒輪傳動的精度設(shè)計及檢測
9.1 齒輪傳動的使用要求與加工精度
9.1.1 齒輪傳動應(yīng)用的精度要求
9.1.2 齒輪加工精度分析
9.2 齒輪的精度分析
9.2.1 傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確性的精度分析及評定指標(biāo)
9.2.2 傳遞支力平穩(wěn)性的精度分析及評定指標(biāo)
9.2.3 載荷分布均勻性的精度分析及評定指標(biāo)
9.2.4 齒側(cè)間隙的精度分析及評定指標(biāo)
9.3 齒輪副傳動精度的評定指標(biāo)
9.4 漸開線圓柱齒輪精度設(shè)計
9.4.1 精度等級及選擇
9.4.2 公差組的檢驗組及選擇
9.4.3 齒輪副側(cè)隙及其確定
9.4.4 齒輪坯公差及其他精度的要求
9.4.5 圖樣標(biāo)志
9.5 漸開線圓柱齒輪精度設(shè)計實(shí)例
復(fù)習(xí)思考題
第10章尺寸鏈
10.1 尺寸鏈的基本概念
10.1.1 尺寸鏈意義
10.1.2 尺寸鏈的術(shù)語和定義
10.1.3 尺寸鏈的分類
10.1.4 尺寸鏈的建立
10.2 直線尺寸鏈的計算
10.2.1 完全互換法
10.2.2 大數(shù)互換法
10.3 統(tǒng)計尺寸公差
10.3.1 統(tǒng)計尺寸公差的含義
10.3.2 統(tǒng)計尺寸公差的設(shè)計
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)