機(jī)械與模具制造工藝學(xué)

緒論
第1章 零件機(jī)械加工方法綜述
1.1 一般機(jī)械加工
1.1.1 車削加工
1.1.2 銑削加工
1.1.3 刨削
1.1.4 磨削加工
1.2 仿形加工
1.2.1 仿形加工原理與控制形式
1.2.2 仿形車削
1.2.3 仿形銑削
1.2.4 仿形刨削
1.2.5 雕刻加工
1.3 精密加工
1.3.1 坐標(biāo)鏜床加工
1.3.2 坐標(biāo)磨床加工
1.3.3 成形磨削
1.4 思考題與習(xí)題
第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
2.1 基本概念
2.1.1 生產(chǎn)過程及其組成
2.1.2 工藝過程及其組成
2.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
2.1.4 工藝規(guī)程的作用及格式
2.1.5 制定工藝規(guī)程的原始資料與基本步驟
2.2 零件的工藝性分析
2.2.1 概念
2.2.2 工藝性審查
2.2.3 零件的工藝性分析與工藝規(guī)程的制定
2.3 毛坯選擇
2.3.1 毛坯的種類和選擇
2.3.2 毛坯的形狀與尺寸公差
2.4 定位基準(zhǔn)的選擇
2.4.1 基準(zhǔn)及其分類
2.4.2 定位基準(zhǔn)的選擇
2.5 工藝線路的擬定
2.5.1 表面加工方法的選擇
2.5.2 加工順序的安排
2.5.3 加工階段的劃分
2.5.4 工序的劃分與組合
2.6 加工余量的確定
2.6.1 概念
2.6.2 影響加工余量的因素
2.6.3 確定加工余量的方法
2.7 工序尺寸及其公差的確定
2.7.1 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重含時工序尺寸及其公差的確定
2.7.2 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及其公差的確定
2.8 機(jī)械加工時間定額
2.9 思考題與習(xí)題
第3章 典型零件的機(jī)械加工
3.1 軸類零件加工
3.1.1 概述
3.1.2 臥式車床主軸的機(jī)械加工
3.2 桿類零件加工
3.2.1 概述
3.2.2 模具導(dǎo)柱的機(jī)械加工
3.2.3 外圓表面先進(jìn)的磨削方法簡介
3.2.4 外圓表面的光整加工方法簡介
3.3 套類零件加工
3.3.1 概述
3.3.2 液壓缸的機(jī)械加工
3.3.3 模具導(dǎo)套的機(jī)械加工
3.3.4 深孔加工方法簡介
3.3.5 孔的光整加工方法簡介
3.4 模座平板類零件加工
3.4.1 概述
3.4.2 材料、毛坯與熱處理
3.4.3 模座的加工
3.5 凸、凹模的加工
3.5.1 概述
3.5.2 凸模的機(jī)械加工工藝過程
3.5.3 凹模的機(jī)械加工工藝過程
3.6 箱體加工
3.6.1 概述
3.6.2 車床主軸箱的機(jī)械加工
3.6.3 箱體孔類的加工方法
3.7 思考題與習(xí)題一
第4章 模具的特種加工及其他加工方法
4.1 電火花加工
4.1.1 電火花加工的原理和特點(diǎn)
4.1.2 電火花加工的基本規(guī)律
4.1.3 電火花加工機(jī)床
4.1.4 電火花穿孔加工
4.1.5 型腔模電火花加工
4.2 電火花線切割加工
4.2.1 電火花線切割加工原理和特點(diǎn)
4.2.2 電火花線切割加工機(jī)床
4.2.3 電火花線切割程序編制
4.2.4 電火花線切割加工工藝
4.3 電化學(xué)及化學(xué)加工
4.3.1 電化學(xué)加工概述
4.3.2 電解加工
4.3.3 電鑄加工
4.3.4 化學(xué)加工
4.4 超聲加工
4.4.1 超聲加工的基本原理和特點(diǎn)
4.4.2 超聲加工設(shè)備
4.4.3 基本工藝規(guī)律
4.4.4 超聲加工的應(yīng)用
4.5 模具成型零件的其他加工方法
4.5.1 模具的鑄造成型
4.5.2 模具擠壓成形
4.6 思考題與習(xí)題
第5章 機(jī)械加工質(zhì)量
5.1 機(jī)械加工精度
5.1.1 概述
5.1.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差
5.1.3 工藝系統(tǒng)的受力變形
5.1.4 工藝系統(tǒng)的熱變形
5.1.5 提高加工精度的工藝措施
5.1.6 加工誤差的統(tǒng)計分析法
5.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量
5.2.1 加工表面質(zhì)量的概念
5.2.2 影響加工表面粗糙度的工藝因素及其控制措施
5.2.3 影響零件表面層物理力學(xué)性能的主要因素及其控制措施
5.2.4 機(jī)械加工中的振動
5.3 思考題與習(xí)題
第6章 機(jī)械與模具裝配工藝
6.1 裝配概述
6.1.1 裝配概念
6.1.2 裝配工作的基本內(nèi)容
6.1.3 裝配的組織形式
6.1.4 裝配精度
6.2 裝配尺寸鏈
6.2.1 裝配尺寸鏈的基本概念
6.2.2 裝配尺寸鏈的建立
6.3 裝配方法及其選擇
6.3.1 互換裝配法
6.3.2 分組裝配法
6.3.3 修配裝配法
6.3.4 調(diào)整裝配法
6.3.5 裝配方法的選擇
6.4 裝配工藝規(guī)程的制定
6.4.1 制定裝配工藝規(guī)程的步驟與主要工作內(nèi)容
6.4.2 確定裝配順序的原則
6.5 冷沖模的裝配
6.5.1 冷沖模裝配的技術(shù)要求
6.5.2 模架的裝配
6.5.3 凸、凹模裝配
6.5.4 沖模裝配的順序
6.5.5 沖裁模裝配實(shí)例
6.5.6 級進(jìn)模裝配實(shí)例
6.5.7 復(fù)合模裝配實(shí)例
6.5.8 環(huán)氧樹脂等黏結(jié)技術(shù)在模具裝配中的應(yīng)用
……
第7章 機(jī)床專用夾具設(shè)計
第8章 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)
參考文獻(xiàn)