機械設(shè)計

1機械設(shè)計總論
1．1機械設(shè)計的基本要求及設(shè)計程序
1．1．1機械設(shè)計的基本要求
1．1．2機械設(shè)計的程序
1．2機械零件的主要失效形式和計算準(zhǔn)則
1．2．1機械零件的主要失效形式
1．2．2機械零件的計算準(zhǔn)則
1．3摩擦、磨損及潤滑
1．3．1摩擦
1．3．2磨損
1．3．3潤滑
1．4現(xiàn)代機械設(shè)計方法簡介
1．4．1可靠性設(shè)計
1．4．2動態(tài)分析設(shè)計
1．4．3最優(yōu)化設(shè)計
1．4．4虛擬設(shè)計
1．4．5并行設(shè)計
1．4．6綠色設(shè)計
2螺紋聯(lián)接和螺旋傳動
2．1螺紋
2．1．1螺紋的類型與應(yīng)用
2．1．2圓柱螺紋的基本參數(shù)
2．2螺紋聯(lián)接的類型及螺紋聯(lián)接件
2．3螺紋聯(lián)接的預(yù)緊和防松
2．4螺栓組聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設(shè)計與受力分析
2．4．1螺栓組聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設(shè)計
2．4．2螺栓組聯(lián)接的受力分析
2．5單個螺栓聯(lián)接的強度計算
2．5．1配合螺栓聯(lián)接
2．5．2普通螺栓聯(lián)接
2．5．3螺紋聯(lián)接的材料、許用應(yīng)力與許用安全系數(shù)
2．6提高螺栓聯(lián)接強度的措施
2．7螺旋傳動
2．7．1螺旋傳動的類型與應(yīng)用
2．7．2滑動螺旋傳動的設(shè)計
習(xí)題2
3軸轂聯(lián)接
3．1鍵聯(lián)接
3．1．1鍵聯(lián)接的類型及應(yīng)用
3．1．2平鍵聯(lián)接的選擇計算
3．2花鍵聯(lián)接
3．2．1花鍵聯(lián)接的類型及應(yīng)用
3．2．2花鍵聯(lián)接的強度計算
3．3銷聯(lián)接
習(xí)題3
4帶傳動
4．1概述
4．1．1帶傳動類型及應(yīng)用
4．1．2普通V帶的規(guī)格
4．2帶傳動的工作情況分析
4．2．1帶傳動受力分析
4．2．2帶傳動運動分析
4．2．3帶傳動工作應(yīng)力分析
4．3V帶傳動的設(shè)計計算
4．3．1帶傳動承栽能力
4．3．2V帶傳動的設(shè)計計算
4．4帶傳動的張緊
習(xí)題4
5鏈傳動
5．1概述
5．2傳動鏈的結(jié)構(gòu)特點
5．2．1套筒滾子鏈結(jié)構(gòu)
5．2．2滾子鏈鏈輪齒形、材料
5．3鏈傳動的運動特性
5．3．1鏈傳動不均勻性
5．3．2鏈傳動的動栽荷
5．4滾子鏈的選擇與計算
5．4．1失效形式和功率曲線圖
5．4．2鏈傳動的選擇計算
5．5鏈傳動的潤滑、布置和張緊
5．5．1鏈傳動的潤滑
5．5．2鏈傳動的布置
5．5．3鏈傳動的張緊
習(xí)題5
6齒輪傳動
6．1概述
6．2齒輪傳動的失效形式與設(shè)計準(zhǔn)則
6．2．1失效形式
6．2．2設(shè)計準(zhǔn)則
6．3齒輪材料及其熱處理
6．4齒輪傳動的計算載荷
6．5標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動的強度計算
6．5．1直齒圓柱齒輪受力分析
6．5．2齒面接觸疲勞強度計算
6．5．3齒根彎曲疲勞強度計算
6．6設(shè)計參數(shù)選擇
6．7標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動的強度計算
6．7．1斜齒輪輪齒受力分析
6．7．2斜齒輪傳動的強度計算
6．8標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪傳動的強度計算
6．8．1幾何尺寸計算
6．8．2標(biāo)準(zhǔn)錐齒輪輪齒受力分析
6．8．3標(biāo)準(zhǔn)錐齒輪傳動的強度計算
6．9齒輪傳動的效率及潤滑
習(xí)題6
7蝸桿傳動
7．1蝸桿傳動的類型
7．2ZA蝸桿傳動的主要參數(shù)和幾何尺寸計算
7．2．1ZA蝸桿傳動的主要參數(shù)
7．2．2蝸桿傳動的幾何尺寸計算
7．3ZA蝸桿傳動承載能力計算1
7．3．1蝸桿傳動的失效形式、設(shè)計準(zhǔn)則和材料
7．3．2蝸桿傳動的受力分析及計算栽荷
7．3．3蝸輪齒面接觸疲勞強度計算
7．3．4蝸輪齒根彎曲疲勞強度計算
7．4蝸桿傳動的效率、潤滑、熱平衡計算
7．4．1蝸桿傳動的效率
7．4．2蝸桿傳動的潤滑
7．4．3蝸桿傳動的熱平衡計算
習(xí)題7
8軸
8．1軸的類型、應(yīng)用和常用材料
8．1．1軸的類型、特點和應(yīng)用
8．1．2軸的材料
8．1．3軸設(shè)計中應(yīng)解決的主要問題
8．2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計
8．2．1擬定軸上零件的布置方案
8．2．2軸上零件的定位
8．3軸的工作能力計算
8．3．1按扭轉(zhuǎn)強度條件計算
8．3．2按彎扭合成強度條件計算
8．3．3按疲勞強度條件進行精確校核
8．3．4按靜強度條件進行校核
8．3．5軸的剛度校核計算
8．3．6軸的振動及振動穩(wěn)定性的概念
8．4提高軸的強度、剛度和減輕重量的措施
習(xí)題8
9滑動軸承
9．l滑動軸承類型、結(jié)構(gòu)和材料
9．1．1滑動軸承的類型
9．1．2徑向滑動軸承的結(jié)構(gòu)形式
9．1．3推力滑動軸承的結(jié)構(gòu)形式
9．1．4軸承材料
9．1．5軸瓦構(gòu)造
9．2非液體摩擦滑動軸承的計算
9．2．1失效形式和設(shè)計準(zhǔn)則
9．2．2設(shè)計方法與步驟
9．2．3潤滑劑和潤滑裝置選擇
9．3液體動力潤滑徑向滑動軸承的設(shè)計計算
9．3．1理論基礎(chǔ)
9．3．2單油楔徑向滑動軸承
9．3．3設(shè)計參數(shù)選擇
9．4其他型式滑動軸承簡介
9．4．1多油楔軸承
9．4．2液體靜壓軸承
9．4．3氣體靜壓軸承
習(xí)題9
10滾動軸承
10．1滾動軸承類型與選擇
lO．1．1滾動軸承的構(gòu)造和材料
10．1．2滾動軸承的主要類型與特點
lO．1．3滾動軸承類型選擇
10．1．4滾動軸承代號
10．2滾動軸承的載荷分析和失效形式
10．2．1滾動軸承栽荷分析
10．2．2滾動軸承常見失效形式及計算準(zhǔn)則
10．3滾動軸承疲勞壽命計算
10．3．1基本額定壽命和基本額定動載荷
10．3．2滾動軸承疲勞壽命計算的基本公式
10．3．3滾動軸承的當(dāng)量動栽荷
10．3．4角接觸球軸承與圓錐滾子軸承的軸向栽荷
10．4滾動軸承靜強度校核
10．5滾動軸承的潤滑和密封
10．5．1滾動軸承的潤滑
10．5．2滾動軸承的密封
習(xí)題10
11聯(lián)軸器、離合器和制動器
11．1聯(lián)軸器
11．1．1聯(lián)軸器類型
11．1．2聯(lián)軸器的選擇
11．2離合器
11．2．1離合器的類型及應(yīng)用
11．2．2牙嵌離舍器
11．2．3圓盤摩擦離合器
11．3制動器
11．3．1制動器的類型
11．3．2制動器的選擇
習(xí)題11
12彈簧
12．1彈簧的功用、類型及其特性
12．1．1彈簧的功用
12．1．2彈簧的類型和特性
12．2彈簧的材料及制造
12．2．1彈簧的材料
12．2．2彈簧的制造
12．3圓柱螺旋拉伸(壓縮)彈簧的設(shè)計計算
12．3．1圓柱螺旋彈簧的參數(shù)和幾何計算
12．3．2圓柱螺旋拉伸(壓縮)彈簧的特性曲線
12．3．3圓柱螺旋壓縮(拉伸)彈簧受栽時的應(yīng)力及變形
12．3．4壓縮彈簧的穩(wěn)定性
12．3．5承受變栽荷的圓柱螺旋彈簧的疲勞強度
12．3．6圓柱螺旋壓縮(拉伸)彈簧的設(shè)計
習(xí)題12
13典型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
13．1機械結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本原則
13．1．1明確
13．1．2簡單
13．1．3安全
13．2帶輪、鏈輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計
13．2．1帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計
13．2．2鏈輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計
13．3齒輪類零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
13．3．1齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計
13．3．2蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計
13．4滾動軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計
13．4．1滾動軸承支承結(jié)構(gòu)形式
13．4．2滾動軸承的軸向固定
13．4．3軸承座孔支承剛度和同心度
13．4．4滾動軸承游隙調(diào)整
13．4．5滾動軸承的預(yù)緊和裝拆
習(xí)題13
主要參考文獻(xiàn)