耐磨材料應(yīng)用手冊

前言
第1章固體的摩擦
1.1固體表面特性
1.1.1固體表面
1.1.2固體表面形貌
1.1.3表面形貌的一維表征
1.2摩擦原理
1.2.1摩擦的概念及分類
1.2.2摩擦定律
1.3材料的摩擦
1.3.1金屬材料的摩擦
1.3.2非金屬材料的摩擦
1.3.3層狀固體的摩擦
參考文獻
第2章磨損及其影響因素
2.1概述
2.1.1磨損的定義
2.1.2磨損的分類
2.1.3磨損的評定方法
2.2粘著磨損
2.2.1粘著磨損的定義和分類
2.2.2粘著磨損模型
2.2.3金屬的粘著磨損
2.2.4.其他材料的滑動磨損
2.3磨料磨損
2.3.1磨料磨損定義和分類
2.3.2磨料磨損機理
2.3.3影響磨料磨損的主要因素
2.4沖蝕磨損
2.4.1沖蝕磨損定義和分類
2.4.2沖蝕磨損機理
2.4.3影響沖蝕磨損的主要因素
2.4.4漿體沖蝕磨損
2.4.5氣蝕磨損
2.4.6液滴沖蝕磨損
2.5疲勞磨損
2.5.1疲勞磨損定義
2.5.2疲勞磨損機理
2.5.3影響疲勞磨損的主要因素
2.6腐蝕磨損
2.6.1腐蝕磨損定義和分類
2.6.2氧化磨損
2.6.3電化學(xué)腐蝕磨損
2.7微動磨損
2.7.1微動磨損的定義及特點
2.7.2微動磨損機理
2.7.3影響微動磨損的因素和防護方法
參考文獻
第3章材料摩擦磨損性能的測試方法
3.1材料摩擦性能的測定
3.1.1摩擦阻力的測定
3.1.2摩擦系數(shù)的測定
3.1.3摩擦溫度的測定
3.2材料磨損性能的測定
3.2.1磨損試驗的類型
3.2.2實驗室磨損試驗
3.2.3常用的摩擦磨損試驗機簡介
3.2.4摩擦磨損動態(tài)測試
3.3磨屑檢測分析技術(shù)
3.3.1光譜分析法
3.3.2鐵譜分析法
3.4表面分析技術(shù)及常用的分析儀器
3.4.1表面形貌
3.4.2表面分析技術(shù)
3.4.3常用表面分析儀器
參考文獻
第4章高錳鋼和中錳鋼及其應(yīng)用
4.1mnl3系列的高錳鋼
4.1.1高錳鋼的國家標(biāo)準和is0國際標(biāo)準
4.1.2高錳鋼的化學(xué)成分
4.1.3高錳鋼的顯微組織
4.1.4高錳鋼的力學(xué)性能
4.1.5高錳鋼的加工硬化特性
4.1.6高錳鋼的物理性能
4.1.7高錳鋼的鑄造
4.1.8高錳鋼的熱處理
4.1.9高錳鋼的切割、焊接、機加工與整形
4.1.10高錳鋼的耐磨性與應(yīng)用
4.2中錳鋼
4.2.1水韌處理的中錳鋼
4.2.2沉淀強化處理的中錳鋼
4.3mnl7(mnl8)高錳鋼
參考文獻
第5章耐磨合金鋼及其
應(yīng)用
5.1耐磨低合金鋼
5.2耐磨中合金鋼
5.3耐磨高合金鋼
5.4國外部分耐磨合金鋼
5.4.1工程機械合金鋼零件
5.4.2球磨機合金鋼磨球與襯板材料
5.4.3耐熱耐磨鋼
參考文獻
第6章耐磨鑄鐵及其應(yīng)用
6.1普通白口鑄鐵
6.2鎳硬鑄鐵
6.2.1化學(xué)成分與性能
6.2.2鑄造與熱處理
6.2.3應(yīng)用與耐磨性
6.3低鉻鑄鐵
6.4中鉻鑄鐵
6.5高鉻鑄鐵
6.5.1高鉻鑄鐵的組織
6.5.2高鉻鑄鐵的化學(xué)成分及牌號
6.5.3高鉻鑄鐵的熔煉、鑄造及熱處理
6.5.4高鉻鑄鐵的物理性能和力學(xué)性能
6.5.5高鉻鑄鐵的耐磨性能
6.5.6高鉻鑄鐵在高溫下的性能
6.5.7單向凝固高鉻鑄鐵的性能特點
6.5-8高鉻鑄鐵的應(yīng)用
6.6球墨鑄鐵
6.6.1馬氏體耐磨球墨鑄鐵
6.6.2貝氏體耐磨球墨鑄鐵
6.6.3中錳耐磨球墨鑄鐵
參考文獻
第7章硬質(zhì)合金及其應(yīng)用
7.1硬質(zhì)合金的種類
7.2硬質(zhì)合金的性能
7.2.1硬質(zhì)化合物的性能
7.2.2硬質(zhì)合金性能簡介
7.2.3硬質(zhì)合金國家標(biāo)準牌號和相關(guān)性能
7.2.4硬質(zhì)合金典型產(chǎn)品及性能
7.3硬質(zhì)合金的制備
7.4硬質(zhì)合金的應(yīng)用
7.4.1切削用硬質(zhì)合金
7.4.2礦用工具硬質(zhì)合金
7.4.3耐磨零件和工具類硬質(zhì)合金
參考文獻
第8章陶瓷材料及其應(yīng)用
8.1氧化物陶瓷
8.1.1氧化鋁陶瓷
8.1.2氧化鋯陶瓷
8.2碳化物陶瓷
8.2.1碳化硅陶瓷
8.2.2碳化硼陶瓷
8.3氮化物陶瓷
8.3.1氮化硅陶瓷
8.3.2sialon(賽隆)陶瓷
8.4陶瓷材料的應(yīng)用
8.4.1密封件
8.4.2軸承
8.4.3發(fā)動機挺柱
8.4.4磨球
8.4.5襯板
8.4.6噴嘴
8.4.7管道
8.4.8風(fēng)機
參考文獻
第9章耐磨高分子材料及其應(yīng)用
9.1超高相對分子質(zhì)量聚乙烯
9.1.1超高相對分子質(zhì)量聚乙烯的生產(chǎn)方法
9.1.2超高相對分子質(zhì)量聚乙烯的性能
9.1.3超高相對分子質(zhì)量聚乙烯的應(yīng)用
9.2聚四氟乙烯
9.2.1化學(xué)結(jié)構(gòu)與性狀
9.2.2聚四氟乙烯的生產(chǎn)方法
9.2.3聚四氟乙烯的性能
9.2.4聚四氟乙烯的改性
9.2.5聚四氟乙烯的應(yīng)用
9.3尼龍
9.3.1化學(xué)組成及命名
9.3.2尼龍的性能
9.3.3改性和新型尼龍品種
9.3.4尼龍的應(yīng)用
9.4聚氨酯
9.4.1聚氨酯彈性體結(jié)構(gòu)與性能特點
9.4.2澆注型聚氨酯彈性體
9.4.3熱塑性聚氨酯彈性體
9.4.4混煉型聚氨酯彈性體
9.4.5聚氨酯彈性體主要性能
9.4.6聚氨酯彈性體的應(yīng)用
參考文獻
第10章復(fù)合材料及其應(yīng)用
10.1復(fù)合材料的分類
10.2復(fù)合材料的性能特點
10.3聚合物基復(fù)合材料
10.3.1聚合物的類型、結(jié)構(gòu)與性能
10.3.2耐磨聚合物基復(fù)合材料及工業(yè)應(yīng)用
10.4陶瓷基復(fù)合材料
10.4.1陶瓷基復(fù)合材料原材料及其特性
10.4.2耐磨陶瓷基復(fù)合材料的應(yīng)用
10.5金屬基復(fù)合材料
10.5.1金屬基復(fù)合材料的種類及其微觀組織特征
10.5.2顆粒增強金屬基復(fù)合材料
10.5.3纖維增強金屬基復(fù)合材料
10.5.4耐磨金屬基復(fù)合材料的應(yīng)用
參考文獻
第11章耐磨涂層
11.1熱噴涂耐磨涂層
11.1.1熱噴涂技術(shù)概述
11.1.2耐磨涂層用熱噴涂材料
11.1.3金屬噴涂材料及金屬耐磨涂層
11.1.4陶瓷粉末及其涂層
11.1.5金屬陶瓷(或塑料)復(fù)合粉末及其涂層
11.1.6熱噴涂耐磨涂層的應(yīng)用
11.2激光熔覆耐磨涂層
11.2.1激光及其特性
11.2.2激光熔覆耐磨涂層工藝
11.2.3激光熔覆材料
11.2.4激光熔覆層的組織
11.2.5激光熔覆層的耐磨性
11.2.6激光熔覆耐磨涂層應(yīng)用
11.3真空熔結(jié)耐磨涂層
11.3.1真空熔結(jié)基本原理
11.3.2適用于真空熔結(jié)的原材料
11.3.3真空熔結(jié)工藝
11.3.4真空熔結(jié)裝備
11.3.5真空熔結(jié)的適用范圍與應(yīng)用實例
參考文獻