數(shù)控車削加工技術（數(shù)控技術領域國家緊缺型技能人才培訓標準教程）

第1章 數(shù)控車床概述
1．1數(shù)控車床的組成
1．2數(shù)控車床的工作過程
1．3數(shù)控車床的特點
1．3．1數(shù)控車床的結構特點
1．3．2數(shù)控車床的加工特點
1．3．3數(shù)控車床的應用特點
1．4數(shù)控車床的分類
1．4．1按車床主軸位置分類
1．4．2按加工零件的基本類型分類
1．4．3按刀架數(shù)量分類
1．4．4按功能分類
1．5數(shù)控車床加工的主要對象
思考與練習
第2章 數(shù)控車削編程基礎
2．1數(shù)控編程概述
2．1．1數(shù)控編程的內容和步驟
2．1．2數(shù)控編程的方法
2．1．3數(shù)控車床編程的特點
2．2數(shù)控機床的坐標系
2．2．1標準坐標系及其運動
2．2．2機床坐標系與工件坐標系
2．2．3數(shù)控車床的坐標系
2．3常用功能指令
2．3．1準備功能指令
2．3．2輔助功能指令
思考與練習
第3章 數(shù)控車削加工工藝
3．1數(shù)控車削加工的工藝特點
3．2數(shù)控車削加工工藝性分析
3．2．1零件圖分析
3．2．2結構工藝性分析
3．3數(shù)控車削加工工藝的制定
3．3．1選擇加工內容
3．3．2劃分加工階段
3．3．3劃分工序
3．3．4加工順序的安排
3．3．5進給路線的確定
3．3．6定位與夾緊方案的確定
3．3．7夾具的選擇
3．3．8’刀具的選擇
3．3．9切削用量的選擇
3．4典型零件的車削加工工藝分析
思考與練習
第4章 FANUC 0一TD系統(tǒng)車床的編程與操作
4．1 FANuc O—TD系統(tǒng)車床概述
4．1．1 cYNc—400P型數(shù)控車床
4．1．2 FANuc 0—TD系統(tǒng)程序結構
4．1．3工件坐標系設定
4．2 FANuc 0—TD系統(tǒng)車床準備功能指令
4．2．1編程方式
4．2．2編程單位
4．2．3 自動返回參考點和從參考點返回
4．2．4快速點定位
4．2．5直線插補
4．2．6圓弧插補
4．2．7程序暫停
4．2．8單段螺紋切削
4．2．9刀具半徑補償
4．2．10工件坐標系選擇
4．2．11單一形狀固定循環(huán)
4．2．12螺紋切削循環(huán)
4．2．13復合循環(huán)指令
4．3 FANuc 0—TD系統(tǒng)車床輔助功能指令
4．4 FANuc 0—TD系統(tǒng)車床F、S、T功能
4．4．1進給速度功能(F功能)
4．4．2主軸功能(s功能)
4．4．3刀具功能(T功能)
4．5 FANUC 0—TD系統(tǒng)車床基本操作
4．5．1 FANuc 0—TD型數(shù)控系統(tǒng)的控制面板
4．5．2 FANuC0—TD型數(shù)控車床的操作面板
4．6典型零件編程與加工實例
思考與練習
第5章 SINUMERIK 802S系統(tǒng)車床的編程與操作
5．1 SINuMERIK 802S數(shù)控系統(tǒng)的程序結構
5．1．1程序名
5．1．2程序段
5．1．3主程序與子程序
5．2 sINuMERIK 802S系統(tǒng)車床的準備功能指令
5．2．1工件坐標系的設定
5．2．2可編程零點偏移
5．2．3絕對尺寸／增量尺寸
5．2．4公制尺寸／英制尺寸
5．2．5直徑／半徑數(shù)據尺寸
5．2．6快速移動
5．2．7直線插補
5．2．8 圓弧插補
5．2．9中問點圓弧插補
5．2．10恒螺距螺紋切削
5．2．11返回固定點
5．2．12返回參考點
5．2．13暫停
5．2．14倒角
5．2．15倒圓
5．3進給率及其單位
5．3．1進給率
5．3．2進給率單位
5．4主軸運動指令
5．4．1主軸轉速及轉向
5．4．2主軸轉速極限
5．4．3恒定切削速度
5．5刀具與刀具補償
5．5．1刀具號
5．5．2刀具補償號
5．5．3補償磨損量的應用
5．5．4刀具半徑補償
5．6 SINUMERIK 802S系統(tǒng)車床的輔助功能指令
5．7 固定循環(huán)
5．7．1 LCYC93切槽循環(huán)
5．7．2 LCYC95毛坯切削循環(huán)
5．7．3 LCYC97螺紋切削循環(huán)
5．8 SINuMERIK 802S系統(tǒng)車床的基本操作
5．8．1 cJK6136D型數(shù)控車床
5．8．2 sINuM：ERIK 802S數(shù)控車床操作面板
5．8．3數(shù)控車床操作
5．9 典型零件加工實例
思考與練習
第6章 數(shù)控車削加工自動編程技術
6．1車削加工基礎
6．1．1車床坐標系
6．1．2刀具參數(shù)設置
6．1．3工件設置
6．2車削刀具路徑基本操作
6．2．1端面車削加工
6．2．2粗車加工
6．2．3精車加工
6．2．4切槽加工
6．2．5螺紋車削加工
6．2．6鉆孔加工
6．2．7切斷
6．2．8快速車削加工
6．3典型零件自動編程舉例
6．4刀具路徑檢查
思考與練習
第7章 數(shù)控車工加工考工綜合訓練課題
7．1數(shù)控車工初級課題
7．2數(shù)控車工中級課題
7．3數(shù)控車工高級課題
參考文獻