機械制造工藝基礎(chǔ)

第1章 緒論
1.1我國機械制造業(yè)的現(xiàn)狀、面臨的形勢和任務(wù)
1.1.1我國機械制造業(yè)的現(xiàn)狀
1.1.2我國機械制造業(yè)面臨的形勢
1.1.3我國機械制造業(yè)今后的任務(wù)
1.2機械制造工藝基礎(chǔ)的性質(zhì)
1.3機械制造工藝基礎(chǔ)的研究對象
1.4機械制造工藝基礎(chǔ)的發(fā)展
1.5機械制造工藝基礎(chǔ)的學(xué)習(xí)目的與要求
復(fù)習(xí)思考題
第2章 機械加工工藝基礎(chǔ)知識
2.1機械加工工藝過程的基本概念及常用術(shù)語
2.1.1機械加工工藝過程的基本概念
2.1.2機械加工精度的概念
2.1.3基準(zhǔn)與定位的概念
2.2機械加工工藝規(guī)程與工藝文件
2.2.1機械加工工藝規(guī)程的概念及其作用、類型與格式
2.2.2制訂機械加工工藝規(guī)程的基本原則
2.2.3制訂機械加工工藝規(guī)程的主要依據(jù)
2.2.4制訂機械加工工藝規(guī)程的基本步驟
2.3零件的工藝性分析
2.3.1審查分析零件圖樣
2.3.2零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析
2.3.3零件尺寸、公差和表面粗糙度的合理標(biāo)注
2.3.4零件要素與零件整體結(jié)構(gòu)的工藝性分析
2.3.5零件結(jié)構(gòu)工藝性的評定指標(biāo)
2.4零件表面加工方法的選擇與工藝路線的擬訂
2.4.1零件毛坯的選擇
2.4.2基準(zhǔn)的類型與選擇
2.4.3工藝路線的擬訂
2.4.4加工余量、工序尺寸及其公差的確定
2.4.5工藝尺寸鏈
2.4.6時間定額和提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑
2.4.7工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
復(fù)習(xí)思考題
第3章 機械加工精度：
3.1加工精度與加工誤差
3.1.1加工精度與加工誤差的概念
3.1.2加工精度的獲得及其影響因素
3.1.3加工誤差的性質(zhì)和分類
3.2工藝系統(tǒng)的幾何誤差
3.2.1加工原理誤差
3.2.2機床的幾何誤差
3.2.3其他幾何誤差
3.3工藝系統(tǒng)變形引起的誤差
3.3.1工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差
3.3.2工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差
3.3.3工件殘余應(yīng)力引起的誤差
3.4加工誤差的統(tǒng)計分析法及綜合分析
3.4.1加工誤差的性質(zhì)
3.4.2加工誤差的統(tǒng)計分析法
3.4.3加工誤差的綜合分析
3.5提高加工精度的方法
復(fù)習(xí)思考題
第4章 機械加工表面質(zhì)量
4.1機械加工表面質(zhì)量的概念及其對零件使用性能的影響
4.1.1機械加工表面質(zhì)量的概念
4.1.2加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響
4.2表面粗糙度
4.2.1表面粗糙度的概念
4.2.2表面粗糙度形成的原因
4.2.3影響表面粗糙度的因素及改進(jìn)措施
4.3加工表面力學(xué)物理性能的變化及其影響因素
4.3.1表面層的加工硬化
4.3.2表面層殘余應(yīng)力
4.3.3表面層金相組織的變化與磨削燒傷
4.3.4提高和改善零件表面層的物理力學(xué)性能的措施
4.4機械加工工藝系統(tǒng)的振動
4.4.1振動的分類及對機械加工的影響
4.4.2機械加工中振動的控制
復(fù)習(xí)思考題
第5章 典型零件的加工
5.1、軸類零件的加工
5.1.1軸的類型及其功用
5.1.2軸類零件的技術(shù)要求
5.1.3軸類零件的材料、毛坯及熱處理
5.1.4軸類零件的加工工藝過程與工藝分析
5.2套筒零件的加工
5.2.1套筒零件的功用與結(jié)構(gòu)特點
5.2.2套筒零件的技術(shù)要求
5.2.3套筒零件的材料、毛坯與熱處理
5.2.4套筒零件的加工工藝過程與工藝分析
5.3箱體類零件的加工
5.3.1箱體類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點
5.3.2箱體零件的主要技術(shù)要求、材料和毛坯
5.3.3箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性
5.3.4箱體零件的加工工藝過程與工藝分析
5.3.5箱體零件加工常用方法
5.4圓柱齒輪加工
5.4.1圓柱齒輪的功用及結(jié)構(gòu)特點
5.4.2圓柱齒輪的技術(shù)要求
5.4.3齒輪的材料、毛坯與熱處理
5.4.4圓柱齒輪的加工工藝過程及工藝分析
5.4.5圓柱齒輪的齒形加工方法
復(fù)習(xí)思考題
第6章 裝配工藝基礎(chǔ)
6.1機械裝配工作的基本概念
6.6.1裝配的概念
6.1.2裝配精度及其與零件精度的關(guān)系
6.2裝配尺寸鏈
6.2.1裝配尺寸鏈的概念及其建立的方法
6.2.2裝配尺寸鏈的計算
6.2.3保證裝配精度的方法
6.3裝配工藝規(guī)程
6.3.1制訂裝配工藝規(guī)程的基本要求及主要依據(jù)
6.3.2制訂裝配工藝規(guī)程的步驟、方法和內(nèi)容
復(fù)習(xí)思考題
第7章 機床夾具
7.1機床夾具概述
7.1.1夾具的基本概念
7.1.2夾具的分類
7.1.3夾具的組成
7.2工件的定位
7.2.1定位的基本概念及基本原理
7.2.2定位的基本方式
7.2.3定位誤差的產(chǎn)生及原因分析
7.3工件的夾緊
7.3.1夾緊裝置的基本要求
7.3.2夾緊點的選擇及夾緊力的確定
7.3.3常用夾緊機構(gòu)
7.4夾具的動力裝置與傳動裝置
7.4.1夾具的動力裝置
7.4.2夾具的傳動裝置
7.5分度裝置與夾具體
7.5.1分度裝置
7.5.2夾具體
7.6常用機床夾具與現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展
7.6.1機床夾具設(shè)計
7.6.2常用機床夾具基本類型及結(jié)構(gòu)特點
7.6.3現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展
復(fù)習(xí)思考題
第8章 先進(jìn)制造技術(shù)
8.1先進(jìn)制造技術(shù)概述
8.1.1制造技術(shù)的提出與發(fā)展
8.1.2先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵和體系
8.2先進(jìn)制造工藝技術(shù)
8.2.1先進(jìn)制造工藝技術(shù)概述
8.2.2受迫成形工藝技術(shù)
8.2.3超精密加工技術(shù)
8.3制造自動化技術(shù)
8.3.1制造自動化技術(shù)的內(nèi)涵
8.3.2幾種典型的制造自動化技術(shù)
8.4先進(jìn)制造生產(chǎn)模式
8.4.1計算機集成制造
8.4.2并行工程
8.4.3精益生產(chǎn)
8.4.4敏捷制造
8.4.5綠色制造
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)