數(shù)控銑床中級工實訓(xùn)教程（數(shù)控專業(yè)21世紀高職高專規(guī)劃教材）

第1章 數(shù)控銑削的基礎(chǔ)知識
1．1數(shù)控銑削概述
1．1．1數(shù)控銑削加工原理
1．1．2刀具幾何角度
1．1．3銑削用量
1．1．4切削液
1．2數(shù)控銑床
1．2．1數(shù)控銑床的組成
1．2．2數(shù)控銑床的分類
1．2．3數(shù)控銑床的特點及應(yīng)用范圍
第2章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
2．1機械加工工藝過程的基本概念
2．1．1機械加工工藝過程與組成
2．1．2生產(chǎn)類型及其工藝特征
2．1．3工件的安裝與定位
2．2數(shù)控銑削加工工藝
2．2．1零件的工藝分析
2．2．2數(shù)控加工工藝性分析，決定數(shù)控加工內(nèi)容
2．2．3數(shù)控加工工藝性分析
2．2．4數(shù)控加工工藝過程設(shè)計
2．2．5數(shù)控加工工序的設(shè)計
2．2．6數(shù)控加工專用工藝文件編寫
第3章 數(shù)控銑床編程
3．1數(shù)控銑床編程概述
3．1．1數(shù)控編程的概念
3．1．2數(shù)控編程的內(nèi)容
3．1．3數(shù)控編程的方法
3．1．4數(shù)控銑床的基本功能
3．2數(shù)控銑床坐標系和常用編程指令
3．2．1數(shù)控銑床坐標系
3．2．2工件坐標系
3．2．3常用編程準備功能G指令
3．2．4進給功能F、主軸轉(zhuǎn)速s功能
和刀具功能T
3．2．5輔助功能M
3．3刀具補償指令及其編程
3．3．1刀具半徑補償
3．3．2刀具長度補償
3．4固定循環(huán)與子程序
3．4．1固定循環(huán)加工指令
3．4．2固定循環(huán)加工應(yīng)用舉例
3．4．3子程序
3．4．4鏡像
3．4．5坐標旋轉(zhuǎn)
第4章 華中系統(tǒng)數(shù)控銑床操作
4．1華中系統(tǒng)數(shù)控銑床操作
4．1．1華中I型HCNC-IHA型機床
數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)
4．1．2電器操作面板的組成及使用
4．1．3數(shù)控系統(tǒng)CRT／MDI面板的使用
4．1．4基本操作步驟
4．2華中世紀星(HNC-21／22M)
4．2．1基本機構(gòu)與主要功能
4．2．2操作裝置
4．2．3軟件操作界面
4．2．4軟件菜單功能
4．2．5通電、關(guān)機、急停
第5章 FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作
5．1FAN[JC標準系統(tǒng)的操作面板及操作
5．1．1數(shù)控銑床的特點及技術(shù)參數(shù)
5．1．2FANUC標準系統(tǒng)CRT／MDI操作面板
5．1．3FANUC標準系統(tǒng)銑床
電器控制操作面板
5．1．4數(shù)控銑床操作基本方法與步驟
5．2對刀操作及參數(shù)設(shè)定
5．2．1對刀操作
5．2．2對刀的參數(shù)設(shè)置(G54～G59)
5．2．3多把刀具的對刀操作
第6章 sIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作
6．1SIEMENS802D操作面板
6．1．1系統(tǒng)操作面板
6．1．2SIEMENS802D電器控制操作面板
6．2SIEMENS802D的基本操作
6．2．1對刀操作
6．2．2設(shè)定參數(shù)
6．2．3自動加工
6．2．4MDA方式
6．2．5數(shù)控程序處理
6．3SINUMERIK802D系統(tǒng)的編程指令及編程方法
6．3．1編程指令表
6．3．2程序的結(jié)構(gòu)及格式
6．3．3常見編程指令的用法
6．4SIEMENS系統(tǒng)編程及加工實例
6．4．1連桿加工
6．4．2樣板零件銑削
第7章 數(shù)控銑床編程綜合實例
7．1外形輪廓銑削加工
7．2型腔銑削加工
7．3孔加工
第8章 數(shù)控銑床的維護
8．1數(shù)控銑床的使用要求
8．2數(shù)控銑床安全操作規(guī)程
8．3數(shù)控銑床的維護保養(yǎng)
第9章 綜合練習(xí)試題
9．1理論試題
9．2數(shù)控編程與加工實訓(xùn)試題
9．3數(shù)控銑床理論試卷
9．4數(shù)控銑床理論試卷參考答案
附錄A 常見數(shù)控系統(tǒng)命令
附錄B 數(shù)控銑削加工工藝卡
附錄C 數(shù)控機床常用術(shù)語
附錄D 數(shù)控銑床操作中級工國家職業(yè)
技能標準