鉆孔與非開挖機械

第1章 概述1
1.1鉆孔與非開挖機械的發(fā)展趨勢1
1.1.1鉆孔機械的發(fā)展狀況1
1.1.2國內(nèi)外非開挖技術發(fā)展概況3
1.2鉆孔及非開挖機械的結構組成4
1.3鉆孔與非開挖機械的設計方法4
1.3.1鉆孔與非開挖機械常規(guī)設計方法4
1.3.2鉆孔與非開挖機械的現(xiàn)代設計方法5
第2章 頂管技術設備7
2.1概述7
2.2分步挖掘式頂管機9
2.2.1手掘式頂管機9
2.2.2機械挖掘式頂管機11
2.2.3氣壓平衡式頂管機(SMT3)15
2.2.4泥水平衡式頂管機(SMT4)17
2.2.5水力破碎式頂管機18
2.3全斷面掘進式頂管機19
2.3.1切削刀盤結構及形狀19
2.3.2全斷面自然平衡頂管機(SMV1)23
2.3.3全斷面機械平衡頂管機(SMV2)24
2.3.4全斷面氣壓平衡式頂管機(SMV3)25
2.3.5全斷面水力平衡式頂管機(SMV4)25
2.3.6全斷面土壓平衡式頂管機(SMV5)33
2.3.7無切削刀盤式頂管機(SMB)37
2.4非圓斷面管道頂管施工技術37
2.4.1DPLEX頂管施工法38
2.4.2Takenaka頂管施工法39
第3章 微型隧道施工設備40
3.1概述40
3.2先導式微型隧道施工法40
3.2.1頂推式微型隧道施工法41
3.2.2拉入式管道鋪設施工法51
3.3螺旋排土式微型隧道施工法53
3.3.1工作原理及工作過程53
3.3.2施工設備55
3.4水力排土式微型隧道施工法58
3.4.1單步施工法59
3.4.2雙步施工法66
3.4.3可回拉的盲孔掘進機68
3.5氣力排土式微型隧道施工法68
3.5.1單步頂進施工法69
3.5.2雙步施工法72
3.6擠密式微型隧道施工法73
3.6.1Perimole TPM施工法73
3.6.2ACEMOLE PL施工法74
3.6.3Herrenknecht AVB施工法75
3.7管道在線更換微型隧道施工法76
3.7.1Pipe Replacer施工法77
3.7.2AVP Crush Lining施工法77
第4章 頂管和微型隧道施工主要配套設備79
4.1頂進設備79
4.1.1主頂油缸79
4.1.2導向油缸83
4.1.3中繼站油缸84
4.2工作坑基礎與導軌84
4.3頂鐵86
4.3.1矩形頂鐵86
4.3.2環(huán)形頂鐵86
4.3.3弧形頂鐵87
4.3.4馬蹄形頂鐵88
4.3.5U形頂鐵88
4.4中繼站88
第5章 非開挖鉆機設計93
5.1鉆機的主要參數(shù)設計與選擇93
5.2鉆機的功能單元及實現(xiàn)方法96
5.2.1回轉機構98
5.2.2鉆機的給進/回拉機構99
5.2.3鉆桿存放/提取和夾持/擰卸機構100
5.3液壓系統(tǒng)原理102
5.3.1回轉系統(tǒng)液壓原理103
5.3.2泥漿泵控制及履帶行走系統(tǒng)液壓原理103
5.3.3給進/回拉及夾持/擰卸系統(tǒng)液壓原理103
5.4動力與執(zhí)行機構的設計計算104
5.4.1泵的基本計算及選擇105
5.4.2液壓馬達的基本計算及選擇106
5.4.3執(zhí)行液壓缸的設計計算109
5.5調(diào)速回路的設計計算110
5.5.1節(jié)流口的流量特性111
5.5.2節(jié)流調(diào)速回路的計算方法111
5.6鉆機的保護設計112
5.6.1鎖緊回路112
5.6.2浮動保護113
第6章 巖心鉆機114
6.1鉆機的回轉系統(tǒng)114
6.1.1回轉系統(tǒng)的功用及鉆進工藝對回轉系統(tǒng)的要求114
6.1.2回轉器的類型及特點114
6.1.3回轉器結構分析與特性參數(shù)的確定115
6.2鉆機的卡盤121
6.2.1卡盤的功用、工藝要求及基本參數(shù)121
6.2.2卡盤的組成、類型與結構原理122
6.3鉆機的升降系統(tǒng)126
6.3.1升降系統(tǒng)的作用和要求126
6.3.2升降機的類型和工作原理127
6.3.3升降系統(tǒng)的特性參數(shù)計算129
6.3.4升降機抱閘制動力矩計算131
6.4鉆機的給進系統(tǒng)132
6.4.1給進機構的功用、要求及類型132
6.4.2給進機構的結構分析134
6.4.3給進機構的特性參數(shù)計算138
6.5鉆機的機械傳動系統(tǒng)139
6.5.1機械傳動系統(tǒng)的功用及要求139
6.5.2確定鉆機機械傳動系統(tǒng)的步驟和原則140
6.6鉆機驅動設備選擇141
6.6.1鉆機負載特性及其對動力機的要求142
6.6.2動力機的外特性分析142
6.7巖心鉆機的維護和保養(yǎng)143
6.7.1安裝與調(diào)整143
6.7.2開車前的準備144
6.7.3使用與維護保養(yǎng)144
6.7.4檢修與故障排除146
6.7.5鉆機的拆卸149
第7章 水井和工程鉆機151
7.1水井和工程鉆機的總體結構151
7.1.1總體設計的要求151
7.1.2總體設計的任務151
7.1.3總體設計的依據(jù)151
7.1.4機型與傳動形式的選擇152
7.1.5鉆機的總體布局154
7.1.6鉆機整機參數(shù)的確定156
7.1.7車裝鉆機總體布局分析157
7.2轉盤158
7.2.1轉盤的基本參數(shù)159
7.2.2轉盤的結構159
7.3沖擊機構設計161
7.3.1沖擊機構的功用、要求和類型162
7.3.2沖擊機構工作原理分析162
7.3.3沖擊機構基本參數(shù)166
7.4振動機構的設計167
7.4.1影響振動鉆進的因素168
7.4.2離心式機械振動發(fā)生器的工作原理170
7.4.3離心式振動發(fā)生器的主要參數(shù)173
7.4.4振動錘的工作原理173
7.5行走移位機構176
7.5.1行走移位機構的任務、要求和結構類型176
7.5.2活動平臺、導軌式移動裝置177
7.5.3液壓步履機構177
7.5.4半回轉機構177
7.5.5滾管滑移機構178
7.6泵組和泥漿凈化裝置設計179
7.6.1泵組的特點與類型179
7.6.2泥漿凈化設備180
7.7水井和工程鉆機的維護和保養(yǎng)182
7.7.1沖擊反循環(huán)鉆機維護保養(yǎng)及注意事項182
7.7.2鉆機的維護和保養(yǎng)183
7.7.3設計深層水井鉆機應注意的幾個問題184
7.7.4往復泵的使用與維護186
第8章 牙輪鉆機188
8.1牙輪鉆機總體設計188
8.1.1鉆機整機參數(shù)確定原則188
8.1.2鉆機主要工作參數(shù)設計189
8.1.3鉆機的穩(wěn)定性194
8.2牙輪鉆機工作裝置設計195
8.2.1加壓提升機構的結構原理及設計195
8.2.2回轉機構的結構原理及設計209
8.2.3鉆架裝置的結構原理及設計212
8.3牙輪鉆機附屬裝置設計220
8.3.1鉆機平臺設計222
8.3.2穩(wěn)車千斤頂設計222
8.4牙輪鉆機底盤設計223
8.4.1履帶行走裝置的結構223
8.4.2履帶行走裝置計算225
第9章 鑿巖機235
9.1氣動鑿巖機235
9.1.1氣動鑿巖機的分類及應用范圍235
9.1.2氣腿式鑿巖機的結構及工作原理236
9.1.3外回轉導軌式鑿巖機的結構及工作原理243
9.1.4氣動鑿巖機設計245
9.2液壓鑿巖機258
9.2.1液壓鑿巖機的特點及類型258
9.2.2液壓鑿巖機的結構及工作原理259
9.3鑿巖機的維護264
9.3.1液壓鑿巖機使用前的準備工作264
9.3.2鑿巖機日常維護檢修264
9.3.3鑿巖作業(yè)時注意事項265
第10章 鑿巖臺車266
10.1概述266
10.1.1鑿巖臺車的分類266
10.1.2鑿巖臺車的應用266
10.1.3鑿巖作業(yè)對臺車的設計要求266
10.2平巷掘進鑿巖臺車的結構和工作原理267
10.2.1鑿巖臺車的組成及工作原理267
10.2.2鑿巖臺車的工作機構272
10.2.3液壓系統(tǒng)、氣水系統(tǒng)及臺車的自動操作275
10.3采礦鑿巖臺車的結構和工作原理276
10.3.1采礦鑿巖臺車的應用276
10.3.2CTC700型采礦鑿巖臺車的構造及動作原理277
10.4鑿巖臺車設計280
10.4.1臺車設計依據(jù)280
10.4.2臺車上安裝鑿巖機的臺數(shù)280
10.4.3鑿巖臺車的外形尺寸281
10.4.4鑿巖臺車的工作參數(shù)282
10.4.5推進器設計285
10.4.6推進器補償機構設計286
10.4.7變幅機構設計288
10.4.8液壓平動機構設計292
10.4.9主要零件強度計算299
參考文獻303